型材折弯液压装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压折弯技术领域，尤其涉及一种型材折弯液压装置。


背景技术：

2.随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，在铝型材大量被使用的时期，铝型材的加工问题变得十分重要。
3.但是现有的大多数液压折弯装置，不能随意更换折弯工装，且没有防护措施，操作复杂，使用不便，我们提出了一种型材折弯液压装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决大多数液压折弯装置，不能随意更换折弯工装，且没有防护措施，操作复杂，使用不便的缺点，而提出的一种型材折弯液压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种型材折弯液压装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部固定连接有液压缸，所述防护罩的顶部内壁上固定连接有两个吊杆，两个吊杆的底端固定连接有同一个液压箱，所述液压缸的输出轴与液压箱的内壁滑动连接，所述液压箱的底部开设输出孔，所述液压箱的内壁滑动连接有输出板，液压缸的输出轴与输出板的顶部固定连接，所述输出板的底部固定连接有输出杆，所述输出杆与输出孔的内壁滑动连接，所述输出杆的底端卡装连接有角度冲击块，所述输出杆的两侧开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺栓，所述角度冲击块的顶部两侧均开设有丝孔，两个丝孔分别与两个螺栓螺纹连接。
7.优选的，所述底板的顶部开设有加工槽，加工槽的底部开设有两个卡槽，卡槽的内壁上卡装有卡块。
8.优选的，所述卡块的顶部固定连接有折弯工装，折弯工装的外侧与加工槽的内壁相接触，折弯工装的顶部开设有两个吊环孔。
9.优选的，所述防护罩的一侧固定连接有滑杆，滑杆的外侧滑动连接有两个对开门，两个对开门的顶部均固定连接有齿杆，两个齿杆的一侧啮合连接有同一个第一齿轮，底板的一侧安装有两个滚轮，两个滚轮的一侧分别与两个对开门的内侧接触。
10.优选的，所述液压缸的输出轴上固定连接有齿条，齿条的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定连接有传动杆，传动杆的一端与第一齿轮固定连接，防护罩顶侧内部开设有凸型槽，传动杆的外侧套设有轴承的内壁，轴承的外壁与凸型槽的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.将工件手动放置于折弯工装上，打开液压缸，液压缸的输出轴带动输出板向下移动，输出板带动输出杆向下移动，输出杆带动角度冲击块向下移动，完成多工件的折弯，液压缸的输出轴带动齿条移动，齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动杆转动，传动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动两个齿杆向内移动，两个齿杆带动两个对开门向内移动，两
个对开门错位设置，在两个对开门刚开始错位时，对工件进行折弯，随着角度冲击块向下的移动，两个对开门继续错位移动，对开门可以防止工件加工时发生断裂而对操作人员产生威胁。
13.本实用新型可以轻松更换折弯工装，防护措施到位，操作简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种型材折弯液压装置的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种型材折弯液压装置的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种型材折弯液压装置的a结构示意图。
17.图中：1、底板；2、加工槽；3、卡块；4、折弯工装；5、吊环孔；6、防护罩；7、滑杆；8、对开门；9、齿杆；10、第一齿轮；11、液压缸；12、吊杆；13、液压箱；14、输出板；15、输出杆；16、角度冲击块；17、第二齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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图3，一种型材折弯液压装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有防护罩6，防护罩6的顶部固定连接有液压缸11，防护罩6的顶部内壁上固定连接有两个吊杆12，两个吊杆12的底端固定连接有同一个液压箱13，液压缸11的输出轴与液压箱13的内壁滑动连接，液压箱13的底部开设输出孔，液压箱13的内壁滑动连接有输出板14，液压缸11的输出轴与输出板14的顶部固定连接，输出板14的底部固定连接有输出杆15，输出杆15与输出孔的内壁滑动连接，输出杆15的底端卡装连接有角度冲击块16，输出杆15的两侧开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺栓，角度冲击块16的顶部两侧均开设有丝孔，两个丝孔分别与两个螺栓螺纹连接。
20.本实施例中，底板1的顶部开设有加工槽2，加工槽2的底部开设有两个卡槽，卡槽的内壁上卡装有卡块3。
21.本实施例中，卡块3的顶部固定连接有折弯工装4，折弯工装4的外侧与加工槽2的内壁相接触，折弯工装4的顶部开设有两个吊环孔5。
22.本实施例中，防护罩6的一侧固定连接有滑杆7，滑杆7的外侧滑动连接有两个对开门8，两个对开门8的顶部均固定连接有齿杆9，两个齿杆9的一侧啮合连接有同一个第一齿轮10，底板1的一侧安装有两个滚轮，两个滚轮的一侧分别与两个对开门8的内侧接触。
23.本实施例中，液压缸11的输出轴上固定连接有齿条，齿条的一侧啮合连接有第二齿轮17，第二齿轮17的一侧固定连接有传动杆，传动杆的一端与第一齿轮10固定连接，防护罩6顶侧内部开设有凸型槽，传动杆的外侧套设有轴承的内壁，轴承的外壁与凸型槽的内壁固定连接。
24.工作原理：
25.将工件手动放置于折弯工装4上，打开液压缸11，液压缸11的输出轴带动输出板14向下移动，输出板14带动输出杆15向下移动，输出杆15带动角度冲击块16向下移动，完成多工件的折弯，液压缸11的输出轴带动齿条移动，齿条带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动
传动杆转动，传动杆带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动两个齿杆9向内移动，两个齿杆9带动两个对开门8向内移动，两个对开门8错位设置，在两个对开门8刚开始错位时，对工件进行折弯，随着角度冲击块16向下的移动，两个对开门8继续错位移动，对开门8可以防止工件加工时发生断裂而对操作人员产生威胁。
26.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种型材折弯液压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)的顶部固定连接有液压缸(11)，所述防护罩(6)的顶部内壁上固定连接有两个吊杆(12)，两个吊杆(12)的底端固定连接有同一个液压箱(13)，所述液压缸(11)的输出轴与液压箱(13)的内壁滑动连接，所述液压箱(13)的底部开设输出孔，所述液压箱(13)的内壁滑动连接有输出板(14)，液压缸(11)的输出轴与输出板(14)的顶部固定连接，所述输出板(14)的底部固定连接有输出杆(15)，所述输出杆(15)与输出孔的内壁滑动连接，所述输出杆(15)的底端卡装连接有角度冲击块(16)，所述输出杆(15)的两侧开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺栓，所述角度冲击块(16)的顶部两侧均开设有丝孔，两个丝孔分别与两个螺栓螺纹连接。2.根据权利要求1所述的型材折弯液压装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有加工槽(2)，加工槽(2)的底部开设有两个卡槽，卡槽的内壁上卡装有卡块(3)。3.根据权利要求2所述的型材折弯液压装置，其特征在于，所述卡块(3)的顶部固定连接有折弯工装(4)，折弯工装(4)的外侧与加工槽(2)的内壁相接触，折弯工装(4)的顶部开设有两个吊环孔(5)。4.根据权利要求1所述的型材折弯液压装置，其特征在于，所述防护罩(6)的一侧固定连接有滑杆(7)，滑杆(7)的外侧滑动连接有两个对开门(8)，两个对开门(8)的顶部均固定连接有齿杆(9)，两个齿杆(9)的一侧啮合连接有同一个第一齿轮(10)，底板(1)的一侧安装有两个滚轮，两个滚轮的一侧分别与两个对开门(8)的内侧接触。5.根据权利要求1所述的型材折弯液压装置，其特征在于，所述液压缸(11)的输出轴上固定连接有齿条，齿条的一侧啮合连接有第二齿轮(17)，第二齿轮(17)的一侧固定连接有传动杆，传动杆的一端与第一齿轮(10)固定连接，防护罩(6)顶侧内部开设有凸型槽，传动杆的外侧套设有轴承的内壁，轴承的外壁与凸型槽的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型属于折弯液压技术领域，尤其是一种型材折弯液压装置，针对现有的大多数液压折弯装置，不能随意更换折弯工装，且没有防护措施，操作复杂，使用不便的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部固定连接有液压缸，所述防护罩的顶部内壁上固定连接有两个吊杆，两个吊杆的底端固定连接有同一个液压箱，所述液压缸的输出轴与液压箱的内壁滑动连接，所述液压箱的底部开设输出孔，所述液压箱的内壁滑动连接有输出板，液压缸的输出轴与输出板的顶部固定连接，本实用新型可以轻松更换折弯工装，防护措施到位，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：赵旋 邢党辉
受保护的技术使用者：烟台华盛人防工程有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/9/28