一种矫直机钢管自动出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种矫直机钢管自动出料装置，属于矫直机技术领域。

背景技术：

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

矫直机在进行钢管矫直后，钢管从矫直机脱离，需要通过出料装置进行出料，现有的出料装置结构复杂，出料准确性差，且高度无法调节，因此提供一种矫直机钢管自动出料装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种矫直机钢管自动出料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种矫直机钢管自动出料装置，包括底板，所述底板底部两侧均固定安装有支撑杆，所述底板底端两侧设置有支撑座，所述支撑座内部内部开设有插槽，所述支撑杆一端穿过所述插槽顶部开口与所述插槽插接，所述插槽内部底面固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端活塞杆与所述支撑杆底部固定连接，所述底板顶部上表面固定安装有若干安装架，所述安装架内壁安装转动盘，两个所述转动盘之间活动连接有转动轴，所述转动轴表面中部开设有出料槽，所述出料槽表面粘连有防滑垫，所述出料槽上放置有钢管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架外壁安装有第一传动轴，所述第一传动轴一端与所述转动轴连接，所述第一传动轴侧端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴侧端固定安装有第三传动轴，相邻的对应所述第一传动轴之间通过传动带连接，相邻的对应所述第二传动轴之间通过传动带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底部一侧安装有机座，所述机座侧端安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过减速器连接有主动轴，主动轴通过传动带与对应第三传动轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶部一侧通过安装座安装有下料板，所述下料板进口端高度与所述转动轴高度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆两侧下部均固定安装有限位块。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置转动轴，转动轴表面开设出料槽，当矫直机出来的钢管来动转动轴上，通过转动轴上的出料槽引导，出料准确，出料槽表面粘连防滑垫，保证了钢管在出料时不会脱离出料槽，进一步提高了出料准确性；通过设置支撑座，支撑座的插槽内安装顶升气缸，通过顶升气缸的输出端活塞伸缩带动底板底部支撑杆移动，从而可以调节出料装置的高度，提高了使用方便性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转动盘结构示意图；

图3是本实用新型的a处放大结构示意图；

图4是本实用新型的b处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑座；4、插槽；5、顶升气缸；6、安装架；7、转动盘；8、第一传动轴；9、第二传动轴；10、第三传动轴；11、安装座；12、下料板；13、机座；14、转动电机；15、转动轴；16、钢管；17、限位块；18、出料槽；19、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种矫直机钢管自动出料装置，包括底板1，所述底板1底部两侧均固定安装有支撑杆2，所述底板1底端两侧设置有支撑座3，所述支撑座3内部内部开设有插槽4，所述支撑杆2一端穿过所述插槽4顶部开口与所述插槽4插接，所述插槽4内部底面固定安装有顶升气缸5，所述顶升气缸5的输出端活塞杆与所述支撑杆2底部固定连接，所述底板1顶部上表面固定安装有若干安装架6，所述安装架6内壁安装转动盘7，两个所述转动盘7之间活动连接有转动轴15，所述转动轴15表面中部开设有出料槽18，所述出料槽18表面粘连有防滑垫19，所述出料槽18上放置有钢管16。

所述安装架6外壁安装有第一传动轴8，所述第一传动轴8一端与所述转动轴15连接，所述第一传动轴8侧端固定连接有第二传动轴9，所述第二传动轴9侧端固定安装有第三传动轴10，相邻的对应所述第一传动轴8之间通过传动带连接，相邻的对应所述第二传动轴9之间通过传动带连接。

所述底板1底部一侧安装有机座13，所述机座13侧端安装有转动电机14，所述转动电机14的输出端通过减速器连接有主动轴，主动轴通过传动带与对应第三传动轴10连接。

所述底板1顶部一侧通过安装座11安装有下料板12，所述下料板12进口端高度与所述转动轴15高度一致。

所述支撑杆2两侧下部均固定安装有限位块17，限定支撑杆2移动位置。

具体的，使用本实用新型时，首先根据使用需要调节高度：启动顶升气缸5，顶升气缸5的输出端活塞杆带动支撑杆2沿着插槽4移动，从而可以调节高度，高度调节后，启动转动电机14，转动电机14的输出端通过减速器带动主动轴转动，从而通过传动带带动三个安装架6上转动轴15传动，可以输送钢管16；转动轴15表面开设出料槽18，当矫直机出来的钢管16来动转动轴15上，通过转动轴15上的出料槽18引导，出料准确，出料槽18表面粘连防滑垫19，保证了钢管16在出料时不会脱离出料槽18，进一步提高了出料准确性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种矫直机钢管自动出料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底部两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述底板(1)底端两侧设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)内部开设有插槽(4)，所述支撑杆(2)一端穿过所述插槽(4)顶部开口与所述插槽(4)插接，所述插槽(4)内部底面固定安装有顶升气缸(5)，所述顶升气缸(5)的输出端活塞杆与所述支撑杆(2)底部固定连接，所述底板(1)顶部上表面固定安装有若干安装架(6)，所述安装架(6)内壁安装转动盘(7)，两个所述转动盘(7)之间活动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)表面中部开设有出料槽(18)，所述出料槽(18)表面粘连有防滑垫(19)，所述出料槽(18)上放置有钢管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种矫直机钢管自动出料装置，其特征在于，所述安装架(6)外壁安装有第一传动轴(8)，所述第一传动轴(8)一端与所述转动轴(15)连接，所述第一传动轴(8)侧端固定连接有第二传动轴(9)，所述第二传动轴(9)侧端固定安装有第三传动轴(10)，相邻的对应所述第一传动轴(8)之间通过传动带连接，相邻的对应所述第二传动轴(9)之间通过传动带连接。

3.根据权利要求1所述的一种矫直机钢管自动出料装置，其特征在于，所述底板(1)底部一侧安装有机座(13)，所述机座(13)侧端安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端通过减速器连接有主动轴，主动轴通过传动带与对应第三传动轴(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种矫直机钢管自动出料装置，其特征在于，所述底板(1)顶部一侧通过安装座(11)安装有下料板(12)，所述下料板(12)进口端高度与所述转动轴(15)高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种矫直机钢管自动出料装置，其特征在于，所述支撑杆(2)两侧下部均固定安装有限位块(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种矫直机钢管自动出料装置，包括底板，所述底板底部两侧均固定安装有支撑杆，所述底板底端两侧设置有支撑座，所述支撑座内部内部开设有插槽，所述支撑杆一端穿过所述插槽顶部开口与所述插槽插接，所述插槽内部底面固定安装有顶升气缸，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置转动轴，转动轴表面开设出料槽，当矫直机出来的钢管来动转动轴上，通过转动轴上的出料槽引导，出料准确，出料槽表面粘连防滑垫，保证了钢管在出料时不会脱离出料槽，进一步提高了出料准确性；通过设置支撑座，支撑座的插槽内安装顶升气缸，通过顶升气缸的输出端活塞伸缩带动底板底部支撑杆移动，从而可以调节出料装置的高度，提高了使用方便性。

技术研发人员：贾焕祥;强晓阳
受保护的技术使用者：无锡腾跃特种钢管有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.07.27