一种车床可调角度的刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种车床可调角度的刀具。

背景技术：

目前国内各企业数控车床上所使用的固定刀具，针对不同项目或是不同的客户，其产品上的倒角常常不尽相同。现有的倒角角度由固定在盘体上的刀粒角度所决定，无法在不同项目或是不同客户的产品上共用，每一种不同的倒角角度都必须重新设计制造对应倒角角度的刀粒，严重影响交期及增加制造刀具的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车床可调角度的刀具，旨在解决现目前车床作业不同角度时，必须重新设计制造对应倒角角度的刀粒，严重影响交期及增加制造刀具的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种车床可调角度的刀具，包括支撑组件和调节组件，所述支撑组件包括基座、支撑板、转杆和滑杆，所述支撑板与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述转杆与所述支撑板转动连接，并位于所述支撑板的一侧，所述滑杆与所述转杆固定连接，并位于所述转杆的一侧，所述调节组件包括第一螺杆、滑座、连接套、刀座和刀头，所述第一螺杆与所述基座螺纹连接，并穿过所述基座，所述滑座与所述支撑板滑动连接，并与所述第一螺杆螺纹连接，所述连接套与所述滑座转动连接，所述滑杆与所述连接套滑动连接，所述刀座与所述转杆固定连接，并位于所述转杆远离所述滑杆的一侧，所述刀头与所述刀座固定连接，并位于所述刀座的一侧。

其中，所述支撑组件还包括压紧板和第二螺杆，所述第二螺杆与所述支撑板螺纹连接，并穿过所述支撑板，所述压紧板与所述第二螺杆螺纹连接，并与所述基座滑动连接。

其中，所述支撑组件还包括摩擦片，所述摩擦片与所述压紧板固定连接，并位于所述压紧板靠近所述支撑板的一侧。

其中，所述支撑组件还包括法兰盘，所述法兰盘与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧。

其中，所述支撑板具有刻度线，所述刻度线位于所述支撑板靠近所述转杆的一侧。

其中，所述支撑组件还包括防尘盖，所述防尘盖与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述刀座的一侧。

本实用新型的一种车床可调角度的刀具，通过所述支撑组件和所述调节组解决上述问题。所述基座和所述支撑板在整个过程中起着支撑作用，车床作业不同项目或是不同的客户需要改变刀具角度时，通过作业员手部旋转所述第一螺杆，所述第一螺杆带动所述滑座在所述支撑板上进行左右滑动，所述滑座滑动带动与其转动连接的所述连接套转动，从而使得所述连接套内的所述滑杆滑动。所述滑杆滑动的同时，带动与所述滑杆固定连接的所述转杆转动，所述转杆带动所述刀座转动，实现与所述刀座固定连接的所述刀头角度调节。解决了现目前车床作业不同角度时，必须重新设计制造对应倒角角度的刀粒，严重影响交期及增加制造刀具的成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种车床可调角度的刀具的结构示意图；

图2是本实用新型一种车床可调角度的刀具去除防尘盖的俯视图。

图中：1-支撑组件、2-调节组件、11-基座、12-支撑板、13-转杆、14-滑杆、15-压紧板、16-第二螺杆、17-摩擦片、18-法兰盘、19-防尘盖、21-第一螺杆、22-滑座、23-连接套、24-刀座、25-刀头、121-刻度线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种车床可调角度的刀具：包括支撑组件1和调节组件2，所述支撑组件1包括基座11、支撑板12、转杆13和滑杆14，所述支撑板12与所述基座11固定连接，并位于所述基座11的一侧，所述转杆13与所述支撑板12转动连接，并位于所述支撑板12的一侧，所述滑杆14与所述转杆13固定连接，并位于所述转杆13的一侧，所述调节组件2包括第一螺杆21、滑座22、连接套23、刀座24和刀头25，所述第一螺杆21与所述基座11螺纹连接，并穿过所述基座11，所述滑座22与所述支撑板12滑动连接，并与所述第一螺杆21螺纹连接，所述连接套23与所述滑座22转动连接，所述滑杆14与所述连接套23滑动连接，所述刀座24与所述转杆13固定连接，并位于所述转杆13远离所述滑杆14的一侧，所述刀头25与所述刀座24固定连接，并位于所述刀座24的一侧。

在本实施方式中，通过所述支撑组件1和所述调节组解决上述问题。所述基座11和所述支撑板12在整个过程中起着支撑作用，车床作业不同项目或是不同的客户需要改变刀具角度时，通过作业员手部旋转所述第一螺杆21，所述第一螺杆21带动所述滑座22在所述支撑板12上进行左右滑动，所述滑座22滑动带动与其转动连接的所述连接套23转动，从而使得所述连接套23内的所述滑杆14滑动。所述滑杆14滑动的同时，带动与所述滑杆14固定连接的所述转杆13转动，所述转杆13带动所述刀座24转动，实现与所述刀座24固定连接的所述刀头25角度调节。解决了现目前车床作业不同角度时，必须重新设计制造对应倒角角度的刀粒，严重影响交期及增加制造刀具的成本的问题。

进一步的，所述支撑组件1还包括压紧板15和第二螺杆16，所述第二螺杆16与所述支撑板12螺纹连接，并穿过所述支撑板12，所述压紧板15与所述第二螺杆16螺纹连接，并与所述基座11滑动连接。

在本实施方式中，作业员通过手部将所述刀头25调整好之后，再次通过手部旋转所述第二螺杆16，所述第二螺杆16转动带动所述压紧板15滑动，所述压紧板15压住所述连接套23防止所述连接套23转动带动所述转杆13转动，从而影响所述刀头25的角度。

进一步的，所述支撑组件1还包括摩擦片17，所述摩擦片17与所述压紧板15固定连接，并位于所述压紧板15靠近所述支撑板12的一侧。

在本实施方式中，通过所述摩擦片17增强所述压紧板15压在所述连接套23上的摩擦力，进一步防止所述连接套23转动带动所述转杆13转动，从而影响所述刀头25的角度。

进一步的，所述支撑组件1还包括法兰盘18，所述法兰盘18与所述基座11固定连接，并位于所述基座11的一侧。

在本实施方式中，所述法兰盘18具有多个螺纹孔，通过多个螺纹孔与车床螺纹连接。

进一步的，所述支撑板12具有刻度线121，所述刻度线121位于所述支撑板12靠近所述转杆13的一侧。

在本实施方式中，作业员通过观察所述刻度线121，对所述刀头25角度进行调节。

进一步的，所述支撑组件1还包括防尘盖19，所述防尘盖19与所述支撑板12固定连接，并位于所述支撑板12远离所述刀座24的一侧。

在本实施方式中，该车床可调角度的刀具在平时，通过所述防尘盖19防尘，便于清洁。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，包括支撑组件1和调节组件2，支撑组件1包括基座11、支撑板12、转杆13、滑杆14、压紧板15、第二螺杆16、摩擦片17、法兰盘18、刻度线121和防尘盖19，调节组件2包括第一螺杆21、滑座22、连接套23、刀座24和刀头25。本实用新型通过所述支撑组件1和所述调节组解决上述问题。所述基座11和所述支撑板12在整个过程中起着支撑作用，所述法兰盘18具有多个螺纹孔，通过多个螺纹孔与车床螺纹连接。该车床可调角度的刀具在平时，通过所述防尘盖19防尘，便于清洁。车床作业不同项目或是不同的客户需要改变刀具角度时，通过作业员手部旋转所述第一螺杆21，所述第一螺杆21带动所述滑座22在所述支撑板12上进行左右滑动，所述滑座22滑动带动与其转动连接的所述连接套23转动，从而使得所述连接套23内的所述滑杆14滑动。所述滑杆14滑动的同时，带动与所述滑杆14固定连接的所述转杆13转动，所述转杆13带动所述刀座24转动，实现与所述刀座24固定连接的所述刀头25角度调节。作业员通过观察所述刻度线121，对所述刀头25角度进行调节。作业员通过手部将所述刀头25调整好之后，再次通过手部旋转所述第二螺杆16，所述第二螺杆16转动带动所述压紧板15滑动，所述压紧板15压住所述连接套23防止所述连接套23转动带动所述转杆13转动，从而影响所述刀头25的角度。所述摩擦片17增强所述压紧板15压在所述连接套23上的摩擦力，进一步防止所述连接套23转动带动所述转杆13转动，从而影响所述刀头25的角度。解决了现目前车床作业不同角度时，必须重新设计制造对应倒角角度的刀粒，严重影响交期及增加制造刀具的成本的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。