一种自动截料机的制作方法

本实用新型涉及截料机技术领域，尤其涉及一种自动截料机。

背景技术：

随着自动化机械不断地发展，由于一段圆钢在截取后需人工填充物料，在由机械传送切割，从而影响生产效率。

目前，一种自动截料机不仅能在圆钢截取完后自动填充，还能将截料过程中产生的铁屑收集，否则铁屑吸附在圆钢上，造成截取尺寸不精准。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动截料机，采用机架上焊接有物料箱；物料箱底部焊接有放料口；机架两侧设有第一气动滑轨；第一气动滑轨上安装有气动滑块；气动滑块上焊接有液压机；液压机输出端焊接有固定推块的结构，实现了圆钢通过固定推块夹紧并向前推送，当圆钢截取后物料箱内的圆钢从放料口掉落在机架上并通过固定推块夹紧并推送的功能，解决了圆钢不能连续截取的问题，采用机架靠近切割机底部设有吸渣槽；吸渣槽一侧焊接有过滤网；过滤网内安装有吸风扇；吸渣槽底部安装有盛放箱的结构，实现了截取过程中产生的铁屑通过吸风扇吸入盛放箱的功能，解决了铁屑吸附在圆钢上的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架；机架上焊接有物料箱；物料箱底部焊接有放料口；机架两侧设有第一气动滑轨；第一气动滑轨上安装有气动滑块；气动滑块上焊接有液压机；液压机输出端焊接有固定推块；机架一端焊接有切割架；切割架内安装有第二气动滑轨；第二气动滑轨上安装有升降台；升降台上安装有切割机；升降台靠近切割机一侧安装有电机；机架靠近切割机底部设有吸渣槽；吸渣槽一侧焊接有过滤网；过滤网内安装有吸风扇；吸渣槽底部安装有盛放箱；机架靠近切割架一侧焊接有出料台。

进一步优化本技术方案，固定推块上设有防滑橡胶颗粒。

进一步优化本技术方案，电机与切割机之间通过齿轮传动。

进一步优化本技术方案，出料台为倾斜台面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、机架上焊接有物料箱；物料箱底部焊接有放料口；机架两侧设有第一气动滑轨；第一气动滑轨上安装有气动滑块；气动滑块上焊接有液压机；液压机输出端焊接有固定推块，此结构有利的保证了圆钢通过固定推块夹紧并向前推送，当圆钢截取后物料箱内的圆钢从放料口掉落在机架上并通过固定推块夹紧并推送；2、机架靠近切割机底部设有吸渣槽；吸渣槽一侧焊接有过滤网；过滤网内安装有吸风扇；吸渣槽底部安装有盛放箱，此结构有利的保证了截取过程中产生的铁屑通过吸风扇吸入盛放箱。

附图说明

图1为一种自动截料机的整体结构示意图。

图2为一种自动截料机的泡面结构示意图。

图3为一种自动截料机的物料箱剖面结构示意图。

图4为一种自动截料机的吸渣槽剖面结构示意图。

图5为一种自动截料机的固定推块结构示意图。

图中：1、机架；2、物料箱；3、固定推块；4、切割架；5、切割机；6、电机；7、吸风扇；8、盛放箱；9、出料台；101、放料口；102、气动滑块；103、液压机；104、升降台；105、吸渣槽；106、过滤网；107、防滑橡胶颗粒；108、第一气动滑轨；109、第二气动滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，机架1上焊接有物料箱2；物料箱2底部焊接有放料口101；机架1两侧设有第一气动滑轨108；第一气动滑轨108上安装有气动滑块102；气动滑块102上焊接有液压机103；液压机103输出端焊接有固定推块3；机架1一端焊接有切割架4；切割架4内安装有第二气动滑轨109；第二气动滑轨109上安装有升降台104；升降台104上安装有切割机5；升降台104靠近切割机5一侧安装有电机6；机架1靠近切割机5底部设有吸渣槽105；吸渣槽105一侧焊接有过滤网106；过滤网106内安装有吸风扇7；吸渣槽105底部安装有盛放箱8；机架1靠近切割架4一侧焊接有出料台9；固定推块3上设有防滑橡胶颗粒107；电机6与切割机5之间通过齿轮传动；出料台9为倾斜台面。

使用时，步骤一，结合图1所示，使用者由于一段圆钢在截取后需人工填充物料，在由机械传送切割，从而影响生产效率，为此使用者可以使用本款一种自动截料机来解决上述问题。

步骤二，结合图1-5所示使用者在使用时先将需截断的圆钢放入物料箱2内，此时物料箱2内的圆钢通过放料口101梳理，距离放料口101最近的圆钢掉落在机架1上，与此同时机架1两侧的液压机103同时工作，将固定推块3向中心推动，固定推块3与圆钢接触时将防滑橡胶颗粒107压缩，此时固定推块3将掉落在机架1上的圆钢挤压固定，此时气动滑块102在第一气动滑轨108上滑动，将圆钢推向切割架4，当圆钢移动到一定位置时电机6开始工作并通过齿轮带动切割机5转动，此时升降台104通过与第二气动滑轨109配合下降，使切割机5将圆钢切断，与此同时切割机5在切割钢管时吸风扇7工作，将切割产生的铁屑通过吸渣槽105吸入，此时铁屑被过滤网106抵挡，当圆钢切断后吸风扇7停止工作，铁屑从过滤网106上滑落至盛放箱8内收集，此时切断后的圆钢通过出料台9滚落并收集，当圆钢切割完时卡在放料口101的圆钢连续掉落，从而使自动截料机不中断截料。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种自动截料机，其特征在于：包括机架(1)；机架(1)上焊接有物料箱(2)；物料箱(2)底部焊接有放料口(101)；机架(1)两侧设有第一气动滑轨(108)；第一气动滑轨(108)上安装有气动滑块(102)；气动滑块(102)上焊接有液压机(103)；液压机(103)输出端焊接有固定推块(3)；机架(1)一端焊接有切割架(4)；切割架(4)内安装有第二气动滑轨(109)；第二气动滑轨(109)上安装有升降台(104)；升降台(104)上安装有切割机(5)；升降台(104)靠近切割机(5)一侧安装有电机(6)；机架(1)靠近切割机(5)底部设有吸渣槽(105)；吸渣槽(105)一侧焊接有过滤网(106)；过滤网(106)内安装有吸风扇(7)；吸渣槽(105)底部安装有盛放箱(8)；机架(1)靠近切割架(4)一侧焊接有出料台(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动截料机，其特征在于：固定推块(3)上设有防滑橡胶颗粒(107)。

3.根据权利要求1所述的一种自动截料机，其特征在于：电机(6)与切割机(5)之间通过齿轮传动。

4.根据权利要求1所述的一种自动截料机，其特征在于：出料台(9)为倾斜台面。

技术总结
本实用新型涉及截料机技术领域，尤其涉及一种自动截料机，采用机架上焊接有物料箱；物料箱底部焊接有放料口；机架两侧设有第一气动滑轨；第一气动滑轨上安装有气动滑块；气动滑块上焊接有液压机；液压机输出端焊接有固定推块的结构，实现了圆钢通过固定推块夹紧并向前推送，当圆钢截取后物料箱内的圆钢从放料口掉落在机架上并通过固定推块夹紧并推送的功能，解决了圆钢不能连续截取的问题，采用机架靠近切割机底部设有吸渣槽；吸渣槽一侧焊接有过滤网；过滤网内安装有吸风扇；吸渣槽底部安装有盛放箱的结构，实现了截取过程中产生的铁屑通过吸风扇吸入盛放箱的功能，解决了铁屑吸附在圆钢上的问题。

技术研发人员：魏证伟
受保护的技术使用者：邯郸市森鸿金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.03