一种多料区域进行特征成形拉延模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种多料区域进行特征成形拉延模具。

背景技术：

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

现有技术中，传统的多料区域进行特征成形拉延模具，在使用时不便于下模具的更换，增加了操作人员更换模具的难度，且下模具容易发生偏移，需要操作人员经常校准，使用不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多料区域进行特征成形拉延模具，通过电动推杆调节防滑块的位置，使防滑块紧贴在下模具的两侧，对下模具进行卡紧固定，防止下模具晃动或者偏移，更换下模具时只需调节电动推杆的长短，将防滑块脱离下模具即可，更换方便快捷，减轻了操作人员更换下模具的难度，由于第一中心线与上模具的中心点垂直设置，通过观察第一中心线与下模具上的第二中心线是否连成一线，即可得知下模具是否偏移，无需操作人员经常校准，使用方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种多料区域进行特征成形拉延模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有两个固定板和下模具，所述下模具位于两个固定板的中间位置处，两个所述固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有上模具，两个所述固定板的一侧均通过螺栓固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的一侧均通过螺栓固定连接有防滑块，所述下模具的前表壁设置有第二中心线，所述工作台的前表壁设置有电源开关和第一中心线，所述第一中心线位于电源开关的上方，所述电动推杆和电源开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部的四个拐角位置处分别焊接固定有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的顶端开设有与上模具相匹配的凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一中心线和上模具的中心位置处垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑块的外表壁设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过电动推杆调节防滑块的位置，使防滑块紧贴在下模具的两侧，对下模具进行卡紧固定，防止下模具晃动或者偏移，更换下模具时只需调节电动推杆的长短，将防滑块脱离下模具即可，更换方便快捷，减轻了操作人员更换下模具的难度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置由于第一中心线与上模具的中心点垂直设置，通过观察第一中心线与下模具上的第二中心线是否连成一线，即可得知下模具是否偏移，无需操作人员经常校准，使用方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的防滑块的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的下模具的俯视结构示意图。

图中：1、上模具；2、液压杆；3、连接板；4、固定板；5、工作台；6、下模具；7、电源开关；8、第一中心线；9、防滑块；10、支撑柱；11、电动推杆；12、第二中心线；13、防滑纹；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型一种多料区域进行特征成形拉延模具，包括工作台5，工作台5的上方设置有两个固定板4和下模具6，下模具6位于两个固定板4的中间位置处，两个固定板4之间固定连接有连接板3，连接板3的下方设置有液压杆2，液压杆2的下方设置有上模具1，两个固定板4的一侧均通过螺栓固定连接有电动推杆11，两个电动推杆11的一侧均通过螺栓固定连接有防滑块9，下模具6的前表壁设置有第二中心线12，工作台5的前表壁设置有电源开关7和第一中心线8，第一中心线8位于电源开关7的上方，电动推杆11和电源开关7电性连接。

工作台5的底部的四个拐角位置处分别焊接固定有支撑柱10，下模具6的顶端开设有与上模具1相匹配的凹槽14，第一中心线8和上模具1的中心位置处垂直设置，防滑块9的外表壁设置有防滑纹13。

具体的，本实用新型使用时，由于模具特征成形拉延为现有技术，则不做过多说明，操作人员可通过电源开关7启动电动推杆11，电动推杆11可调节防滑块9的位置，使防滑块9紧贴在下模具6的两侧，对下模具6进行卡紧固定，更换下模具6时只需调节电动推杆11的长短，将防滑块9脱离下模具6即可，由于第一中心线8与上模具1的中心点垂直设置，通过观察第一中心线8与下模具6上的第二中心线12是否连成一线，即可得知下模具6是否偏移，无需操作人员经常校准，使用方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多料区域进行特征成形拉延模具，包括工作台(5)，其特征在于，所述工作台(5)的上方设置有两个固定板(4)和下模具(6)，所述下模具(6)位于两个固定板(4)的中间位置处，两个所述固定板(4)之间固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的下方设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)的下方设置有上模具(1)，两个所述固定板(4)的一侧均通过螺栓固定连接有电动推杆(11)，两个所述电动推杆(11)的一侧均通过螺栓固定连接有防滑块(9)，所述下模具(6)的前表壁设置有第二中心线(12)，所述工作台(5)的前表壁设置有电源开关(7)和第一中心线(8)，所述第一中心线(8)位于电源开关(7)的上方，所述电动推杆(11)和电源开关(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多料区域进行特征成形拉延模具，其特征在于，所述工作台(5)的底部的四个拐角位置处分别焊接固定有支撑柱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种多料区域进行特征成形拉延模具，其特征在于，所述下模具(6)的顶端开设有与上模具(1)相匹配的凹槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种多料区域进行特征成形拉延模具，其特征在于，所述第一中心线(8)和上模具(1)的中心位置处垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种多料区域进行特征成形拉延模具，其特征在于，所述防滑块(9)的外表壁设置有防滑纹(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种多料区域进行特征成形拉延模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有两个固定板和下模具，所述下模具位于两个固定板的中间位置处，两个所述固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有上模具，两个所述固定板的一侧均通过螺栓固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的一侧均通过螺栓固定连接有防滑块，所述下模具的前表壁设置有第二中心线，本装置通过电动推杆调节防滑块的位置，使防滑块紧贴在下模具的两侧，对下模具进行卡紧固定，防止下模具晃动或者偏移，更换下模具时只需调节电动推杆的长短，将防滑块脱离下模具即可，更换方便快捷，减轻了操作人员更换下模具的难度。

技术研发人员：罗国萍
受保护的技术使用者：江西越泰实业有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.06