一种X型密封圈自动组装检测机构的取料压入组件的制作方法

文档序号:26135253发布日期:2021-08-03 13:22阅读:39来源:国知局
一种X型密封圈自动组装检测机构的取料压入组件的制作方法

本实用新型涉及一种取料压入组件,尤其涉及一种x型密封圈自动组装检测机构的取料压入组件。



背景技术:

在电动汽车制造行业有这样一个需求,实现一个产品的大批量制造,该产品的装配过程中会有一个x型密封圈装入阀盖的装配过程。

现有方案:x型密封圈的涂油、x型密封圈的装配、装配后的检测、x型密封圈不良品的检查等工艺过程完全是通过人工手动完成的。检测步骤都是通过人的肉眼进行检测的。

主要缺陷:成品的合格率及其质量无法保证,质量完全依靠员工的熟练程度及当天的检查是否仔细,存在人工操作失误(x型密封圈涂油量、x型密封圈装入深度、x型密封圈的完整度等在制造过程中都需要控制)和治具无法高效压入x型密封圈,效率低下,导致大批量生产时会消耗大量的人工成本。



技术实现要素:

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种自动化程度高,完成对密封圈的取料与压入操作,操作性能出色的一种x型密封圈自动组装检测机构的取料压入组件。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

一种x型密封圈自动组装检测机构的取料压入组件,包括可上下位移的取料治具,所述的取料治具向下伸至涂油座27中将密封圈取出,所述的取料治具外套有可沿取料治具外壁进行上下位移的压入治具,所述的压入治具将取料治具中的密封圈压入至阀盖中。

作为优选,还包括气缸安装架,所述的气缸安装架中设有推动取料治具进行上下位移的取料滑台气缸,所述的气缸安装架中设有推动压入治具进行上下位移的压入滑动气缸;所述的压入治具的底部设有锯齿状的切除圈层,所述的取料治具的底端呈锥状从而形成导入角。

工作原理:

x型密封圈装配工位的治具到位后,等待的x型密封圈装入机构下降,使得取料治具下降至阀盖的x型密封圈安装处,x型密封圈装入滑台气缸下压,装入治具下压,将x型密封圈从取料治具上下推至阀盖的x型密封圈装入位置,装入完成后,取料治具和压入治具同时上升复位,复位完成后x型密封圈取料装入机构至取料位置避位。

取料压入机构的结构特点:

取料方式:取料方式采用的是用比x型密封圈内圈大一点的轴下降,进入x型密封圈的内圈,对x型密封圈的内圈有一定的扩张作用,利用x型密封圈的收缩力使得涂完油后的x型密封圈可以在取料治具上不脱落。

压入方式:压入方式采用的是利用压入治具将x型密封圈从取料治具上下推至阀盖的x型密封圈安装处,在压入治具的前端有锯齿状的切除,目的是为了破坏下压治具和x型密封圈在下压过程中会形成的真空,防止在压入完成后的复位动作将x型密封圈及阀盖向上带起,取料治具前端有导入角,此时也做避空作用,防止过盈配合的x型密封圈向内将取料治具卡住,在压入完成后的复位动作将x型密封圈及阀盖向上带。

现有制造方法人工操作产品合格率无法保证,产品参数无法控制一致性,效率不高而人工成本高。该实用新型几乎可以完全避免人工操作失误带来的影响,实现产品的装配一致性及产品的合格率的提升,降低人工成本,提高产品的生产效率及合格率。

创新点:

①现有技术:人工利用治具将涂完油的x型密封圈压入至阀盖中;本方案:通过设计的压入机构实现自动化的压入;优点:保证了x型密封圈压入时的位置精度防止出现手动压入的人工误差,同时增加了破真空设计也防止了目前手动压入会出现的一些带起x型密封圈的状况。

因此,本实用新型的一种x型密封圈自动组装检测机构的取料压入组件,结构紧凑度高,进一步提升加工效率,进一步提升装配品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型中取料状态的结构示意图;

图3是图1中压入治具的结构示意图;

图4是本实用新型中压入状态的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1:如图所示,一种x型密封圈自动组装检测机构的取料压入组件,包括可上下位移的取料治具19,所述的取料治具19向下伸至涂油座27中将密封圈2取出,所述的取料治具19外套有可沿取料治具19外壁进行上下位移的压入治具20,所述的压入治具20将取料治具19中的密封圈2压入至阀盖10中。

还包括气缸安装架30,所述的气缸安装架30中设有推动取料治具19进行上下位移的取料滑台气缸31,所述的气缸安装架30中设有推动压入治具20进行上下位移的压入滑动气缸32;所述的压入治具20的底部设有锯齿状的切除圈层33,所述的取料治具19的底端呈锥状从而形成导入角34。



技术特征:

1.一种x型密封圈自动组装检测机构的取料压入组件,其特征在于:包括可上下位移的取料治具(19),所述的取料治具(19)向下伸至涂油座(27)中将密封圈(2)取出,所述的取料治具(19)外套有可沿取料治具(19)外壁进行上下位移的压入治具(20),所述的压入治具(20)将取料治具(19)中的密封圈(2)压入至阀盖(10)中。

2.根据权利要求1所述的一种x型密封圈自动组装检测机构的取料压入组件,其特征在于:还包括气缸安装架(30),所述的气缸安装架(30)中设有推动取料治具(19)进行上下位移的取料滑台气缸(31),所述的气缸安装架(30)中设有推动压入治具(20)进行上下位移的压入滑动气缸(32);所述的压入治具(20)的底部设有锯齿状的切除圈层(33),所述的取料治具(19)的底端呈锥状从而形成导入角(34)。


技术总结
本实用新型涉及一种取料压入组件,尤其涉及一种X型密封圈自动组装检测机构的取料压入组件。包括可上下位移的取料治具,所述的取料治具向下伸至涂油座27中将密封圈取出,所述的取料治具外套有可沿取料治具外壁进行上下位移的压入治具,所述的压入治具将取料治具中的密封圈压入至阀盖中。结构紧凑度高,进一步提升加工效率,进一步提升装配品质。

技术研发人员:徐正方;周新城;方鑫杰;方勇
受保护的技术使用者:杭州徐睿机械有限公司
技术研发日:2020.11.26
技术公布日:2021.08.03
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