一种用于连铸连轧无酸清洗箱的液位显示装置的制作方法

本实用新型涉及连铸连轧生产技术领域，具体为一种用于连铸连轧无酸清洗箱的液位显示装置。

背景技术：

scr连铸连轧生产线在生产铜及铜合金线杆的过程中，需要使用无酸清洗液对线杆表面进行铜粉清洗，氧化铜还原，线杆冷却，再进行吹扫风干，现有的scr连铸连轧生产线吹扫为了收回吹扫下的无酸清洗液，和清洗、还原、冷却共用一个管路系统，因此大量的压缩空气会随回液一起进入无酸清洗箱中，造成无算清箱、无酸清洗液中有大量气体，且箱体上部未排除积存的空气会产生压力，常规的侧装式磁翻板液位计通过连通器原理显示液位，并不直接与大气连通，使用在scr连铸连轧无酸清洗清箱上时，因为进入的压力空气，介质含有大量空气的原因，浮子的位置并不与实际位置一直，存在严重液位显示失真问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供种一种用于连铸连轧无酸清洗箱的液位显示装置，以解决上述背景技术中提出现有的连铸连轧无酸清洗箱的液位显示装置显示失真的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连铸连轧无酸清洗箱的液位显示装置，包括排气液化装置，所述排气液化装置底部安装有上部出液管，且上部出液管底部连接有透明软管，所述透明软管内设置有浮子，且透明软管底部连接有沉积管，所述沉积管底部连接有排污孔，且沉积管内表面设置有竹炭过滤网和石英石层，所述上部出液管右侧面安装有出水口，且出水口表面连接有密封盖，所述密封盖表面设置有搭扣，且搭扣内表面接触连接有立柱，所述排气液化装置内表面底部设置有冷却液层，且冷却液层有侧面设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一弹簧，且冷却液层左侧面设置有第二凹槽，所述第二凹槽内表面滑动连接有滑块，且滑块右侧面安装有第二弹簧，并且滑块左侧面安装有第三弹簧，所述第三弹簧左侧面连接有凸块，且凸块表面接触连接有推杆，所述推杆安装在真空管内表面，且真空管左侧面连接有排气口。

优选的，所述上部出液管为金属管，且上部出液管右侧面焊接有出水口，并且出水口表面轴承连接有密封盖。

优选的，所述沉积管为圆柱形管，且沉积管内表面固定安装有竹炭过滤网和石英石层，并且竹炭过滤网和石英石层的直径与沉积管内径相同。

优选的，所述冷却液层为圆形板，且冷却液层直径是排气液化装置直径的三分之一。

优选的，所述第一凹槽长度与第二凹槽长度相同，且第一凹槽和第二凹槽关于冷却液层中心轴对称。

优选的，所述真空管宽度与第二凹槽宽度相同，且真空管左侧端贯穿排气液化装置内表面与排气口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于连铸连轧无酸清洗箱的液位显示装置通过该装置通过增大液位计竖管直径，沉积段容量，排气装置，浮子重量，减少泡沫层、氧化铜粉、析出空气及箱体积存空气的影响，保证液位显示准确可信。

1、通过scr连铸连轧无酸清洗清箱、无酸清洗液中含有大量空气，当液位低于液位计出口时，箱体上部积存的空气会进入液位计中，浮子受到浮力和空气压力的共同作用，加之常规液位计管道直径较小，无酸清洗液中含有大量空气、粉末、药剂会在液位计的管道中形成较厚的泡沫层，浮子停留的实际位置会与实际液位出现较大的误差，极限情况下短时间铜粉会在液位计管道中沉积成价高位置，造成浮子不能下降，所以液位也一直显示失真；

2、本实用新型重新设计的液位显示装置，专门使用于scr连铸连轧无酸清洗清箱这种特殊情况，通过较大的增大液位计竖管直径，使管道内的泡沫大量减少，增加液位计下部沉积段容量，可以存放一轮工艺周期的氧化铜粉，避免堆积过多造成液位计浮子不能下浮，同时在保证浮子灵活浮动的情况下极大的增加浮子重量，避免泡沫层的影响，在液位计上端增加排气装置，增大液位计与大气的连通面积，减少无酸清洗液中析出空气及箱体积存空气的压力影响，从而使液位显示准确可信。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型上部出液管侧视结构示意图；

图3为本实用新型沉积管剖视结构示意图；

图4为本实用新型排气液化装置俯视结构示意图。

图中：1、排气液化装置；2、上部出液管；3、浮子；4、透明软管；5、沉积管；6、排污孔；7、出水口；8、密封盖；9、立柱；10、搭扣；11、竹炭过滤网；12、石英石层；13、冷却液层；14、第一凹槽；15、第一弹簧；16、第二凹槽；17、滑块；18、第二弹簧；19、第三弹簧；20、凸块；21、真空管；22、推杆；23、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于连铸连轧无酸清洗箱的液位显示装置，包括排气液化装置1，排气液化装置1底部安装有上部出液管2，且上部出液管2底部连接有透明软管4，透明软管4内设置有浮子3，且透明软管4底部连接有沉积管5，沉积管5底部连接有排污孔6，且沉积管5内表面设置有竹炭过滤网11和石英石层12，上部出液管2右侧面安装有出水口7，且出水口7表面连接有密封盖8，出密封盖8表面设置有搭扣10，且搭扣10内表面接触连接有立柱9，排气液化装置1内表面底部设置有冷却液层13，且冷却液层13有侧面设置有第一凹槽14，第一凹槽14内设置有第一弹簧15，且冷却液层13左侧面设置有第二凹槽16，第二凹槽16内表面滑动连接有滑块17，且滑块17右侧面安装有第二弹簧18，并且滑块17左侧面安装有第三弹簧19，第三弹簧19左侧面连接有凸块20，且凸块20表面接触连接有推杆22，推杆22安装在真空管21内表面，且真空管21左侧面连接有排气口23。

上部出液管2为金属管，且上部出液管2右侧面焊接有出水口7，并且出水口7表面轴承连接有密封盖8，当上部出液管2内的液体由于透明软管4内的浮末太多溢出到上部出液管2内时，要将出水口7上的出密封盖8上的立柱9打开。

沉积管5为圆柱形管，且沉积管5内表面固定安装有竹炭过滤网11和石英石层12，并且竹炭过滤网11和石英石层12的直径与沉积管5内径相同，由于沉积管5内会存放铜粉和竹炭过滤网11以及石英石层12，在竹炭过滤网11和石英石层12的作用之后，铜粉基本上会被过滤掉杂质。

冷却液层13为圆形板，且冷却液层13直径是排气液化装置1直径的三分之一，经过冷却液层13的表面会被快速凝固成水停留在冷却液层13的表面，同时由于第一凹槽14内第一弹簧15的作用会使得整个冷却液层13在液化凝固的过程中是在震动的，让液化的范围更大。

第一凹槽14长度与第二凹槽16长度相同，且第一凹槽14和第二凹槽16关于冷却液层13中心轴对称，由于第一凹槽14内第一弹簧15的作用会使得整个冷却液层13在液化凝固的过程中是在震动的，让液化的范围更大。

真空管21宽度与第二凹槽16宽度相同，且真空管21左侧端贯穿排气液化装置1内表面与排气口23连接，真空管21内的推杆22的往前移动，使得多余气体会被从排气口23内排出，保持排气液化装置1内的气压平衡。

工作原理：将排气液化装置1安装在上部出液管2上，连接好透明软管4之后，安装沉积管5在安装排污孔6，再将排污孔6连接在外界处理设备上，浮子3开始工作，在透明软管4内上下浮动来显示整个装置的数值；

当上部出液管2内的液体由于透明软管4内的浮末太多溢出到上部出液管2内时，要将出水口7上的出密封盖8上的立柱9打开，使得立柱9和搭扣10不在固定卡合，将出密封盖8打开，将多余的液体和浮末流出；

由于沉积管5内会存放铜粉和竹炭过滤网11以及石英石层12，在竹炭过滤网11和石英石层12的作用之后，铜粉基本上会被过滤掉杂质，是沉积管5的内部上部分是纯粹的铜物质粉末；

排气液化装置1的作用是液化，将上部出液管2内多余的气体收集到排气液化装置1内，经过冷却液层13的表面会被快速凝固成水停留在冷却液层13的表面，同时由于第一凹槽14内第一弹簧15的作用会使得整个冷却液层13在液化凝固的过程中是在震动的，让液化的范围更大，并且第二凹槽16内的第二弹簧18和第三弹簧19会产生微小位移，将凸块20往外推动，凸块20会推动真空管21内的推杆22的往前移动，使得多余气体会被从排气口23内排出，保持排气液化装置1内的气压平衡，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。