一种立柱式铣边钻孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种立柱式铣边钻孔加工装置。

背景技术：

铣边是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在工件加工中经常需要对工件进行铣边钻孔，因此需要对钻头进行更换，传统的钻头固定方式大多采用螺丝固定，而螺丝固定所用的螺丝数量比较多，且螺丝容易锈蚀，不易拆除，故而不便于对钻头进行更换，为此我们提出一种立柱式铣边钻孔加工装置，解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立柱式铣边钻孔加工装置，具备方便对钻头进行更换的优点，解决了传统的钻头固定方式大多采用螺丝固定，而螺丝固定所用的螺丝数量比较多，且螺丝容易锈蚀，不易拆除，故而不便于对钻头进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立柱式铣边钻孔加工装置，包括操作台，所述操作台顶部的前后两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过连接杆固定连接有转盘，所述转盘右侧的轴心处通过螺丝固定连接有钻套，所述钻套的内腔活动连接有钻头，所述钻套内腔的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽的内表面活动连接有推板，两个所述推板相背视的一侧均固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一端贯穿钻套，两个所述推板相对视的一侧均固定连接有插杆，所述钻头的顶部和底部均开设有配合插杆使用的插孔，所述插杆的外表面与插孔的内表面插接，所述推杆的外表面且位于凹槽的内腔套设有第一压簧，所述钻套内腔的左侧固定连接有第二压簧，所述第二压簧的右侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧与钻头的左侧紧密贴合。

优选的，所述操作台顶部的右侧固定连接有l型支撑板，所述操作台底部的右侧通过竖板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的顶部贯穿操作台且与l型支撑板内腔的顶部通过轴承转动连接，所述螺纹转杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有夹板，所述操作台顶部的右侧固定连接有配合夹板使用的垫块。

优选的，所述操作台顶部的左侧通过竖板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与承载板的左侧固定连接，所述承载板底部的前后两侧均开设有配合滑轨使用的滑道，所述滑轨的外表面与滑道的内表面滑动连接，所述滑轨顶部的右侧固定连接有限位块。

优选的，所述推板的左右两侧均固定连接有第一滑块，所述凹槽内腔的左右两侧均开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，所述第一滑块的外表面与第一滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述钻套内腔的顶部和底部均开设有配合限位板使用的第二滑槽，所述限位板的外表面与第二滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述螺纹套的右侧固定连接第二滑块，所述l型支撑板内腔的左侧开设有配合第二滑块使用的第三滑槽，所述第二滑块的外表面与第三滑槽的内表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转电机、转盘和钻套，可以带动钻头旋转，通过设置推板、推杆、插杆、插孔、第一压簧、第二压簧和限位板，可以方便对钻头进行更换，通过设置以上结构，具备方便对钻头进行更换的优点，解决了传统的钻头固定方式大多采用螺丝固定，而螺丝固定所用的螺丝数量比较多，且螺丝容易锈蚀，不易拆除，故而不便于对钻头进行更换的问题。

2、本实用新型通过设置l型支撑板、伺服电机、螺纹转杆、螺纹套和夹板，可以对工件进行固定；

通过设置电动伸缩杆，可以推动承载板左右移动；通过设置滑道，可以对承载板的移动起到导向的作用，通过设置限位块，可以对承载板的移动进行限位；

通过设置第一滑块和第一滑槽，可以对推板的移动起到导向的作用；

通过设置第二滑槽，可以对限位板的移动起到导向的作用，同时也对限位板的移动进行限位；

通过设置第二滑块和第三滑槽，可以对螺纹套的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套的移动进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钻套结构的剖视图；

图3为本实用新型结构的左视图；

图4为本实用新型滑轨和承载板结构的立体图。

图中：1、操作台；2、滑轨；3、承载板；4、旋转电机；5、转盘；6、钻套；7、钻头；8、凹槽；9、推板；10、推杆；11、第三滑槽；12、插杆；13、插孔；14、第一压簧；15、第二压簧；16、限位板；17、l型支撑板；18、伺服电机；19、螺纹转杆；20、螺纹套；21、夹板；22、电动伸缩杆；23、滑道；24、第一滑块；25、第一滑槽；26、第二滑槽；27、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种立柱式铣边钻孔加工装置，包括操作台1，操作台1顶部的前后两侧均固定连接有滑轨2，滑轨2的顶部滑动连接有承载板3，承载板3的顶部固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出端通过连接杆固定连接有转盘5，转盘5右侧的轴心处通过螺丝固定连接有钻套6，钻套6的内腔活动连接有钻头7，钻套6内腔的顶部和底部均开设有凹槽8，凹槽8的内表面活动连接有推板9，两个推板9相背视的一侧均固定连接有推杆10，推杆10远离推板9的一端贯穿钻套6，两个推板9相对视的一侧均固定连接有插杆12，钻头7的顶部和底部均开设有配合插杆12使用的插孔13，插杆12的外表面与插孔13的内表面插接，推杆10的外表面且位于凹槽8的内腔套设有第一压簧14，钻套6内腔的左侧固定连接有第二压簧15，第二压簧15的右侧固定连接有限位板16，限位板16的右侧与钻头7的左侧紧密贴合，通过设置旋转电机4、转盘5和钻套6，可以带动钻头7旋转，通过设置推板9、推杆10、插杆12、插孔13、第一压簧14、第二压簧15和限位板16，可以方便对钻头7进行更换，通过设置以上结构，具备方便对钻头进行更换的优点，解决了传统的钻头固定方式大多采用螺丝固定，而螺丝固定所用的螺丝数量比较多，且螺丝容易锈蚀，不易拆除，故而不便于对钻头进行更换的问题。

请参阅图1，操作台1顶部的右侧固定连接有l型支撑板17，操作台1底部的右侧通过竖板固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有螺纹转杆19，螺纹转杆19的顶部贯穿操作台1且与l型支撑板17内腔的顶部通过轴承转动连接，螺纹转杆19的外表面螺纹连接有螺纹套20，螺纹套20的左侧固定连接有夹板21，操作台1顶部的右侧固定连接有配合夹板21使用的垫块，通过设置l型支撑板17、伺服电机18、螺纹转杆19、螺纹套20和夹板21，可以对工件进行固定。

请参阅图1、3和4，操作台1顶部的左侧通过竖板固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端与承载板3的左侧固定连接，承载板3底部的前后两侧均开设有配合滑轨2使用的滑道23，滑轨2的外表面与滑道23的内表面滑动连接，滑轨2顶部的右侧固定连接有限位块，通过设置电动伸缩杆22，可以推动承载板3左右移动；通过设置滑道23，可以对承载板3的移动起到导向的作用，通过设置限位块，可以对承载板3的移动进行限位。

请参阅图2，推板9的左右两侧均固定连接有第一滑块24，凹槽8内腔的左右两侧均开设有配合第一滑块24使用的第一滑槽25，第一滑块24的外表面与第一滑槽25的内表面滑动连接，通过设置第一滑块24和第一滑槽25，可以对推板9的移动起到导向的作用。

请参阅图2，钻套6内腔的顶部和底部均开设有配合限位板16使用的第二滑槽26，限位板16的外表面与第二滑槽26的内表面滑动连接，通过设置第二滑槽26，可以对限位板16的移动起到导向的作用，同时也对限位板16的移动进行限位。

请参阅图1，螺纹套20的右侧固定连接第二滑块27，l型支撑板17内腔的左侧开设有配合第二滑块27使用的第三滑槽11，第二滑块27的外表面与第三滑槽11的内表面滑动连接，通过设置第二滑块27和第三滑槽11，可以对螺纹套20的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套20的移动进行限位。

使用时，将要加工的工件放在垫块上，把伺服电机18、电动伸缩杆22和旋转电机4的插头通电，启动伺服电机18的外设开关，使伺服电机18转动，伺服电机18带动螺纹转杆19转动，螺纹转杆19通过第二滑块27和第三滑槽11的导向带动螺纹套20向下移动，螺纹套20带动夹板21向下移动，对工件进行固定，再启动电动伸缩杆22的外设开关，使电动伸缩杆22通过滑轨2和滑道23的导向推动承载板3向右移动，承载板3带动钻头7向右移动，再启动旋转电机4的外设开关，使旋转电机4带动钻头7转动，对工件进行加工；

当需要对钻头7进行更换时，向外拉动推杆10，推杆10通过第一滑块24和第一滑槽25的导向带动推板9向外移动，推板9带动插杆12向外移动，当插杆12与插孔13脱离的时候，钻头7通过第二压簧15和限位板16的作用向外移动，再将钻头7取走更换，从而达到了方便对钻头7进行更换的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。