一种用于高速钢生产的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种用于高速钢生产的切割装置。

背景技术：

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，安装块2世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形，现有高速钢在进行生产时，通常需要进行切割后才能够进行加工，但是现有的切割装置在进行切割时，需要先对高速钢进行夹紧后才能够进行切割，这样增加了切割所需要花费的时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高速钢生产的切割装置，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速钢生产的切割装置，包括加工台，加工台上表面固定安装有两个安装块，安装块为l形板体，且安装块开口处向前设置，两个安装块之间设置有切割机,切割机与加工台上表面之间活动连接，切割机上固定安装有压杆，两个安装块内均设置有自动夹紧装置,自动夹紧装置包括压板,压板左右两端分别贯穿两个安装块进行设置，且安装块上与压板相对应的位置开设有与压板宽度相适配的竖槽。

优选的，所述自动夹紧装置还包括伸缩杆,伸缩杆活动端与压板之间固定连接，伸缩杆固定端与安装块内底面之间固定连接，伸缩杆上套接有弹簧，弹簧一端与压板之间固定连接，弹簧另一端与安装块内相对应的位置固定连接，伸缩杆固定端内设置有活动板,活动板贯穿伸缩杆固定端设置，且伸缩杆固定端内与活动板相对应的位置开设有与活动板大小相适配的滑槽，活动板位于安装块内后侧，且安装块内与活动板中点处相对应的位置固定安装有支撑杆，支撑杆左右两端分别与安装块内左右两侧壁面之间固定连接活动板与支撑杆之间活动连接。

优选的，所述加工台内与活动板后侧位于同一竖直面的位置设置有转向轴，转向轴左右两端分别与加工台内壁左右两侧之间固定连接，活动板后侧下端固定安装有连接绳,连接绳绕过转向轴进行设置，加工台上表面位于安装块前侧的位置设置有夹紧块,夹紧块下端固定安装有连接杆，连接杆贯穿加工台进行设置，且加工台上表面前后开设有连接杆大小相适配的活动槽，支撑杆位于加工台内的位置设置有拉动块,连接绳另一端与拉动块之间固定连接。

优选的，所述伸缩杆固定端内设置有限位块,限位块为三角形块状，且限位块斜面向后侧设置限位块贯穿伸缩杆固定端进行设置，限位块远离伸缩杆的一端固定安装有圆杆,圆杆贯穿安装块前侧壁面进行设置，且安装块与圆杆之间弹性连接。

优选的，所述夹紧块为三棱柱状，且夹紧块直角边面向安装块侧，夹紧块斜面远离安装块侧进行设置，加工台活动槽内设置有与伸缩杆上相同的弹簧供夹紧块进行复位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高速钢生产的切割装置，具备以下有益效果：

1、该用于高速钢生产的切割装置，通过自动夹紧装置来进行使用，在使用时，使用者按压压杆来进行切割，此时压杆会挤压压板，使得压板挤压活动板，此时活动板会滑入到限位块下方，从而通过限位块对活动板进行限定，避免活动板复位，活动板则会带动连接绳进行运动，同时连接绳会拉动拉动块带动夹紧块向安装块侧靠近，让使用者在进行切割时会自动将高速钢进行夹紧，让使用者能够在进行切割时对高速钢进行自动夹紧，增加了装置的实用性。

2、该用于高速钢生产的切割装置，通过限位块和圆杆来进行使用，在切割完成后，使用者能够将圆杆向前拉动，从而使限位块从伸缩杆固定端中脱出，此时活动板则会从限位块下方重新复位，从而使夹紧块通过弹簧进行复位，而活动板则会因为连接绳的设置进行复位，方便使用者后续进行切割处理，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构右侧剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1、加工台；2、安装块；3、切割机；4、压杆；5、自动夹紧装置；51、压板；52、伸缩柱；53、活动板；54、限位块；55、圆杆；56、转向轴；57、连接绳；58、拉动块；59、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于高速钢生产的切割装置，包括加工台1，加工台1上表面固定安装有两个安装块2，安装块2为l形板体，且安装块2开口处向前设置，两个安装块2之间设置有切割机3,切割机3与加工台1上表面之间活动连接，切割机3上固定安装有压杆4，两个安装块2内均设置有自动夹紧装置5,自动夹紧装置5包括压板51,压板51左右两端分别贯穿两个安装块2进行设置，且安装块2上与压板51相对应的位置开设有与压板51宽度相适配的竖槽，所述自动夹紧装置5还包括伸缩杆52,伸缩杆52活动端与压板51之间固定连接，伸缩杆52固定端与安装块2内底面之间固定连接，伸缩杆52上套接有弹簧，弹簧一端与压板51之间固定连接，弹簧另一端与安装块2内相对应的位置固定连接，伸缩杆52固定端内设置有活动板53,活动板53贯穿伸缩杆52固定端设置，且伸缩杆52固定端内与活动板53相对应的位置开设有与活动板53大小相适配的滑槽，活动板53位于安装块2内后侧，且安装块2内与活动板53中点处相对应的位置固定安装有支撑杆，支撑杆左右两端分别与安装块2内左右两侧壁面之间固定连接活动板53与支撑杆之间活动连接，所述加工台1内与活动板53后侧位于同一竖直面的位置设置有转向轴56，转向轴56左右两端分别与加工台1内壁左右两侧之间固定连接，活动板53后侧下端固定安装有连接绳57,连接绳57绕过转向轴56进行设置，加工台1上表面位于安装块2前侧的位置设置有夹紧块59,夹紧块59下端固定安装有连接杆，连接杆贯穿加工台1进行设置，且加工台1上表面前后开设有连接杆大小相适配的活动槽，支撑杆位于加工台1内的位置设置有拉动块58,连接绳57另一端与拉动块58之间固定连接，所述伸缩杆52固定端内设置有限位块54,限位块54为三角形块状，且限位块54斜面向后侧设置限位块54贯穿伸缩杆52固定端进行设置，限位块54远离伸缩杆52的一端固定安装有圆杆55,圆杆55贯穿安装块2前侧壁面进行设置，且安装块2与圆杆55之间弹性连接，所述夹紧块59为三棱柱状，且夹紧块59直角边面向安装块2侧，夹紧块59斜面远离安装块2侧进行设置，加工台1活动槽内设置有与伸缩杆52上相同的弹簧供夹紧块59进行复位。

在使用时，使用者按压压杆4来进行切割，此时压杆4会挤压压板51，使得压板51挤压活动板53，此时活动板53会滑入到限位块54下方，从而通过限位块54对活动板53进行限定，避免活动板53复位，活动板53则会带动连接绳57进行运动，同时连接绳57会拉动拉动块58带动夹紧块59向安装块2侧靠近，让使用者在进行切割时会自动将高速钢进行夹紧，让使用者能够在进行切割时对高速钢进行自动夹紧，增加了装置的实用性，在切割完成后，使用者能够将圆杆55向前拉动，从而使限位块54从伸缩杆52固定端中脱出，此时活动板53则会从限位块54下方重新复位，从而使夹紧块59通过弹簧进行复位，而活动板53则会因为连接绳57的设置进行复位，方便使用者后续进行切割处理，增加了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。