一种加工中心金属零件用夹具的制作方法

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种加工中心金属零件用夹具。

背景技术：

夹具是一种机械制造过程中用来固定工件，使之占有正确的位置，以接受加工或检测的装置，又被称为卡具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件夹紧固定。

金属零件在加工时，由于其大多数形状都不规则，很多金属零件加工时都需要专门定制的夹具对零件进行固定，对每种零件专门定制夹具，提升了零件的生产成本，而且若是少量生产多种不同的金属零件时，专门定制多个夹具不仅会占用车间内部空间，还需要在加工每个不同的零件过程中，对夹具进行更换，大大的降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工中心金属零件用夹具，具备可以对多种不同的金属零件进行夹持的优点，解决了在车间对多种不同的零件进行加工时，不但需要定制多种不同型号的夹具，还需要在加工不同零件的过程中对夹具进行更换的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心金属零件用夹具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支臂，所述支臂的侧面固定连接有方杆，所述方杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面开设有凹槽，所述支臂的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的表面开设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有圆杆，所述圆杆的表面分别固定套接有第一螺纹筒和第二螺纹筒，所述第一螺纹筒和第二螺纹筒的表面皆螺纹连接有移动块，所述移动块和滑块的表面均固定连接有夹臂，所述夹臂的表面镶嵌有转杆，所述转杆的表面转动连接有连接座，所述连接座的表面固定连接有夹板，所述夹板远离连接座的一侧固定连接有夹垫，所述圆杆的表面转动套接有调节块，所述调节块的上表面设置有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有限位块，所述支臂的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转盘，所述螺杆的底端与限位块的上表面固定连接。

优选的，所述底座的上表面开设有废料槽，所述底座的侧面开设有通槽，所述废料槽内壁的底部滑动连接有废料盒，且废料盒的一端通过通槽与外部连通。

优选的，所述移动块的底部固定连接有滑条，所述滑条的表面与凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一螺纹筒与第二螺纹筒分别位于调节块的两侧，且第一螺纹筒与第二螺纹筒表面的螺纹相反。

优选的，所述夹垫的表面开设有弧形凹口，且弧形凹口外部的两侧为平面。

优选的，所述圆杆靠近一端的表面固定连接有把手，且把手的表面活动套接有转筒。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该加工中心金属零件用夹具，通过转动把手使圆杆旋转带动第一螺纹筒和第二螺纹筒转动，利用第一螺纹筒和第二螺纹筒的转动使移动块移动，根据金属零件的大小调节夹臂之间的距离，然后将夹垫紧贴在零件的表面，夹垫由于连接座的转动连接，可以随意根据金属零件形状进行调节，使夹具可以对多种零件进行夹持，避免了频繁更换夹具导致工作效率降低的问题。

2、该加工中心金属零件用夹具，通过在底座表面开设废料槽，对金属零件加工时产生的废料进行收集，然后金属废料由废料槽落入废料盒，再通过通槽，可以将废料盒取出，对废料进行回收处理，使工作台在工作中始终保持干净，避免了加工完成后对工作台进行清理的麻烦，且还能便于回收金属废料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型正剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型俯视截面结构示意图。

图中：1、底座；2、支臂；3、方杆；4、滑块；5、凹槽；6、滑槽；7、卡块；8、转槽；9、圆杆；10、第一螺纹筒；11、第二螺纹筒；12、移动块；13、夹臂；14、转杆；15、连接座；16、夹板；17、夹垫；18、调节块；19、限位槽；20、限位块；21、顶板；22、螺纹槽；23、螺杆；24、转盘；25、废料槽；26、通槽；27、废料盒；28、滑条；29、把手；30、转筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种加工中心金属零件用夹具，包括底座1，底座1的上表面开设有废料槽25，底座1的侧面开设有通槽26，废料槽25内壁的底部滑动连接有废料盒27，且废料盒27的一端通过通槽26与外部连通，利用废料槽25收集金属零件加工产生的废料，然后通过废料盒27进行储存和清理，方便的金属零件废料的清理的回收，节省了工作人员清理工作台的时间，底座1的上表面固定连接有支臂2，支臂2的侧面固定连接有方杆3，方杆3的表面滑动连接有滑块4，设置方杆3可以对滑块4滑动时造成限位的效果，使滑块4表面的夹臂13在夹持金属零件时更加稳定，滑块4的表面开设有凹槽5，支臂2的表面开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有卡块7，利用滑槽6限制卡块7只能在滑槽6内上下滑动，再利用卡块7对圆杆9的移动进行限制，使圆杆9只能沿着滑槽6上下移动，卡块7的表面开设有转槽8，转槽8的内壁转动连接有圆杆9，圆杆9靠近一端的表面固定连接有把手29，且把手29的表面活动套接有转筒30，通过把手29可以方便工作人员旋转圆杆9，对夹臂13进行移动，使夹板16可以根据金属零件的形状进行调节，设置转筒30可以减小工作人员转动把手29时的阻力，圆杆9的表面分别固定套接有第一螺纹筒10和第二螺纹筒11，第一螺纹筒10与第二螺纹筒11分别位于调节块18的两侧，且第一螺纹筒10与第二螺纹筒11表面的螺纹相反，第一螺纹筒10和第二螺纹筒11可以随着圆杆9转动，对夹臂13之间的距离进行调节，方便夹具对各个大小不同的金属零件进行夹持，第一螺纹筒10和第二螺纹筒11的表面皆螺纹连接有移动块12，移动块12的底部固定连接有滑条28，滑条28的表面与凹槽5的内壁滑动连接，通过滑条28可以使滑块4随着移动块12一起移动，使夹板16能够上下对应，然后对金属零件进行夹持，移动块12和滑块4的表面均固定连接有夹臂13，夹臂13的表面镶嵌有转杆14，转杆14的表面转动连接有连接座15，连接座15可以使夹板16在有限的空间中进行转向，方便夹板16夹持一些形状不规则的金属零件，连接座15的表面固定连接有夹板16，夹板16远离连接座15的一侧固定连接有夹垫17，夹垫17的表面开设有弧形凹口，且弧形凹口外部的两侧为平面，开设弧形凹口可以方便夹板16夹持圆柱形金属零件，设置平面则可以对形状规则的金属零件进行夹持，圆杆9的表面转动套接有调节块18，调节块18的上表面设置有限位槽19，限位槽19的内壁转动连接有限位块20，支臂2的顶部固定连接有顶板21，顶板21的表面开设有螺纹槽22，螺纹槽22的内壁螺纹连接有螺杆23，螺杆23的顶端固定连接有转盘24，通过转盘24转动螺杆23，可以利用调节块18推动圆杆9向下移动，再通过通过圆杆9推动夹臂13，对夹板16所夹持的金属零件进行紧固，螺杆23的底端与限位块20的上表面固定连接。

工作时，握住转筒30，然后通过转筒30摇动把手29，把手29带动圆杆9旋转，圆杆9旋转时带动第一螺纹筒10和第二螺纹筒11转动，通过第一螺纹筒10和第二螺纹筒11使两个移动块12相向移动，使两个夹臂13带动夹板16随着移动块12移动，根据金属零件的大小进行调节，移动块12通过底部的滑条28使滑块4随着移动块12一同移动，当夹板16调节完成后，转动转盘24通过螺杆23推动圆杆9向下移动，将金属零件夹紧，然后开始对金属零件进行加工，加工时金属废料在重力的作用通过废料槽25落入废料盒27，加工完成后可以通过废料盒27对金属废料进行清理和回收。

综上所述，该加工中心金属零件用夹具，通过转动把手29使圆杆9旋转带动第一螺纹筒10和第二螺纹筒11转动，利用第一螺纹筒10和第二螺纹筒11的转动使移动块12移动，根据金属零件的大小调节夹臂13之间的距离，然后将夹垫17紧贴在零件的表面，夹垫17由于连接座15的转动连接，可以随意根据金属零件形状进行调节，使夹具可以对多种零件进行夹持，避免了频繁更换夹具导致工作效率降低的问题；通过在底座1表面开设废料槽25，对金属零件加工时产生的废料进行收集，然后金属废料由废料槽25落入废料盒27，再通过通槽26，可以将废料盒27取出，对废料进行回收处理，使工作台在工作中始终保持干净，避免了加工完成后对工作台进行清理的麻烦，且还能便于回收金属废料，解决了在车间对多种不同的零件进行加工时，不但需要定制多种不同型号的夹具，还需要在加工不同零件的过程中对夹具进行更换的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。