一种立式加工中心夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种立式加工中心夹具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或监测的装置，又称为卡具。简单的说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全的安装工件的装置，都可以称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

目前立式加工中心夹具应用较为广泛。

但是现有的夹具还存在着固定效果差容易出现工件滑动，不便于安装和防护效果差容易损伤工件的问题。

因此，发明一种立式加工中心夹具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式加工中心夹具，以解决现有的夹具存在着固定效果差容易出现工件滑动，不便于安装和防护效果差容易损伤工件的问题。

一种立式加工中心夹具，包括立式旋转夹座，凹槽，缓冲弹簧，定位锥头，安装座，安装孔，固定孔，防护套，紧固螺栓，缓冲保护防伤夹座结构和可调防滑动紧固杆结构，所述的立式旋转夹座内部右侧中间部位开设有凹槽；所述的缓冲弹簧一端螺栓连接定位锥头的左端，另一端螺栓连接凹槽的内侧左壁；所述的安装座横向右端螺栓连接在立式旋转夹座的左侧中间部位；所述的安装座内部中间部位开设有安装孔；所述的安装座前部中间部位开设有固定孔；所述的安装座的左侧外壁套接有防护套，并通过紧固螺栓紧固连接设置；所述的缓冲保护防伤夹座结构和可调防滑动紧固杆结构相连接；所述的缓冲保护防伤夹座结构包括固定夹座，缓冲杆，开口环，保护弹簧和防伤保护垫，所述的固定夹座内部左右两侧开设的通孔内均插接有缓冲杆；所述的缓冲杆上部外壁开设的环形凹槽内部套接有开口环；所述的缓冲杆之间的下端螺钉连接有防伤保护垫；所述的缓冲杆外壁套接有保护弹簧。

优选的，所述的可调防滑动紧固杆结构采用四个，并且均包括可调旋转柄，旋转帽，紧固螺杆，固定衬座，内螺纹孔和锁固螺母，所述的可调旋转柄均横向螺纹连接在旋转帽的左右两侧；所述的旋转帽键连接在紧固螺杆的上端；所述的紧固螺杆纵向螺纹连接在固定衬座内侧右部中间部位开设的内螺纹孔内部；所述的锁固螺母螺纹连接在紧固螺杆的外壁。

优选的，所述的凹槽采用圆柱形沉槽，并且凹槽和定位锥头之间间隙配合设置，且定位锥头采用不锈钢锥头。

优选的，所述的安装孔和固定孔连通设置。

优选的，所述的固定夹座采用内弧形铝合金座，所述的缓冲杆采用铝合金杆，所述的保护弹簧采用圆柱形不锈钢弹簧，并且保护弹簧设置在固定夹座和防伤保护垫之间。

优选的，所述的防伤保护垫采用橡胶垫。

优选的，所述的开口环设置在固定夹座的上部。

优选的，所述的锁固螺母设置在固定衬座的外侧。

优选的，所述的紧固螺杆下端轴承连接在固定夹座的内部中间部位。

优选的，所述的固定衬座均横向左端螺栓连接在立式旋转夹座的右侧上下两部中间部位以及立式旋转夹座的前后两侧中间部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定夹座，缓冲杆，开口环，保护弹簧和防伤保护垫的设置，有利于对工件起到良好的缓冲保护作用，避免造成工件损伤的问题。

2.本实用新型中，所述的可调旋转柄，旋转帽，紧固螺杆，固定衬座，内螺纹孔和锁固螺母的设置，有利于固定夹持工件，避免出现工件滑落或者移动的问题。

3.本实用新型中，所述的凹槽，缓冲弹簧和定位锥头的设置，有利于起到定位缓冲的作用，保证加工效果。

4.本实用新型中，所述的安装座，安装孔和固定孔的设置，有利于固定安装，便于操作。

5.本实用新型中，所述的防护套和紧固螺栓的设置，有利于起到防护限位的作用，保证连接稳定性。

6.本实用新型中，所述的立式旋转夹座的设置，有利于固定夹持，保证工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲保护防伤夹座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调防滑动紧固杆结构的结构示意图。

图中：

1、立式旋转夹座；2、凹槽；3、缓冲弹簧；4、定位锥头；5、安装座；6、安装孔；7、固定孔；8、防护套；9、紧固螺栓；10、缓冲保护防伤夹座结构；101、固定夹座；102、缓冲杆；103、开口环；104、保护弹簧；105、防伤保护垫；11、可调防滑动紧固杆结构；111、可调旋转柄；112、旋转帽；113、紧固螺杆；114、固定衬座；115、内螺纹孔；116、锁固螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种立式加工中心夹具，包括立式旋转夹座1，凹槽2，缓冲弹簧3，定位锥头4，安装座5，安装孔6，固定孔7，防护套8，紧固螺栓9，缓冲保护防伤夹座结构10和可调防滑动紧固杆结构11，所述的立式旋转夹座1内部右侧中间部位开设有凹槽2；所述的缓冲弹簧3一端螺栓连接定位锥头4的左端，另一端螺栓连接凹槽2的内侧左壁；所述的安装座5横向右端螺栓连接在立式旋转夹座1的左侧中间部位；所述的安装座5内部中间部位开设有安装孔6；所述的安装座5前部中间部位开设有固定孔7；所述的安装座5的左侧外壁套接有防护套8，并通过紧固螺栓9紧固连接设置；所述的缓冲保护防伤夹座结构10和可调防滑动紧固杆结构11相连接；所述的缓冲保护防伤夹座结构10包括固定夹座101，缓冲杆102，开口环103，保护弹簧104和防伤保护垫105，所述的固定夹座101内部左右两侧开设的通孔内均插接有缓冲杆102；所述的缓冲杆102上部外壁开设的环形凹槽内部套接有开口环103；所述的缓冲杆102之间的下端螺钉连接有防伤保护垫105；所述的缓冲杆102外壁套接有保护弹簧104，将工件置于立式旋转夹座1右侧，并将工件的左端预设孔与定位锥头4右端接触顶紧，可通过向左按压，使得缓冲弹簧3进入凹槽2内部，进而保证顶紧定位效果，通过固定夹座101经由防伤保护垫105对工件进行夹持时，可使得缓冲杆102在固定夹座101内部动作，并通过保护弹簧104起到缓冲保护作用，以保证夹持稳定性，避免损伤工件。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调防滑动紧固杆结构11采用四个，并且均包括可调旋转柄111，旋转帽112，紧固螺杆113，固定衬座114，内螺纹孔115和锁固螺母116，所述的可调旋转柄111均横向螺纹连接在旋转帽112的左右两侧；所述的旋转帽112键连接在紧固螺杆113的上端；所述的紧固螺杆113纵向螺纹连接在固定衬座114内侧右部中间部位开设的内螺纹孔115内部；所述的锁固螺母116螺纹连接在紧固螺杆113的外壁，夹紧工件时，可通过放松锁固螺母116，手持可调旋转柄111旋转旋转帽112在固定衬座114内部的内螺纹孔115内旋转，使得固定夹座101向内移动，直至夹紧工件，此时停止旋转，再锁紧锁固螺母116，即可完成夹装工作，以保证夹持稳定性。

本实施方案中，具体的，所述的凹槽2采用圆柱形沉槽，并且凹槽2和定位锥头4之间间隙配合设置，且定位锥头4采用不锈钢锥头。

本实施方案中，具体的，所述的安装孔6和固定孔7连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的防护套8采用橡胶套或者陶瓷套，所述的缓冲弹簧3采用圆柱形不锈钢弹簧，所述的安装座5采用纵截面为圆柱形的铝合金座。

本实施方案中，具体的，所述的固定夹座101采用内弧形铝合金座，所述的缓冲杆102采用铝合金杆，所述的保护弹簧104采用圆柱形不锈钢弹簧，并且保护弹簧104设置在固定夹座101和防伤保护垫105之间。

本实施方案中，具体的，所述的防伤保护垫105采用橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的开口环103设置在固定夹座101的上部。

本实施方案中，具体的，所述的锁固螺母116设置在固定衬座114的外侧。

本实施方案中，具体的，所述的紧固螺杆113下端轴承连接在固定夹座101的内部中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的固定衬座114均横向左端螺栓连接在立式旋转夹座1的右侧上下两部中间部位以及立式旋转夹座1的前后两侧中间部位。

工作原理

本实用新型中，将工件置于立式旋转夹座1右侧，并将工件的左端预设孔与定位锥头4右端接触顶紧，可通过向左按压，使得缓冲弹簧3进入凹槽2内部，进而保证顶紧定位效果，通过固定夹座101经由防伤保护垫105对工件进行夹持时，可使得缓冲杆102在固定夹座101内部动作，并通过保护弹簧104起到缓冲保护作用，以保证夹持稳定性，避免损伤工件，夹紧工件时，可通过放松锁固螺母116，手持可调旋转柄111旋转旋转帽112在固定衬座114内部的内螺纹孔115内旋转，使得固定夹座101向内移动，直至夹紧工件，此时停止旋转，再锁紧锁固螺母116，即可完成夹装工作，以保证夹持稳定性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。