一种数控排钻加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控排钻加工中心。

背景技术：

排钻，具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，有单排、三排、六排等，又名刷钻机，排钻机将传统的手工排钻动作转换成机械动作，由机械自动完成，而传统的排钻加工中心大多是固定不动的，当需要对排钻加工中心调整位置时，则需要启用吊装或者叉车设备，过程繁琐复杂，所以存在不便于移动的缺陷，从而增加了工作人员的劳动难度，为此我们提出一种数控排钻加工中心，解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控排钻加工中心，具备对排钻加工中心本体调整位置时，便于移动的优点，解决了对原有排钻加工中心本体调整位置时，不便于移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控排钻加工中心，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有排钻加工中心本体，所述驱动箱内腔顶部的左右两侧均固定连接有筒体，所述筒体内腔的顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的底部贯穿筒体且固定连接有承载板，所述承载板底部的前后位置均固定连接有定位柱，所述定位柱的底部活动连接有万向轮，两个所述筒体相对视一侧的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的左右两端分别贯穿筒体且固定连接有主斜齿轮，所述螺杆的外表面套接有与主斜齿轮配合使用的从斜齿轮，所述主斜齿轮和从斜齿轮啮合，所述驱动箱内腔底部的中心处固定设置有驱动组件，所述驱动箱底部的四角均固定设置有调节组件。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的底部通过支撑块与驱动箱的连接处固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴的外表面套接有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

优选的，所述调节组件包括定位管，所述定位管的内表面螺纹连接有螺管，所述螺管的底部通过轴承转动连接有底板，所述螺管的左右两侧并位于定位管的下方均固定连接有驱动块。

优选的，所述套筒左右两侧的顶部均固定连接有导向板，所述筒体内腔的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述驱动箱内腔正面和背面的左右两侧均开设有与承载板配合使用的限位槽，所述承载板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。

优选的，所述驱动箱底部左右两侧的前后位置均开设有与万向轮配合使用的移动口，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置筒体、螺杆、套筒、承载板、定位柱、万向轮、转轴、主斜齿轮、从斜齿轮和驱动组件，能够方便排钻加工中心本体移动，通过设置定位管、螺管、底板和驱动块，能够对排钻加工中心本体进行支撑，同时对其进行调节水平状态，通过设置以上结构，具备对排钻加工中心本体调整位置时，便于移动的优点，解决了对原有排钻加工中心本体调整位置时，不便于移动的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。

2、本实用新型通过设置伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，能够使转轴转动；

通过设置定位管、螺管、底板和驱动块，能够对该装置进行支撑，同时对排钻加工中心本体进行调节水平状态；

通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向，同时对其进行限位；

通过设置限位槽，能够对承载板进行限位，同时对其进行支撑；

通过设置移动口，能够方便万向轮移动，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动箱结构的剖视图；

图3为本实用新型套筒结构的剖视图；

图4为本实用新型限位槽结构的俯视图；

图5为本实用新型套筒和承载板结构的连接立体图；

图6为本实用新型定位管结构的剖视图。

图中：1、驱动箱；2、排钻加工中心本体；3、筒体；4、螺杆；5、套筒；6、承载板；7、定位柱；8、万向轮；9、转轴；10、主斜齿轮；11、从斜齿轮；12、驱动组件；121、伺服电机；122、主动齿轮；123、从动齿轮；13、调节组件；131、定位管；132、螺管；133、底板；134、驱动块；14、导向板；15、导向槽；16、限位槽；17、移动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种数控排钻加工中心，包括驱动箱1，驱动箱1的顶部固定连接有排钻加工中心本体2，驱动箱1内腔顶部的左右两侧均固定连接有筒体3，筒体3内腔的顶部通过轴承转动连接有螺杆4，螺杆4的外表面螺纹连接有套筒5，套筒5的底部贯穿筒体3且固定连接有承载板6，承载板6底部的前后位置均固定连接有定位柱7，定位柱7的底部活动连接有万向轮8，万向轮8设置有锁止板，两个筒体3相对视一侧的顶部通过轴承转动连接有转轴9，转轴9的左右两端分别贯穿筒体3且固定连接有主斜齿轮10，螺杆4的外表面套接有与主斜齿轮10配合使用的从斜齿轮11，主斜齿轮10和从斜齿轮11啮合，驱动箱1内腔底部的中心处固定设置有驱动组件12，驱动箱1底部的四角均固定设置有调节组件13，通过设置筒体3、螺杆4、套筒5、承载板6、定位柱7、万向轮8、转轴9、主斜齿轮10、从斜齿轮11和驱动组件12，能够方便排钻加工中心本体2移动，通过设置定位管131、螺管132、底板133和驱动块134，能够对排钻加工中心本体2进行支撑，同时对其进行调节水平状态，通过设置以上结构，具备对排钻加工中心本体2调整位置时，便于移动的优点，解决了对原有排钻加工中心本体2调整位置时，不便于移动的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。

请参阅图2和图4，驱动组件12包括伺服电机121，伺服电机121的底部通过支撑块与驱动箱1的连接处固定连接，伺服电机121的输出端固定连接有主动齿轮122，转轴9的外表面套接有与主动齿轮122配合使用的从动齿轮123，主动齿轮122和从动齿轮123啮合，通过设置伺服电机121、主动齿轮122和从动齿轮123，能够使转轴9转动。

请参阅图1和图6，调节组件13包括定位管131，定位管131的内表面螺纹连接有螺管132，螺管132的底部通过轴承转动连接有底板133，螺管132的左右两侧并位于定位管131的下方均固定连接有驱动块134，通过设置定位管131、螺管132、底板133和驱动块134，能够对该装置进行支撑，同时对排钻加工中心本体2进行调节水平状态。

请参阅图3，套筒5左右两侧的顶部均固定连接有导向板14，筒体3内腔的左右两侧均开设有与导向板14配合使用的导向槽15，导向板14的外表面与导向槽15的内表面滑动连接，通过设置导向板14和导向槽15，能够对套筒5进行导向，同时对其进行限位。

请参阅图4，驱动箱1内腔正面和背面的左右两侧均开设有与承载板6配合使用的限位槽16，承载板6的外表面与限位槽16的内表面滑动连接，通过设置限位槽16，能够对承载板6进行限位，同时对其进行支撑。

请参阅图1和图2，驱动箱1底部左右两侧的前后位置均开设有与万向轮8配合使用的移动口17，驱动箱1的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置移动口17，能够方便万向轮8移动，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱1内腔的零件进行更换和保养。

使用时，当需要移动排钻加工中心本体2时，将伺服电机121插头通电，启动伺服电机121外部控制器，使伺服电机121的输出端带动主动齿轮122转动，主动齿轮122带动从动齿轮123转动，从动齿轮123带动转轴9转动，转轴9带动主斜齿轮10转动，主斜齿轮10带动从斜齿轮11转动，从斜齿轮11带动螺杆4在套筒5的内表面螺纹转动，使套筒5带动导向板14在导向槽15的内表面滑动，以及套筒5带动承载板6移动，承载板6带动定位柱7移动，定位柱7带动万向轮8移动，从而使万向轮8与路面接触，从而使排钻加工中心本体2通过万向轮8进行移动；

当排钻加工中心本体2通过万向轮8移动到指定位置时，将万向轮8收回驱动箱1的内腔，原理同上，在此就不过多赘述，然后根据排钻加工中心本体2的倾斜状态，拨动驱动块134，使驱动块134带动螺管132在定位管131内表面螺纹转动，同时螺管132带动底板133移动，从而使定位管131、螺管132、底板133和驱动块134的配合使用，对排钻加工中心本体2进行支撑，同时对其进行调节水平状态，该装置操作简单，有效的降低了工作人员的劳动难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。