用于转子风叶的压装装置的制作方法

本申请涉及自动化机械领域，特别涉及一种用于转子风叶的压装装置。

背景技术：

对于一些电动工具上的电机，其转子上通常安装有风叶，用以在电机运行时进行降温。在装配生产时，通过设置相应的压装设备来完成安装风叶的工序，其中，风叶的动平衡尤为重要，目前在组装风叶时采用直接按压的方式，经常会造成风叶与转子倾斜，造成风叶在转动中出现非常大的震动，而且噪音非常的大，存在着不足，不能满足社会发展的需求。故此，需要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于转子风叶的压装装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于转子风叶的压装装置，包括水平设置的工作台以及设置于工作台的压装机构和压装治具，所述压装机构包括固定于工作台的支撑架、竖直固定于支撑架顶端的压力机构和固定于压力机构末端的压头，所述压装治具包括固定于工作台的底座和通过导轨滑动设置于底座和压装机构之间的转子定位治具，所述压头的末端套设有平衡装置，所述平衡装置包括滑动套设于压头的压板和设置于压板正上方的安装板，所述压板和安装板之间通过等高螺丝设有第一弹簧。

优选的，在上述的用于转子风叶的压装装置中，所述压力机构为增压缸。

优选的，在上述的用于转子风叶的压装装置中，所述支撑架包括固定于工作台的底板、设置于底板正上方的顶板以及设置于底板和顶板之间的支撑柱，所述增压缸竖直向下固定于顶板的顶端，所述压头通过连接件连接于增压缸的活塞杆。

优选的，在上述的用于转子风叶的压装装置中，所述连接件包括连接头和连接板，所述连接头为t型结构，并连接于增压缸的活塞杆，所述连接板的顶面设有两对称设置的导轨板，两所述导轨板之间形成有与所述连接头对应的t型槽。

优选的，在上述的用于转子风叶的压装装置中，所述连接板通过导杆滑动连接于所述顶板，所述导杆滑动贯穿并突出于所述顶板，一所述导杆的顶端套设于感应环，所述顶板的顶端通过第一支架设有与感应环对应的原点感应器、压装感应器和终点感应器。

优选的，在上述的用于转子风叶的压装装置中，所述压头包括快换头、筒体、导筒和伸缩设置于导筒内的顶杆，所述快换头可拆装固定于连接板的底面，所述平衡装置套设于所述导筒的末端。

优选的，在上述的用于转子风叶的压装装置中，所述快换头的两端分别凹设有快换槽，所述快换槽为开口的弧形槽结构。

优选的，在上述的用于转子风叶的压装装置中，所述底板的顶端设有下限位柱，所述连接板的底面设有与下限位柱同轴的上限位柱，所述底板的顶面还设有承载块，所述承载块设置于压力机构的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于转子风叶的压装装置结构简单，平衡装置在压装过程中，对风叶整体压装，避免风叶与转子之间倾斜，提高压装良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中用于转子风叶的压装装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中压装治具的结构示意图。

图3所示为本实用新型具体实施例中转子定位治具的结构示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例中压装机构的结构示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中连接件的结构示意图。

图6所示为本实用新型具体实施例中压头的结构示意图。

图7所示为本实用新型具体实施例中压头的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参图1至图7所示，一种用于转子风叶的压装装置，包括水平设置的工作台1以及设置于工作台1的压装机构2和压装治具3，压装机构2包括固定于工作台1的支撑架21、竖直固定于支撑架21顶端的压力机构22和固定于压力机构22末端的压头23，压装治具3包括固定于工作台1的底座31和通过导轨滑动设置于底座31和压装机构2之间的转子定位治具32，压头23的末端套设有平衡装置24，平衡装置24包括滑动套设于压头23的压板241和设置于压板241正上方的安装板242，压板241和安装板242之间通过等高螺丝设有第一弹簧243。

该技术方案中，转子定位治具选用现有的结构即可，转子定位治具通过无杆气缸33驱动，并滑动于底座和压装机构之间，转子定位治具的侧面通过连接块连接于无杆气缸33的滑块，当转子定位治具位于底座之上时，外部装置或人工将预装风叶的转子(未压装)放置于转子定位治具，第一对射感应器34感应到转子，无杆气缸33推送转子定位治具至压装机构的正下方，压力机构推动压头将风叶压装，平衡装置在压装过程中，压板在第一弹簧作用下，弹性接触风叶，并将风叶压至水平状态，对风叶整体压装，避免风叶与转子之间倾斜，提高压装良品率，压装完成后，无杆气缸将转子定位治具拉回底座的正上方，外部装置或人工将压装风叶后的转子取出。

进一步地，压力机构22为增压缸。

该技术方案中，增压缸直接选购即可，如型号为mpt63x150-40-3t的气液增压缸，兼顾气缸传动的速度和液压缸的高压力。

进一步地，支撑架21包括固定于工作台1的底板、设置于底板正上方的顶板以及设置于底板和顶板之间的支撑柱，增压缸竖直向下固定于顶板的顶端，压头23通过连接件25连接于增压缸的活塞杆。

该技术方案中，支撑柱的数量为四根，支撑柱的两端分别通过紧配的方式固定于底板和顶板，增压缸竖直向下固定于顶板的顶端，增压缸的活塞杆滑动贯穿顶板后连接于连接件25。

进一步地，连接件25包括连接头251和连接板252，连接头251为t型结构，并连接于增压缸的活塞杆，连接板252的顶面设有两对称设置的导轨板253，两导轨板253之间形成有与连接头251对应的t型槽。

该技术方案中，连接头螺纹连接于增压缸的活塞杆末端，连接板滑动预装于导轨板之间，降低组装难度。

进一步地，连接板252通过导杆4滑动连接于顶板，导杆4滑动贯穿并突出于顶板，一导杆4的顶端套设于感应环41，顶板的顶端通过第一支架5设有与感应环41对应的原点感应器51、压装感应器52和终点感应器53，另一导杆可增加限位环，以限制压头的最大下移距离。

该技术方案中，导杆的底端固定于连接板，导杆与顶板之间设有直线轴承，原点感应器确认压头的原点位，压装开始的位置，活塞杆快速伸出，感应环到达压装感应器处，增压器开始增压，活塞杆继续伸出，感应环到达终点感应器，压装完成，活塞杆停止伸出，保压后或直接缩回，完成压装。

进一步地，压头23包括快换头231、筒体232、导筒233和伸缩设置于导筒内的顶杆234，快换头可拆装固定于连接板252的底面，平衡装置24套设于导筒的末端。

该技术方案中，顶杆的顶端凸伸t型凸台，t型凸台滑动于筒体内，t型凸台与快换头之间设有第二弹簧235，压装过程中，顶杆末端的锥部先抵持于转子的顶端，随压装的进行，转子迫使顶杆缩入导筒内，不干涉压装的进行。

进一步地，快换头231的两端分别凹设有快换槽，快换槽为开口的弧形槽结构。

该技术方案中，顶板底面连接有两与快换槽对应的安装螺丝，安装或拆除时，无需完全拆下安装螺丝，松动安装螺丝，将快换槽的开口对准安装螺丝，旋转压头，将压头吊在安装螺丝上或拆下，提高拆装效率。

进一步地，底板的顶端设有下限位柱6，连接板252的底面设有与下限位柱同轴的上限位柱7，底板的顶面还设有承载块8，承载块设置于压力机构22的正下方。

该技术方案中，下限位柱配合上限位柱限制压头的最大下移距离，避免压坏风叶，转子定位治具移动至压装机构的正下方时，承载块处于转子定位治具的正下方，用于承载压装的压力。

综上所述，该用于转子风叶的压装装置结构简单，平衡装置在压装过程中，对风叶整体压装，避免风叶与转子之间倾斜，提高压装良品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。