一种冷轧机的喷淋冷却装置的制作方法

本实用新型属于喷淋设备技术领域，具体涉及一种冷轧机的喷淋冷却装置。

背景技术：

板带材在冷轧机中进行轧制时，表面具有较高的温度，且表面还会残留大量的残渣，这时对板带材进行冷却是非常必要的，有效的冷却可使板带材快速的降低温度。

现有的冷轧机喷淋冷却装置结构复杂，个体庞大，导致轧机进出口空间较小，这种喷淋梁装置在板带材轧制时由于没有张力单元介入，板带材易产生弯曲变形，头尾端上翘，喷淋装置最低端不能使板带材顺利通过，经常造成板带材不能顺利咬入或板带材头部插入喷淋装置与支撑辊之间无法轧制，也容易使板带材与喷淋装置剐蹭，造成板带材表面划伤缺陷和设备损坏风险，影响板带材轧制效率和轧制后板带材的表面质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种冷轧机的喷淋冷却装置。该装置通过4个喷淋梁，对轧制的板带材进行喷淋冷却，在保证冷却和润滑效果的基础上，顺利解决了卷料和送料难以咬入的问题，结构简单，设计合理，便于操作，经济性高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冷轧机的喷淋冷却装置，其特征在于，包括在冷轧机的上支撑辊和下支撑辊两侧对称设置的4个喷淋梁，所述喷淋梁包括出油管，所述出油管下方均匀开设有多个出油孔，多个所述出油孔上均设置有万向金属软管，所述万向金属软管上设置有喷嘴，所述出油管下方开设有排油孔，所述出油管在远离支撑辊一侧开设有与进油管路连接的进油孔，所述喷淋梁的两端固定在冷轧机的牌坊上。

上述的一种冷轧机的喷淋冷却装置，其特征在于，所述进油管路与冷轧机的气动流量控制阀和循环冷却净化系统相连。

上述的一种冷轧机的喷淋冷却装置，其特征在于，所述出油管为两端密封的不锈钢方管。

上述的一种冷轧机的喷淋冷却装置，其特征在于，所述出油孔的数量为6个。

上述的一种冷轧机的喷淋冷却装置，其特征在于，所述排油孔采用螺栓密封。

上述的一种冷轧机的喷淋冷却装置，其特征在于，所述出油管外设置有外壳，所述外壳上设置有挡板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过4个喷淋梁同时向板带材喷淋出轧制油，使轧制油均匀涂覆在板带材和轧辊的表面，对轧辊表面充分均匀冷却的同时对轧辊和板带材之间的表面实现了润滑，有利于改善轧制后板带材的同板差，提升了轧制后板带材的表面质量。

2、本实用新型根据实际情况灵活调节喷淋梁与辊道平面的高度，确保板带材轧制时顺利通过，避免了板带材与喷淋梁刮蹭所造成板带材表面缺陷的不足，减小了装置的损坏风险，同时也增加了喂料人员的视野空间，提高了操作的安全性，保证了轧制的顺利进行。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，实用性强，结构简单、设计合理，便于操作，经济性高，有利于提升产品的质量和生产效率，劳动强度小，在保证冷却和润滑效果的基础上，顺利解决了卷料和送料难以咬入的问题，便于推广使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图2是本实用新型上支撑辊两侧的喷淋梁的使用状态示意图。

图3是本实用新型喷淋梁的结构示意图。

图4是图3的a-a剖视图。

图5是图3的b-b剖视图。

附图标记说明：

1—上支撑辊；2—下支撑辊；3—喷淋梁；

3-1—出油管；3-2—出油孔；3-3—万向金属软管；

3-4—喷嘴；3-5—排油孔；3-6—进油管路；

3-7—进油孔；4—外壳；5—挡板；

6—板带材；7—轧辊。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的冷轧机的喷淋冷却装置包括在冷轧机的上支撑辊1和下支撑辊2两侧对称设置的4个喷淋梁3，所述喷淋梁3包括出油管3-1，所述出油管3-1下方均匀开设有多个出油孔3-2，多个所述出油孔3-2上均设置有万向金属软管3-3，所述万向金属软管3-3上设置有喷嘴3-4，所述出油管3-1下方开设有排油孔3-5，所述出油管3-1在远离支撑辊一侧开设有与进油管路3-6连接的进油孔3-7，所述喷淋梁3的两端固定在冷轧机的牌坊上。

本实施例中，在上支撑辊1和下支撑辊2两侧对称设置4个喷淋梁3，实际使用时，当板带材6被冷轧机轧制时，4个喷淋梁3同时向板带材6喷淋出轧制油，使轧制油均匀涂覆在板带材6和轧辊7的表面，对轧辊7表面充分均匀冷却的同时对轧辊7和板带材6之间的表面实现了润滑，有利于改善轧制后板带材6的同板差，提升了轧制后板带材6的表面质量。

本实施例中，喷淋梁3包括出油管3-1，出油管3-1下方均匀开设有多个出油孔3-2，多个出油孔3-2上均设置有万向金属软管3-3，万向金属软管3-3上设置有喷嘴3-4，实际使用时，通过出油管3-1暂时存放不断输入的轧制油，并通过出油管3-1下方的多个出油孔3-2配合万向金属软管3-3和喷嘴3-4，实现了轧制油对板带材6的均匀喷淋，通过采用可移动的万向金属软管3-3，当板带材6翘曲端与喷嘴3-4和万向金属软管3-3接触时，万向金属软管3-3受力后自动发生偏移，避免了板带材6头部插入喷淋梁3与支撑辊之间而无法正常轧制现象的发生，解决了板带材6轧制期间易发生弯曲变形从而导致端部翘曲，造成的板带材6不能顺利咬入或板带材6头部插入喷淋梁3与支撑辊之间无法轧制的不足，降低了板带材6与喷淋梁3剐蹭造成板带材6表面划伤和装置损坏的风险，提高了板带材6的轧制效率和轧制后板带材6的表面质量，通过喷嘴3-4使轧制油雾化，获得了更大的喷淋面积，保证了轧制油均匀涂覆在板带材6的表面。

本实施例中，出油管3-1下方开设有排油孔3-5，出油管3-1在远离支撑辊一侧开设有与进油管路3-6连接的进油孔3-7，实际使用时，通过设置排油孔3-5，操作人员定期打开排油孔3-5，对喷淋梁3内部的积油进行清理，提高了喷淋梁3喷淋出的轧制油的质量，保证了喷淋梁3的工作效果，操作简便，通过设置与进油管路3-6连接的进油孔3-7，保证了轧制油能够源源不断的输送至出油管3-1，保证了喷淋工作的顺利进行，通过使进油孔3-7开设在远离支撑辊一侧，使输油管路远离支撑辊和轧辊7，避免了输油管路卷入支撑辊和轧辊7造成危险。

本实施例中，喷射梁的两端固定在冷轧机的牌坊上，实际使用时，冷轧机为1200mm四辊可逆式冷轧机，仅需通过螺栓将喷射梁固定在冷轧机的牌坊上，无需采用复杂的固定装置，操作简单，连接稳定，操作人员可根据实际情况灵活调节喷淋梁3与辊道平面的距离，确保板带材6轧制时顺利通过，降低了板带材6与喷淋梁3剐蹭造成板带材6表面划伤和装置损坏的风险，同时也增加了喂料人员的视野空间，提高了操作的安全性，保证了轧制的顺利进行。

本实施例中，进油管路3-6与冷轧机的气动流量控制阀和循环冷却净化系统相连。

需要说明的是，通过冷轧机的气动流量控制阀，控制了出油管3-1的轧制油进油量，从而控制了轧制油的喷淋位置、喷淋面积和喷油量，确保了喷淋出的轧制油均匀覆盖轧辊7工作区的表面；通过冷轧机自带的循环冷却净化系统，保证了喷淋出的轧制油具有较低的温度，提高了冷却的效果，同时对轧制油进行净化，避免了轧制油中的杂质对轧制过程造成影响，提高了轧制后板带材6的表面质量。

本实施例中，出油管3-1为两端密封的不锈钢方管。

需要说明的是，通过两端密封不锈钢方管，避免了轧制油漏出，不锈钢方管性质稳定，不会与轧制油发生反应，保证了轧制油的质量，同时具有结构稳定的优点。

本实施例中，出油孔3-2的数量为6个。

需要说明的是，通过设置6个出油孔3-2，使喷淋出的轧制油完全覆盖在轧辊7的工作区域，使经过喷淋梁3的板带材6表面均匀涂覆有轧制油，避免了出油孔3-2的数量过少导致的喷淋出的轧制油不能完全覆盖在轧辊7的工作区域的不足，避免了出油孔3-2的数量过多导致的轧制油浪费的不足。

本实施例中，排油孔3-5采用螺栓密封。

需要说明的是，通过采用螺栓密封排油孔3-5，在需要清理出油管3-1时拆卸方便，便于操作。

本实施例中，出油管3-1外设置有外壳4，所述外壳4上设置有挡板5。

需要说明的是，通过设置外壳4和挡板5对出油管3-1进行保护，保证了出油管3-1的稳定运行。

实际使用时，将4个喷淋梁3的万向金属软管3-3和喷嘴3-4调整至合适高度，并将上方的喷淋梁3的喷嘴3-4与下方的喷淋梁3的喷嘴3-4相对，将板带材6送入冷轧机，将经循环冷却净化系统冷却净化后的轧制油通过油泵打入喷淋梁3，并通过气动流量控制阀调节轧制油喷淋位置、喷淋面积和喷油量，确保喷淋出的轧制油均匀覆盖轧辊7工作区表面，使轧制油从喷嘴3-4处喷出，均匀涂覆在轧辊7作业区和轧制板带材6的表面，对轧辊7进行均匀冷却和对板带材6进行均匀润滑，将从轧辊7和板带材6表面流落的轧制油经集油盘回收，经管道流入污油箱，再通过循环冷却净化系统后，由油泵打入喷淋梁3，循环使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。