一种数控机床加工废料回收处理用机械装置

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体涉及一种数控机床加工废料回收处理用机械装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但在加工过程中会产生各种金属废屑，而集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于进行回收处理。

现有的集屑车结构单一，卸料时为了将车厢内的切屑倒出，需要将车厢倾斜较大角度，工作人员的劳动强度大，并且车厢内的切屑难以完全卸除，需要人工进行清理，为使用者带来了不便。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种数控机床加工废料回收处理用机械装置，解决了现有的集屑车结构单一，卸料时为了将车厢内的切屑倒出，需要将车厢倾斜较大角度，工作人员的劳动强度大，并且车厢内的切屑难以完全卸除，需要人工进行清理，为使用者带来了不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种数控机床加工废料回收处理用机械装置，包括移动座、导向轮、支撑架、车厢、支撑脚、挡板、限位杆、推杆和倾料机构，所述移动座底部四端均安装有导向轮，所述倾料机构设置于车厢内侧底部，所述倾料机构包括第一导料板、连接杆、第二导料板、连接槽、连接板、滑块、连接座、滑槽、电动推杆、蓄电池、按钮和振动机构，所述第一导料板通过铰链与车厢内侧底部前端进行转动配合，所述第一导料板后侧固定有连接杆，所述第二导料板位于车厢内侧底部后端，所述第二导料板前侧设置有连接槽，并且连接杆沿连接槽内侧进行滑动，所述第二导料板后侧上端通过铰链与连接板进行转动配合，所述第一导料板与第二导料板均与车厢内侧进行紧密贴合，所述连接板顶部左右两侧均固定有滑块，所述车厢内部后侧安装有连接座，所述连接座内侧左右两端均设置有滑槽，所述连接板位于连接座内侧，并且滑块沿滑槽内侧进行滑动，所述车厢底部后端安装有电动推杆，所述电动推杆输出端延伸进车厢内侧并通过铰链与第二导料板底部后端进行转动配合，所述车厢底部中部设置有蓄电池，所述推杆表面设置有按钮，所述第二导料板底部中部设置有振动机构。

进一步的，所述移动座顶部左右两端均固定有支撑架，所述车厢左右两侧通过转轴与支撑架进行转动连接，所述车厢底部后侧固定有支撑脚，并且支撑脚底部与移动座进行接触，所述车厢前侧左右两端通过转轴与挡板进行转动配合，所述限位杆一端与挡板进行转动配合，并且限位杆另一端与支撑架进行转动配合，所述车厢后侧安装有推杆。

进一步的，所述振动机构包括振动框、转动杆、凸轮、传动杆、通槽、击锤和电机，所述振动框安装至第二导料板底部中部，所述转动杆左右两端均通过轴承与振动框内侧进行转动连接，所述转动杆右端固定有凸轮，所述凸轮内侧通过转轴与传动杆进行转动配合，所述振动框顶部设置有通槽，所述传动杆末端通过铰链与击锤进行转动配合，并且击锤沿通槽内侧进行滑动，所述击锤贴合第二导料板底部，所述振动框右侧安装有电机，并且电机输出轴延伸进振动框内侧与转动杆进行固定，所述电动推杆、蓄电池和电机均与按钮进行电连接。

进一步的，所述第一导料板与第二导料板之间设置有橡胶片，且橡胶片宽度为4cm。

进一步的，所述击锤顶端设置有橡胶垫，且橡胶垫厚度为0.5mm。

进一步的，所述凸轮、传动杆、通槽和击锤均设置有两个，且两个凸轮、传动杆、通槽和击锤分别设置于振动框内部左右两侧。

进一步的，所述车厢底部后端设置有凹槽，且振动框位于凹槽内侧。

进一步的，所述滑块与滑槽中心线处于同一竖直方向线上，且滑槽内壁光滑无毛刺。

进一步的，所述电机采用tb6600型号，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述橡胶片为橡胶材质，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本实用新型所述一种数控机床加工废料回收处理用机械装置，通过在车厢内侧底部设置了倾料机构，通过电动推杆推动第二导料板和第一导料板进行倾斜，同时连接板通过滑块沿滑槽内侧向上滑动，第二导料板和第一导料板倾斜时其间距增大，通过连接杆和连接槽保持第二导料板和第一导料板的连接，同时橡胶片受力拉伸，使第二导料板顶部的切屑能通过橡胶片导入第一导料板顶部，防止切屑卡入第一导料板与第二导料板之间，从而使切屑经过第一导料板与第二导料板的导向后快速倒出车厢内，提升了卸料效率，为使用者提供了便利。

优点二：本实用新型所述一种数控机床加工废料回收处理用机械装置，通过在第二导料板底部中部设置了振动机构，第一导料板和第二导料板倾斜卸料的同时电机通电进行工作，使电机通过转动杆驱动凸轮转动，凸轮转动时通过传动杆推动击锤沿通槽内往复移动，从而使击锤对第二导料板进行快速敲击，将振动力传递至第二导料板和第一导料板表面，使切屑受振动力的影响快速倒出车厢内，提升了卸料效率，并且防止切屑粘附。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的车厢左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一导料板结构示意图；

图4为本实用新型的倾料机构左视展开结构示意图；

图5为本实用新型的振动框后视剖面结构示意图。

图中：移动座-1、导向轮-2、支撑架-3、车厢-4、支撑脚-5、挡板-6、限位杆-7、推杆-8、倾料机构-9、第一导料板-91、连接杆-92、第二导料板-93、橡胶片-931、连接槽-94、连接板-95、滑块-96、连接座-97、滑槽-98、电动推杆-99、蓄电池-910、按钮-911、振动机构-912、振动框-9121、转动杆-9122、凸轮-9123、传动杆-9124、通槽-9125、击锤-9126、电机-9127。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种数控机床加工废料回收处理用机械装置：包括移动座1、导向轮2、支撑架3、车厢4、支撑脚5、挡板6、限位杆7、推杆8和倾料机构9，移动座1底部四端均安装有导向轮2，倾料机构9设置于车厢4内侧底部，倾料机构9包括第一导料板91、连接杆92、第二导料板93、连接槽94、连接板95、滑块96、连接座97、滑槽98、电动推杆99、蓄电池910、按钮911和振动机构912，第一导料板91通过铰链与车厢4内侧底部前端进行转动配合，第一导料板91后侧固定有连接杆92，第二导料板93位于车厢4内侧底部后端，第二导料板93前侧设置有连接槽94，并且连接杆92沿连接槽94内侧进行滑动，第二导料板93后侧上端通过铰链与连接板95进行转动配合，第一导料板91与第二导料板93均与车厢4内侧进行紧密贴合，连接板95顶部左右两侧均固定有滑块96，车厢4内部后侧安装有连接座97，连接座97内侧左右两端均设置有滑槽98，连接板95位于连接座97内侧，并且滑块96沿滑槽98内侧进行滑动，车厢4底部后端安装有电动推杆99，电动推杆99输出端延伸进车厢4内侧并通过铰链与第二导料板93底部后端进行转动配合，车厢4底部中部设置有蓄电池910，推杆8表面设置有按钮911，第二导料板93底部中部设置有振动机构912。

其中，所述移动座1顶部左右两端均固定有支撑架3，所述车厢4左右两侧通过转轴与支撑架3进行转动连接，所述车厢4底部后侧固定有支撑脚5，并且支撑脚5底部与移动座1进行接触，所述车厢4前侧左右两端通过转轴与挡板6进行转动配合，所述限位杆7一端与挡板6进行转动配合，并且限位杆7另一端与支撑架3进行转动配合，所述车厢4后侧安装有推杆8。

其中，所述振动机构912包括振动框9121、转动杆9122、凸轮9123、传动杆9124、通槽9125、击锤9126和电机9127，所述振动框9121安装至第二导料板93底部中部，所述转动杆9122左右两端均通过轴承与振动框9121内侧进行转动连接，所述转动杆9122右端固定有凸轮9123，所述凸轮9123内侧通过转轴与传动杆9124进行转动配合，所述振动框9121顶部设置有通槽9125，所述传动杆9124末端通过铰链与击锤9126进行转动配合，并且击锤9126沿通槽9125内侧进行滑动，所述击锤9126贴合第二导料板93底部，所述振动框9121右侧安装有电机9127，并且电机9127输出轴延伸进振动框9121内侧与转动杆9122进行固定，所述电动推杆99、蓄电池910和电机9127均与按钮911进行电连接。

其中，所述第一导料板91与第二导料板93之间设置有橡胶片931，且橡胶片931宽度为4cm，防止切屑卡入第一导料板91与第二导料板93之间。

其中，所述击锤9126顶端设置有橡胶垫，且橡胶垫厚度为0.5mm，防止击锤9126对第二导料板93造成损伤。

其中，所述凸轮9123、传动杆9124、通槽9125和击锤9126均设置有两个，且两个凸轮9123、传动杆9124、通槽9125和击锤9126分别设置于振动框9121内部左右两侧，利于振动机构912更好的对第二导料板93进行振动。

其中，所述车厢4底部后端设置有凹槽，且振动框9121位于凹槽内侧，利于第二导料板93放平时可以贴合车厢4底部。

其中，所述滑块96与滑槽98中心线处于同一竖直方向线上，且滑槽98内壁光滑无毛刺，防止滑块96移动时阻塞。

其中，所述电机9127采用tb6600型号，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述橡胶片931为橡胶材质，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

本专利所述的橡胶片931采用的橡胶材质是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，在各领域均有广泛的应用。

工作原理：第一，使用前，首先将移动座1进行水平放置，使底部的导向轮2为移动座1提供稳固支撑，然后将蓄电池910充满电量，保证倾料机构9的巡航；

第二，使用时，通过外部排屑机将数控机床上产生的切屑排入车厢4内，使切屑停留在第一导料板91与第二导料板93顶部，当车厢4内切屑积满后，通过推杆8将车厢4移动回收站；

第三，卸料时，通过推杆8将车厢4抬升，使车厢4沿支撑架3内侧向前倾斜，同时限位杆7对挡板6进行限位，进而使挡板6脱离车厢4前侧，使车厢4内的切屑向前倒出，此时按下按钮911启动电动推杆99，使电动推杆99推动第二导料板93和第一导料板91进行倾斜，同时连接板95通过滑块96沿滑槽98内侧向上滑动，第二导料板93和第一导料板91倾斜时其间距增大，通过连接杆92和连接槽94保持第二导料板93和第一导料板91的连接，同时橡胶片931受力拉伸，使第二导料板93顶部的切屑能通过橡胶片931导入第一导料板91顶部，防止切屑卡入第一导料板91与第二导料板93之间，从而使切屑经过第一导料板91与第二导料板93的导向后快速倒出车厢4内，提升了卸料效率，为使用者提供了便利；

第四，第一导料板91和第二导料板93倾斜卸料的同时电机9127通电进行工作，使电机9127通过转动杆9122驱动凸轮9123转动，凸轮9123转动时通过传动杆9124推动击锤9126沿通槽9125内往复移动，从而使击锤9126对第二导料板93进行快速敲击，将振动力传递至第二导料板93和第一导料板91表面，使切屑受振动力的影响快速倒出车厢4内，提升了卸料效率，并且防止切屑粘附；

第五，卸料完毕后，将车厢4放下，通过支撑脚5其提供支撑，同时挡板6盖至车厢4前侧使其封闭，即可继续收集切屑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。