一种新型可转位镗刀的制作方法

文档序号:26132735发布日期:2021-08-03 13:19阅读:53来源:国知局
一种新型可转位镗刀的制作方法

本实用新型属于工件加工技术领域,具体为一种新型可转位镗刀。



背景技术:

镗刀是镗削刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆,最常用的场合就是内孔加工,扩孔,仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。可在镗床、车床或铣床上使用。使用时可根据工件的要求选用适当的模块,拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造,其中现在的镗刀在使用时直面切削过程结束后需要对部分位置进行倒角时,其需要更换刀片模块,其刀片的相互拆卸与更换的过程中极易出现安装部件的丢失,且更换过程较为不便,使用起来极大的影响了加工的效率。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种新型可转位镗刀,解决了现在的镗刀在使用时直面切削过程结束后需要对部分位置进行倒角时,其需要更换刀片模块,其刀片的相互拆卸与更换的过程中极易出现安装部件的丢失,且更换过程较为不便,使用起来极大的影响了加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型可转位镗刀,包括切削头,所述切削头的上表面与安装座的下表面固定连接,所述切削头的下表面开设有两个凹槽,所述凹槽内壁的上表面设置有偏置板,所述偏置板的正面通过螺丝与偏转板的正面固定连接,所述偏转板的正面通过螺丝与凹槽内壁的正面固定连接,所述偏转板的正面通过螺丝与直刀的正面固定连接,所述偏转板的右侧面与压板的左侧面搭接,所述压板的下表面通过第一调节螺钉与凹槽内壁的上表面固定连接,所述偏置板的左侧面通过第二调节螺钉与凹槽内壁的右侧面活动连接,所述切削头的下表面开设有滑槽,所述滑槽内壁的上表面通过锁紧螺钉固定连接有辅助支撑板,所述辅助支撑板与位于左侧的偏转板右侧面搭接。

作为本实用新型的进一步方案:所述偏置板的上表面与橡胶片的下表面固定连接,所述橡胶片的上表面与凹槽内壁的上表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案:所述第二调节螺钉滑动连接在偏置板正面开设的偏置孔内,所述偏置板的右侧面与压板的相对面设置的斜面相互搭接。

作为本实用新型的进一步方案:所述辅助支撑板的上表面开设有滑孔,所述辅助支撑板的下表面开设有若干个锁紧槽,所述锁紧螺钉滑动连接在滑孔与对应锁紧槽的内壁。

作为本实用新型的进一步方案:所述滑槽内壁的左右两侧面与两个凹槽的内壁相连通,位于右侧偏转板的正面通过螺丝与倒角刀的正面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

1、该新型可转位镗刀,通过设置切削头、偏转板、直刀、倒角刀、压板、第一调节螺钉、第二调节螺钉、凹槽和偏置板,在使用时,通过转动第一调节螺钉和第二调节螺钉,使其第一调节螺钉和第二调节螺钉长度变化过程中,压板对偏置板的压力变化,使其偏置板固定的位置能够移动,随后使其通过螺丝带动偏转板以中部的螺丝为中点,成杠杆带动正面的直刀位置移动,使其直刀能完成收取,随后通过反向调节右侧的第一调节螺钉和第二调节螺钉将倒角刀伸出即可,这种方式无需更换刀片,直接采用调节的方式进行更换切削功能,使其在使用的过程中无需拆卸,极大的提升了工作的效率。

2、该新型可转位镗刀,通过设置辅助支撑板、滑槽、锁紧螺钉、锁紧槽、滑孔和偏转板,在进行切削过程中,随着偏转板固定后,随后将辅助支撑板与对应使用的一边偏转板表面搭接,随后通过将锁紧螺钉与锁紧槽配合将辅助支撑板进行固定,使其辅助支撑板对一侧的偏转板支撑即可,这种方式能够在使用时对偏转板进一步固定,使其稳定性与强度得到保障。

3、该新型可转位镗刀,通过设置橡胶片、压板和滑孔,在使用时,橡胶板能保持与凹槽内壁的紧密贴合,使其在受到压力时,在摩擦力的作用下支撑的效果更好,通过设置压板,压板能够在第一调节螺钉的作用下保持对偏置板的稳定限位与压持,通过设置滑孔,滑孔能方便锁紧螺钉直接滑动在内部,使其锁紧螺钉无需拆卸即可固定到不同的锁紧槽内。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;

图2为本实用新型凹槽正视的剖面结构示意图;

图3为本实用新型偏置板正视的结构示意图;

图4为本实用新型辅助支撑板正视的剖面结构示意图;

图中:1切削头、2安装座、3凹槽、4滑槽、5偏置板、6偏转板、7直刀、8辅助支撑板、9倒角刀、10压板、11第一调节螺钉、12第二调节螺钉、13锁紧螺钉、14滑孔、15锁紧槽、16橡胶片、17偏置孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种新型可转位镗刀,包括切削头1,切削头1的上表面与安装座2的下表面固定连接,切削头1的下表面开设有两个凹槽3,凹槽3内壁的上表面设置有偏置板5,偏置板5的正面通过螺丝与偏转板6的正面固定连接,偏转板6的正面通过螺丝与凹槽3内壁的正面固定连接,偏转板6的正面通过螺丝与直刀7的正面固定连接,偏转板6的右侧面与压板10的左侧面搭接,压板10的下表面通过第一调节螺钉11与凹槽3内壁的上表面固定连接,偏置板5的左侧面通过第二调节螺钉12与凹槽3内壁的右侧面活动连接,切削头1的下表面开设有滑槽4,滑槽4内壁的上表面通过锁紧螺钉13固定连接有辅助支撑板8,辅助支撑板8与位于左侧的偏转板6右侧面搭接。

具体的,如图1、2和4所示,辅助支撑板8的上表面开设有滑孔14,辅助支撑板8的下表面开设有若干个锁紧槽15,锁紧螺钉13滑动连接在滑孔14与对应锁紧槽15的内壁,滑槽4内壁的左右两侧面与两个凹槽3的内壁相连通,位于右侧偏转板6的正面通过螺丝与倒角刀9的正面固定连接,通过设置滑孔14,滑孔14能够保持锁紧螺钉13在内部稳定的运动,无需进行拆卸即可进行更换对锁紧槽15的固定位置,通过设置辅助支撑板8,辅助支撑板8在使用时能保持对进行使用一侧的偏转板6进行很好的支撑效果,通过设置滑槽4,滑槽4能够方便对辅助支撑板8的稳定的滑动,保持其滑动过程中更为稳定,通过设置偏转板6,偏转板6能够保持其稳定的支撑,同时在使用时的过程中能够进行偏转,使其固定的直刀7位置进行移动。

具体的,如图3所示,偏置板5的上表面与橡胶片16的下表面固定连接,橡胶片16的上表面与凹槽3内壁的上表面搭接,第二调节螺钉12滑动连接在偏置板5正面开设的偏置孔17内,偏置板5的右侧面与压板10的相对面设置的斜面相互搭接,通过设置橡胶片16,橡胶片16起到很好的辅助支撑与增大摩擦的效果,使其在固定的过程中具备更大的摩擦力,通过设置偏置板5,偏置板5具备对偏转板6一侧进行很好的固定与限位的效果。

本实用新型的工作原理为:

s1、在需要倒角时,通过转动第一调节螺钉11和第二调节螺钉12,使其第一调节螺钉11和第二调节螺钉12长度变化过程中,压板10对偏置板5的压力变化,使其偏置板5固定的位置能够移动;

s2、随后使其通过螺丝带动偏转板6以中部的螺丝为中点,成杠杆带动正面的直刀7位置移动,使其直刀7能完成收取,随后通过反向调节右侧的第一调节螺钉11和第二调节螺钉12将倒角刀9伸出即可;

s3、随后将辅助支撑板8与对应使用的一边偏转板6表面搭接,随后通过将锁紧螺钉13与锁紧槽15配合将辅助支撑板8进行固定,使其辅助支撑板8对一侧的偏转板6支撑即可。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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