一种高精度义齿铣削装置的制作方法

本申请涉及义齿铣削加工的技术领域，尤其是涉及一种高精度义齿铣削装置。

背景技术：

义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。

目前在义齿加工制作的过程中，铣削是其中必不可少的步骤之一。在对义齿的铣削加工时需要用到雕铣机，工作时，操作员首先将待加工的氧化锆饼料固定在雕铣机的承托环上，然后盖上盖板，最后再启动铣刀来对氧化锆饼料进行铣削加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的雕铣机在加工时，承托环只能在指定的平面内进行移动，导致在需要对氧化锆饼料的不同角度的位置进行铣切时，需要工人将氧化锆饼料取出并重新调整好位置后，再放置到承托环上进行加工，存在有费时费力，影响义齿加工效率的缺陷。

技术实现要素：

为了有效的提高义齿铣削的加工效率，本申请提供一种高精度义齿铣削装置。

本申请提供的一种高精度义齿铣削装置采用如下的技术方案：

一种高精度义齿铣削装置，包括工作台，设置于工作台上的机体，设置于机体内的容纳腔，转动设置于容纳腔侧壁的承托环以及设置于机体内且用于驱动承托环旋转的驱动机构，设置于驱动机构的输出端且与承托环的两侧转动连接的安装部，设置于安装部的一侧且用于驱动承托环翻转的驱动组件，以及设置于安装部的一侧且用于调节安装部尺寸的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，可以在需要对承托环进行不同角度翻转时使用，以便于铣刀对氧化锆不同角度进行铣削，从而减少操作员频繁的取放承托环，而通过设置调节机构，可以根据承托环的尺寸来对安装部的尺寸进行灵活的调节，以提高安装部的适配度。

可选的，所述安装部包括一侧与驱动机构的输出端相连接的空心块，以及滑动设置于空心块两端的定位块；所述调节机构包括转动设置于空心块的一侧且贯穿空心块的安装件，滑动设置于空心块的内腔且用于调节两个定位块间距的转动组件，以及设置于空心块的一侧且用于锁定定位块的锁定组件。

通过采用上述技术方案，通过设置空心块与定位块，可以实现对承托环的夹紧固定，使驱动机构能够通过驱动空心块与定位块的转动，来达到控制承托环进行翻转的目的，而通过设置安装件与转动组件，可以使转动组件在安装件的带动下，来对两个定位块之间的间距进行调整，以实现适应对不同尺寸承托环的夹紧固定，另外，通过设置锁定组件，可以在调整好两个定位块之间的间距时使用，能够在一定程度上提高承托环在翻转时的稳定性，以提高铣刀对氧化锆的铣削精度。

可选的，所述转动组件包括转动设置于安装件一端的齿轮，以及滑移连接在空心块内侧壁且与齿轮相啮合的齿条；所述齿条的一端与定位块相连接。

通过采用上述技术方案，通过设置齿轮与齿条，可以在需要对定位块的位置进行调整时使用，通过安装件来带动齿轮旋转，以使齿轮两侧的齿条在齿轮的带动下沿空心块的长度方向进行滑移，从而达到灵活调节两个定位块之间间距的目的，进而便于对不同尺寸的承托环进行固定。

可选的，所述定位块的一侧开设有锁定孔；所述锁定组件包括设置于空心块一侧的锁定块，以及贯穿锁定块且与锁定孔螺纹连接的螺杆。

通过采用上述技术方案，通过设置锁定块、螺杆与锁定孔，可以在调整好两定位块间距时，通过将螺杆贯穿锁定块，并与锁定孔螺纹连接，从而实现定位块的位置固定。

可选的，所述驱动组件包括设置于定位杆远离承托环一侧的伺服电机，设置于两个定位杆之间且与伺服电机的输出轴相连接的伸缩部，以及设置于伸缩部的一侧且与承托环底部相连接的连接件。

通过采用上述技术方案，通过设置伸缩部与连接件，可以实现对承托环的支撑与锁定，而通过设置伺服电机，可以在需要对承托环进行翻转时启动，通过伺服电机的输出轴来驱动伸缩部进行旋转，从而带动承托环实现翻转，进而能够便于铣刀对承托环上的氧化锆饼料进行铣削，减少操作员对饼料的取放次数，达到提高加工效率的目的。

可选的，所述安装件包括一端贯穿空心块侧壁且与齿轮的轮心相连接的转条，以及设置于转条远离齿轮一端的转轮。

通过采用上述技术方案，通过设置转轮与转条，可以在需要对两个定位块之间的间距进行调整时使用，通过拧动转轮，使转轮旋转并通过转条来带动齿轮旋转，从而使齿轮两侧的齿条在齿轮的带动下沿空心块的长度方向进行滑移，进而达到灵活调整两个定位块间距的目的。

可选的，所述伸缩部包括一端与定位块的一侧转动连接的套筒，以及一端活动穿插于套筒内，另一端与定位块侧壁相连接的滑杆；所述连接件包括设置于套筒与滑杆上的限位块，以及设置于限位块且与承托环螺纹连接的螺丝。

通过采用上述技术方案，通过设置套筒与滑杆，可以便于工人对两个定位块之间的间距进行调节，而设置的限位块与螺丝，可以实现对承托换锁定的目的，从而有效减少承托环在转动时所产生的晃动。

可选的，所述空心块内侧壁设置有多颗与齿条一侧相抵触的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过在空心块的内侧壁设置多颗滚珠，可以有效的减少齿条与空心块侧壁之间的摩擦力，以在一定程度上提高齿条的滑移效率，同时能够延长齿条与空心块的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置驱动组件，可以便于铣刀对氧化锆不同角度进行铣削，从而减少操作员频繁的取放承托环，而通过设置调节机构，可以根据承托环的尺寸来对安装部的尺寸进行灵活的调节，以提高安装部的适配度；

2.通过设置转轮与转条，可以通过拧动转轮，使转轮旋转并通过转条来带动齿轮旋转，从而使齿轮两侧的齿条在齿轮的带动下沿空心块的长度方向进行滑移，进而达到灵活调整两个定位块间距的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本申请实施例的部分结构的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例的调节机构的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；10、机体；11、容纳腔；12、承托环；120、限位孔；13、安装部；2、空心块；20、定位块；200、锁定孔；21、锁定块；22、螺杆；3、齿轮；30、齿条；4、伺服电机；40、伸缩部；5、转条；50、转轮；6、套筒；60、滑杆；61、限位块；62、螺丝；7、铣刀；8、延伸块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度义齿铣削装置。参照图1和图2，义齿铣削装置包括工作台1，在工作台1的上端面固定有机体10。其中，在机体10内设置有容纳腔11，在容纳腔11的顶部安装有铣刀7，同时，在容纳腔11的侧壁上转动连接有安装部13，且在安装部13的一侧安装有承托环12。另外，在机体10内部还设置有驱动机构。

工作时，操作员首先将待铣削的氧化锆饼料放置到承托环12，然后盖上盖板，再启动铣刀7来对氧化锆饼料进行铣削，然后再启动驱动机构来驱动安装部13进行转动，以通过调整承托环12的位置来使铣刀7从不同角度来对氧化锆饼料进行铣削加工。

参照图2和图3，在本实施例中，安装部13包括空心块2与定位块20，其中，空心块2的一侧与驱动机构的输出端相连接，另外，定位块20设置有两个且横截面整体为l字型，两个定位块20分别滑移连接在空心块2的两端，此外，承托环12设置在两个定位块20相互靠近的一侧。

参照图3和图4，为了能够使安装部13适应对不同尺寸大小的承托环12的固定，故在安装部13内设置有调节机构。其中，在本实施例中，调节机构包括安装件、转动组件与锁定组件。

安装件设置在空心块2的顶部，其中，在本实施例中，安装件包括转条5与转轮50。转条5的一端与转轮50相固定，另一端贯穿空心块2的顶壁。另外，在本实施例中，转动组件包括齿轮3与齿条30。

参照图3和图4，齿轮3安装在转条5远离转轮50的一端，且转条5的端部贯穿齿轮3。齿条30设置有两条，两条齿条30分别滑移连接在空心块2相对的两内侧壁，同时，在空心块2的内侧壁安装有多颗与齿条30远离齿轮3一侧相抵触的滚珠。在两条齿条30均与齿轮3相啮合。另外，两条齿条30相互远离的两端分别与两侧定位块20的端部相固定。

锁定组件设置在空心块2的顶部，其中，在本实施例中，锁定组件包括锁定块21与螺杆22。锁定块21安装在空心块2顶部的两端，同时，在定位块20的顶部开设有多个锁定孔200，螺杆22贯穿锁定块21且与锁定孔200螺纹连接。

当需要对两个定位块20之间的间距进行调节时，操作员可以首先通过拧动转轮50来使转条5旋转，以使齿轮3在转条5的带动下进行旋转，从而能够带动齿条30沿空心块2的长度方向进行滑移，以实现对两个定位块20位置的调整，最后再使用螺杆22来对调整好位置的定位块20进行位置限定。

参照图3和图4，为了能够进一步方便铣刀7对氧化锆饼料的不同角度进行铣削，故在其中一个定位块20的一侧设置有驱动组件，其中，在本实施例中，驱动组件包括伺服电机4与伸缩部40。

伺服电机4安装在定位块20远离承托环12的一侧，伸缩部40的两端分别与两个定位块20转动连接，其中，在本实施例中，伸缩部40包括套筒6与滑杆60。套筒6的一端与伺服电机4的输出轴相连接，另一端与滑杆60滑插配合，且滑杆60远离套筒6的一端与定位块20转动连接。

另外，参照图3和图4，为了实现对承托环12的固定，故在伸缩部40的一侧设置有连接件，在本实施例中，连接件包括限位块61与螺丝62。限位块61设置有两个，且两个限位块61分别设置于套筒6与滑杆60一侧。

同时，在套筒6一侧的限位块61的一侧固定有延伸块8，另外，在滑杆60一侧的限位块61上开设有连接孔。此外，在承托环12的两侧对称开设有限位孔120。安装时，操作员首先将承托环12一侧的限位孔120与延伸块8滑插配合，然后，再使用螺丝62贯穿连接孔并与限位孔120螺纹连接，从而实现承托环12位置的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。