一种丝攻机的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说涉及一种丝攻机的输送装置。


背景技术：

2.在螺纹加工中，往往是人工上料及下料方式，无法连续进行加工，且人工作业量大，生产效率低，成本高，不能满足现代化的生产需要。而自动化的丝攻机成本高，结构复杂，维修、维护各类成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种成本低且能适应连续自动化加工的丝攻机的输送装置。
4.一种丝攻机的输送装置，包括底板，所述的底板上设多个等高块，等高块上设平行间隔设置两固定块，两固定块上分别设有定位块，一侧定位块上设有压板；两定位块间放置工件，并用压板压紧。定位块一侧设有垂直设置的固定在等高块上的托板，托板上设有推动工件前移的推动机构，推动机构前方设有储料机构；所述的一侧固定块的后方设有将工件抓取并移动的移动机构。工件由推动机构前推，并经移动机构移至攻丝工位，实现了自动化生产。且本实用结构简单，自动化程度高，效率高，一天的产量可达7000件以上，成本低。
5.作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
6.所述的移动机构包括固定在等高块上的折板，折板一侧设第一气缸，折板上设滑轨，滑轨上设有卡板，第一气缸上设有固定在卡板上的第一推块；卡板的前方设有可上下移动的紧固块，紧固块下方设有多排定位柱。采用定位柱定位方便，用气缸效率高。
7.所述的紧固块上连接有第三气缸，成本低，效率高。
8.所述的推动机构包括连接板，连接板一端设有第二气缸，第二气缸上设有第二推块。成本低，效率高。
9.所述的储料机构为对向的设置的两u形块，成本低，储料多。
10.所述的连接板前侧设有开长槽的导向块，定位柱向下移动的位置大。
11.所述的导向块外侧设有挡块，将工件有效进行了导向及定位。
12.所述的折板前侧设有挡板，有效进行了阻挡。
13.使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用结构简单，自动化程度高，效率高，一天的产量可达7000件以上，成本低。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中的主视图。
16.图3是本实用新型中的俯视图。
17.图4是本实用新型中的左视图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
19.如图1
‑
4所示，本实用新型为一种丝攻机的输送装置。
20.本实施例所述的丝攻机的输送装置，包括底板1，所述的底板1上设多个等高块21，等高块21上设平行间隔设置两固定块2，两固定块2上分别设有定位块3，一侧定位块3上设有压板4；两定位块3间放置工件，并用压板4压紧。定位块3一侧设有垂直设置的固定在等高块21上的托板22，托板22上设有推动工件前移的推动机构，推动机构前方设有储料机构17；所述的一侧固定块2的后方设有将工件抓取并移动的移动机构。
21.进一步地，所述的移动机构包括固定在等高块21上的折板6，折板6一侧设第一气缸10，折板6上设滑轨7，滑轨7上设有卡板8，第一气缸10上设有固定在卡板8上的第一推块9；卡板8的前方设有可上下移动的紧固块13，紧固块13下方设有多排定位柱14，定位柱14前方为锥形结构，定位柱14一排设两个。
22.进一步地，所述的紧固块13上连接有第三气缸11。卡板8为l形结构，在上下侧前方设第三气缸11，后方设联板23，联板23上设导轨12，导轨12上设角钢24连接在紧固块13上。
23.进一步地，所述的推动机构包括连接板19，连接板19一端设有第二气缸20，第二气缸20上设有第二推块18。连接板19固定在托板22上。
24.进一步地，所述的储料机构17为对向的设置的两u形块1701，u形块1701卡合在连接板19上，u形块1701和连接板19的距离，以通过工件为准。
25.进一步地，所述的连接板19前侧设有开长槽的导向块15，两长槽的距离和两定位柱14间的距离相同。
26.进一步地，所述的导向块15外侧设有挡块16。
27.更进一步地，所述的折板6前侧设有挡板5。
28.当此丝攻机的输送装置使用时，在两u形块1701间放置要加工的工件，第二气缸20驱动第二推块18前移，工件移至导向块15上方，随即第二气缸20复回。同时第三气缸11驱动紧固块13下移，紧固块13上的定位柱14卡合在工件上。同时第一气缸10驱动第一推块9带动卡板8及工件前移至攻丝工位，进行攻丝。同时第一气缸10和第三气缸11复回，重新进行工件的抓取及运输。攻丝完成，第一气缸10驱动的待加工的工件，移至攻丝工位，并将加工完成的工件挤出。如此进行循环。
29.以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种丝攻机的输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述的底板(1)上设多个等高块(21)，等高块(21)上设平行间隔设置两固定块(2)，两固定块(2)上分别设有定位块(3)，一侧定位块(3)上设有压板(4)；定位块(3)一侧设有垂直设置的固定在等高块(21)上的托板(22)，托板(22)上设有推动工件前移的推动机构，推动机构前方设有储料机构(17)；所述的一侧固定块(2)的后方设有将工件抓取并移动的移动机构。2.如权利要求1所述的丝攻机的输送装置，其特征在于：所述的移动机构包括固定在等高块(21)上的折板(6)，折板(6)一侧设第一气缸(10)，折板(6)上设滑轨(7)，滑轨(7)上设有卡板(8)，第一气缸(10)上设有固定在卡板(8)上的第一推块(9)；卡板(8)的前方设有可上下移动的紧固块(13)，紧固块(13)下方设有多排定位柱(14)。3.如权利要求2所述的丝攻机的输送装置，其特征在于：所述的紧固块(13)上连接有第三气缸(11)。4.如权利要求1所述的丝攻机的输送装置，其特征在于：所述的推动机构包括连接板(19)，连接板(19)一端设有第二气缸(20)，第二气缸(20)上设有第二推块(18)。5.如权利要求1所述的丝攻机的输送装置，其特征在于：所述的储料机构(17)为对向的设置的两u形块(1701)。6.如权利要求4所述的丝攻机的输送装置，其特征在于：所述的连接板(19)前侧设有开长槽的导向块(15)。7.如权利要求6所述的丝攻机的输送装置，其特征在于：所述的导向块(15)外侧设有挡块(16)。8.如权利要求2所述的丝攻机的输送装置，其特征在于：所述的折板(6)前侧设有挡板(5)。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说涉及一种丝攻机的输送装置。在螺纹加工中，往往是人工上料及下料方式，无法连续进行加工，人工作业量大，生产效率低，成本高。一种丝攻机的输送装置，底板上设多个等高块，等高块上设平行间隔设置两固定块，两固定块上分别设有定位块，一侧定位块上设有压板。定位块一侧设有垂直设置的固定在等高块上的托板，托板上设有推动工件前移的推动机构，推动机构前方设有储料机构；所述的一侧固定块的后方设有将工件抓取并移动的移动机构。工件由推动机构前推，并经移动机构移至攻丝工位，实现了自动化生产。且本实用结构简单，自动化程度高，效率高，一天的产量可达7000件以上，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：俞玉华 丁孟彬 何家林 王潮泳
受保护的技术使用者：浙江华雄机械有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/7