一种数控等离子切割平台的制作方法

本实用新型涉及数控等离子切割技术领域，具体涉及一种数控等离子切割平台。

背景技术：

数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。数控等离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用autocad能画出来的图形就能切割。

现有技术存在以下不足：现有的等离子切割机在工作切割不锈钢、铸铁、铜、铝时会产生许多灰尘，灰尘不能及时清理对人的身体也有危害，灰尘还会影响切割机的切割质量，在切割过程中切割平台还会出现一些残渣，这些残渣还需要人工及时清理，不及时清理的话会堆积过多影响下一次切割。

因此，发明一种数控等离子切割平台很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种数控等离子切割平台，通过风扇转动产生犀利吸除切割过程中的灰尘和往复丝杠带动刮板移动刮除切割平台前端的残渣，以解决现有的等离子切割机在工作切割不锈钢、铸铁、铜、铝时会产生许多灰尘，灰尘不能及时清理对人的身体也有危害，灰尘还会影响切割机的切割质量，在切割过程中切割平台还会出现一些残渣，这些残渣还需要人工及时清理，不及时清理的话会堆积过多影响下一次切割的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控等离子切割平台，包括支架，所述支架一侧开设有空腔一，所述支架顶部开设有两个空腔二，所述支架内部设有清洁机构。

所述清洁机构包括电机，所述电机固定安装在支架一侧，所述电机输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠一端贯穿空腔一并延伸至支架另一侧，所述支架内部固定嵌设有切割台，所述切割台位于往复丝杠顶部，所述往复丝杠外部套接有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述轴承座顶部固定连接有短板，所述短板顶部固定连接有刮板，所述刮板后端与切割板前端相接触，所述轴承座底部设有限位组件，所述支架顶部嵌设有转轴一，所述转轴一一端延伸至空腔一内部，所述转轴一另一端贯穿其中一个空腔二并延伸至另一个空腔二内部，所述转轴一一端与往复丝杠外部均固定套接有链轮，两个所述链轮均位于空腔一内部，两个所述链轮外侧均套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接，所述转轴一外部固定套设有两个锥齿轮一，两个所述锥齿轮一分别位于两个空腔二内部，两个所述锥齿轮一一侧均设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合链接，所述支架顶部固定安装有两个风筒，两个所述风筒分别套设在两个空腔二外部，两个所述风筒顶部均延伸至支架顶部外侧，两个所述风筒底部均延伸至支架内部，两个所述锥齿轮二底部固定连接有转轴二，两个所述转轴二底端均延伸至风筒内部，两个所述转轴二底端均固定连接有风扇，两个所述风筒顶部均固定连接有风管一，两个所述风管一顶部均固定连接有风管二，所述支架一侧固定连接有灰尘箱，所述灰尘箱位于电机顶部，所述风管二一端延伸至灰尘箱内部。

优选的，所述往复丝杠与支架连接处通过轴承活动连接，所述转轴一与支架连接处通过轴承活动连接，所述转轴二与支架连接处通过轴承活动连接。

优选的，两个所述风筒均固定嵌设有固定杆，两个所述固定杆均套接在转轴二外部，所述转轴二与固定杆连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述支架一侧固定连接有保护壳，所述保护壳套设在电机外部，所述保护壳顶部和底部均固定嵌设有散热网。

优选的，所述支架内部固定连接有v形斗，所述v形斗位于限位组件底部，所述v形斗底部固定连接出料管，所述出料管外部设有开关阀。

优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定连接在轴承座底部，所述支架内部固定嵌设有限位板，所述限位板位于轴承座底部，所述限位板顶部开设有限位槽，所述限位块嵌设在限位槽内部，所述限位槽与限位块相匹配。

优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定连接在轴承座底部，所述支架内部固定嵌设有限位板，所述限位板位于轴承座底部，所述限位板顶部开设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有限位杆，所述限位块套接在限位杆外部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在使用本实用新型时，电机工作带动往复丝杠转动，往复丝杠带动轴承座左右移动，轴承座带刮板移动，刮板来回移动可以将切割板前端的残渣刮除干净，来回刮除不会产生残渣堆积，不需要人工去刮除残渣，刮板及时清理可以一直保持切割板前端的清洁度，在切割过程中还会产生灰尘和烟气，在支架顶部安装两个风扇，风扇转动时会产生吸力，吸力会将产生的灰尘和烟气吸走，灰尘和烟气被吸走就可以保持被切割物体的清洁，就不需要切割完成后人工去清理，节省了人力资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视图；

图3为本实用新型提供的图1中a部结构放大图；

图4为本实用新型提供的短板与刮板立体图；

图5为本实用新型提供的实施例2结构示意图。

图中：1支架、2电机、3往复丝杠、4轴承座、5切割台、6短板、7刮板、8转轴一、9链轮、10链条、11锥齿轮一、12锥齿轮二、13风筒、14转轴二、15风扇、16风管一、17风管二、18灰尘箱、19固定杆、20保护壳、21散热网、22v形斗、23开关阀、24限位块、25限位板、26限位杆、27出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-4，本实用新型提供的一种数控等离子切割平台，包括支架1，所述支架1一侧开设有空腔一，所述支架1顶部开设有两个空腔二，所述支架1内部设有清洁机构。

所述清洁机构包括电机2，所述电机2固定安装在支架1一侧，所述电机2输出轴固定连接有往复丝杠3，所述往复丝杠3一端贯穿空腔一并延伸至支架1另一侧，所述支架1内部固定嵌设有切割台5，所述切割台5位于往复丝杠3顶部，所述往复丝杠3外部套接有轴承座4，所述轴承座4与往复丝杠3通过滚珠螺母副连接，所述轴承座4顶部固定连接有短板6，所述短板6顶部固定连接有刮板7，所述刮板7后端与切割板前端相接触，所述轴承座4底部设有限位组件，所述支架1顶部嵌设有转轴一8，所述转轴一8一端延伸至空腔一内部，所述转轴一8另一端贯穿其中一个空腔二并延伸至另一个空腔二内部，所述转轴一8一端与往复丝杠3外部均固定套接有链轮9，两个所述链轮9均位于空腔一内部，两个所述链轮9外侧均套设有链条10，两个所述链轮9之间通过链条10驱动连接，所述转轴一8外部固定套设有两个锥齿轮一11，两个所述锥齿轮一11分别位于两个空腔二内部，两个所述锥齿轮一11一侧均设有锥齿轮二12，所述锥齿轮二12与锥齿轮一11啮合链接，所述支架1顶部固定安装有两个风筒13，两个所述风筒13分别套设在两个空腔二外部，两个所述风筒13顶部均延伸至支架1顶部外侧，两个所述风筒13底部均延伸至支架1内部，两个所述锥齿轮二12底部固定连接有转轴二14，两个所述转轴二14底端均延伸至风筒13内部，两个所述转轴二14底端均固定连接有风扇15，两个所述风筒13顶部均固定连接有风管一16，两个所述风管一16顶部均固定连接有风管二17，所述支架1一侧固定连接有灰尘箱18，所述灰尘箱18位于电机2顶部，所述风管二17一端延伸至灰尘箱18内部。

进一步地，所述往复丝杠3与支架1连接处通过轴承活动连接，所述往转轴一8与支架1连接处通过轴承活动连接，所述转轴二14与支架1连接处通过轴承活动连接，多处通过轴承活动连接可以减少在工作时产生的摩擦，增加使用寿命；

进一步地，两个所述风筒13均固定嵌设有固定杆19，两个所述固定杆19均套接在转轴二14外部，所述转轴二14与固定杆19连接处通过轴承活动连接，固定杆19可以保证风扇15在转动时不产生晃动；

进一步地，所述支架1一侧固定连接有保护壳20，所述保护壳20套设在电机2外部，所述保护壳20顶部和底部均固定嵌设有散热网21，散热网21可以将电机2工作时产生的热量排出；

进一步地，所述支架1内部固定连接有v形斗22，所述v形斗22位于限位组件底部，所述v形斗22底部固定连接出料管27，所述出料管27外部设有开关阀23，v形斗22可以接住刮板7刮掉的残渣，不会使残渣落地；

进一步地，所述限位组件包括限位块24，所述限位块24固定连接在轴承座4底部，所述支架1内部固定嵌设有限位板25，所述限位板25位于轴承座4底部，所述限位板25顶部开设有限位槽，所述限位块24嵌设在限位槽内部，所述限位槽与限位块24相匹配，限位块24在限位槽内移动可以保证轴承座4运动的稳定，不会产生晃动。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，电机2工作带动往复丝杠3转动，往复丝杠3带动轴承座4左右移动，轴承座4带动限位块24在限位槽内移动，轴承座4左右移动带动刮板7左右移动，刮板7左右移动刮除切割板前端的残渣，往复丝杠3转动带动其中一个链轮9转动，其中一个链轮9带动另一个链轮9转动，另一个链轮9转动带动转轴一8转动，转轴一8转动带动锥齿轮一11转动，锥齿轮一11转动带动锥齿轮二12转动，锥齿轮二12转动带动转轴二14转动，转轴二14转动风扇15转动，风扇15转动产生吸力，吸力会将切割过程中产生的灰尘吸入风筒13中，通过风管一16进入风管二17，通过风管二17进入灰尘箱18中。

实施例2：

参照附图5，本实用新型提供的一种数控等离子切割平台，与实施例1不同的是，所述限位组件包括限位块24，所述限位块24固定连接轴承座4底部，所述支架1内部固定连接限位板25，所述限位板25位于轴承座4底部，所述限位板25顶部开设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有限位杆26，所述限位块24套接在限位杆26外部。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时电机2工作带动往复丝杠3转动，往复丝杠3带动轴承座4左右移动，轴承座4带动限位块24在限位杆26外部移动，限位杆26可以保证轴承座4在左右移动的同时不会产生晃动，使轴承座4在运动时更平稳，轴承座4平稳移动刮板7就会平稳移动，就可以高效率的清洁切割板前端的残渣。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。