一种车床加工用吸尘装置的制作方法

1.本实用新型属于车床加工技术领域，具体为一种车床加工用吸尘装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.数控车床在对工件进行加工时，由于道具对工件的切削会产生大量的碎屑和粉尘，粉尘会对车床内部的空气造成污染，对工作人员的健康存在隐患。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种车床加工用吸尘装置，有效的解决了上述背景技术中车床加工过程中造成空气污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工用吸尘装置，包括底板，所述底板的顶端设有箱体和位于箱体一侧的集水槽，箱体的顶端设有箱盖，箱体的一侧下部设有进气管，箱体的底端设有延伸至底板下方的出料管一，箱体的内部设有滤网一和位于滤网一上方的除尘机构，箱体的一侧顶部设有出料管二，出料管二上设有抽吸泵，箱体的一侧中间位置设有支撑板，支撑板的顶端设有除尘箱，除尘箱的一侧设有与抽吸泵输出端连接的进料管，除尘箱的一侧顶端设有出气管，除尘箱的底端设有位于集水槽正上方的排水管，除尘箱上设有喷洒机构。
6.优选的，所述支撑板的底端设有与底板顶端连接的支撑柱。
7.优选的，所述出料管一的下方设有集尘盒。
8.优选的，所述除尘机构包括电机一、丝杆、滑块和清理刷，电机一位于箱体的外侧壁，电机一的输出轴与丝杆连接，丝杆上对称套设有位于滤网一和滤网二之间的滑块，滑块的两侧均对称设有清理刷。
9.优选的，所述滑块远离清理刷的两侧对称设有与箱体内壁滑动连接的限位杆。
10.优选的，所述喷洒机构包括驱动组件、喷水头、衔接管、溶液箱和溶液管，溶液箱位于除尘箱的顶端，除尘箱上穿插有衔接管，衔接管的底端连接有喷水头，溶液箱的输出端设有穿插于衔接管内且延伸至喷水头中的溶液管，衔接管与驱动组件连接。
11.优选的，所述驱动组件包括电机二、旋转轮和皮带，电机二位于除尘箱的外部顶端，电机二的输出轴和衔接管上均套设有旋转轮，两个旋转轮之间通过皮带连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有滤网一和滤网二，便于对气体中的灰尘进行过滤操作，
进而通过喷洒机构的设计，实现二次除尘，进而通过除尘机构的设计，不断对滤网一和滤网二进行刮擦，避免滤网一和滤网二出现堵塞现象，有效的提高对灰尘的过滤效果，进而提高了对气体的除尘效率，进而降低了对空气的污染，有效的为工作人员的健康提高了保障；
14.（2）、将进气管抽吸车床工作时的空气，使气体通过进气管进入箱体中，进而气体依次通过滤网一和滤网二进入箱盖的上部，接着会使空气的灰尘经过滤网一和滤网二的双重过滤，提高了空气的干净度，接着启动抽吸泵，使气体通过进料管进入除尘箱中，接着使溶液箱内部的除尘液体通过溶液管进入喷水头中，并启动电机二，使电机二带动旋转轮旋转，并配合皮带的连接关系，使衔接管带动喷水头旋转，进而使喷水头对溶液实现全方位喷洒，进而有效的对空气中的灰尘进行吸附并沉淀，使杂质通过排水管引入集水槽中收集，气体通过出气管排出，同时为了避免对滤网一和滤网二的堵塞，启动电机一，使电机一带动丝杆旋转，通过限位杆的连接关系，使两个滑块带动清理刷不断对滤网二和滤网一进行刮擦操作，进而实现灰尘与滤网一和滤网二的脱离，并使灰尘通过出料管一进入集尘盒中收集，有效的实现灰尘与气体的脱离，进而有效的保护了环境，并对人员的健康带来保障。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
19.图3为本实用新型喷水头立体图；
20.图中：1、底板；2、箱体；3、箱盖；4、进气管；5、出料管一；6、出料管二；7、抽吸泵；8、支撑板；9、除尘箱；10、进料管；11、出气管；12、排水管；13、集水槽；14、电机一；15、丝杆；16、滑块；17、清理刷；18、滤网一；19、滤网二；20、喷水头；21、衔接管；22、溶液箱；23、溶液管；24、电机二；25、旋转轮；26、皮带；27、集尘盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶端设有箱体2和位于箱体2一侧的集水槽13，箱体2的顶端设有箱盖3，通过箱盖3的设计，便于对滤网一18和滤网二19进行安装和拆卸，箱体2的一侧下部设有进气管4，箱体2的底端设有延伸至底板1下方的出料管一5，箱体2的内部设有滤网一18和位于滤网一18上方的除尘机构，通过除尘机构的设计，可以提高滤网一18和滤网二19对灰尘的过滤效果，箱体2的一侧顶部设有出料管二6，出料管二6上设有抽吸泵7，箱体2的一侧中间位置设有支撑板8，支撑板8的顶端设有除尘箱9，除尘箱9的一侧设有与抽吸泵7输出端连接的进料管10，除尘箱9的一侧顶端设有出气管11，除尘箱9的底端设有位于集水槽13正上方的排水管12，除尘箱9上设有喷洒机构，
通过喷洒机构的设计，可以吸附灰尘，实现灰尘与气体的脱离，进而达到除尘的功能。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，支撑板8的底端设有与底板1顶端连接的支撑柱，从而提高了支撑板8的安装稳定性。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，出料管一5的下方设有集尘盒27，从而实现对灰尘的收集。
25.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，除尘机构包括电机一14、丝杆15、滑块16和清理刷17，电机一14位于箱体2的外侧壁，电机一14的输出轴与丝杆15连接，丝杆15上对称套设有位于滤网一18和滤网二19之间的滑块16，滑块16的两侧均对称设有清理刷17，从而实现对滤网一18和滤网二19进行刮擦操作，避免滤网一18和滤网二19被灰尘堵塞，进而提高了对灰尘的过滤效果。
26.实施例五，在实施例四的基础上，由图1给出，滑块16远离清理刷17的两侧对称设有与箱体2内壁滑动连接的限位杆，从而为清理刷17的平稳移动提供条件。
27.实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，喷洒机构包括驱动组件、喷水头20、衔接管21、溶液箱22和溶液管23，溶液箱22位于除尘箱9的顶端，除尘箱9上穿插有衔接管21，衔接管21的底端连接有喷水头20，溶液箱22的输出端设有穿插于衔接管21内且延伸至喷水头20中的溶液管23，衔接管21与驱动组件连接，从而实现对气体的除尘操作。
28.实施例七，在实施例六的基础上，由图1和图2给出，驱动组件包括电机二24、旋转轮25和皮带26，电机二24位于除尘箱9的外部顶端，电机二24的输出轴和衔接管21上均套设有旋转轮25，两个旋转轮25之间通过皮带26连接，为溶液的全方位喷洒提供动力。
29.工作原理：工作时，将进气管4抽吸车床工作时的空气，使气体通过进气管4进入箱体2中，进而气体依次通过滤网一18和滤网二19进入箱盖3的上部，接着会使空气的灰尘经过滤网一18和滤网二19的双重过滤，提高了空气的干净度，接着启动抽吸泵7，使气体通过进料管10进入除尘箱9中，接着使溶液箱22内部的除尘液体通过溶液管23进入喷水头20中，并启动电机二24，使电机二24带动旋转轮25旋转，并配合皮带26的连接关系，使衔接管21带动喷水头20旋转，进而使喷水头20对溶液实现全方位喷洒，进而有效的对空气中的灰尘进行吸附并沉淀，使杂质通过排水管12引入集水槽13中收集，气体通过出气管11排出，同时为了避免对滤网一18和滤网二19的堵塞，启动电机一14，使电机一14带动丝杆15旋转，通过限位杆的连接关系，使两个滑块16带动清理刷17不断对滤网二19和滤网一18进行刮擦操作，进而实现灰尘与滤网一18和滤网二19的脱离，并使灰尘通过出料管一5进入集尘盒27中收集，有效的实现灰尘与气体的脱离，进而有效的保护了环境，并对人员的健康带来保障。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。