一种数控机床用高精度滚珠丝杆的制作方法

文档序号:26048467发布日期:2021-07-27 14:01阅读:107来源:国知局
一种数控机床用高精度滚珠丝杆的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域,具体为一种数控机床用高精度滚珠丝杆。



背景技术:

滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点,由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

现有的滚珠丝杆在使用过程中当丝杆的转速过快容易造成丝杆表面的损坏,同时也会减少丝杆的使用寿命,还减少了丝杆的耐腐蚀性,由于滚珠丝杠在工作时处于高转速状态,容易产生高温,会造成精度下降,强度下降等问题,进而很容易造成滚珠丝杆损坏的问题。

所以我们提出了一种数控机床用高精度滚珠丝杆,以便于解决上述中提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用高精度滚珠丝杆,以解决上述背景技术提出的目前市场上数控机床用高精度滚珠丝杆在工作时容易表面受损,同时不具有散热功能的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控机床用高精度滚珠丝杆,包括本体、储油槽、海绵垫、密封圈和散热片,所述本体的外壁连接有外圈,且外圈的内部安装有连接块,并且外圈的口部安装有密封圈,所述外圈的内壁安装有卡槽,且卡槽的内壁安装有调整片,并且调整片的外壁安装有散热片,所述本体的中心外壁安装有连接槽,所述外圈的左侧外壁安装有螺栓,所述本体的表面安装有储油槽,且储油槽的内部安装有油管,并且油管的外壁安装有海绵垫,所述海绵垫的外壁安装有挤压垫,所述本体的左侧壁安装有接头,且本体的另一端安装有螺纹。

优选的,所述储油槽的内壁与油管的外壁固定连接,且储油槽内壁的形状大小与油管外壁的形状大小均相同,并且储油槽呈矩形形状结构设计。

优选的,所述螺纹的内壁安装有连接杆,且螺纹的内壁与连接杆的外壁固定连接,并且螺纹呈螺旋形状结构设计。

优选的,所述连接块的外壁与外圈的内部固定连接,且连接块外壁的形状大小与外圈内部的形状大小均相同,并且连接块的左右宽度小于外圈的左右宽度。

优选的,所述卡槽的内部与调整片的外壁活动连接,且卡槽内部的形状大小与调整片外壁的形状大小均相同,并且卡槽呈半圆弧形状结构设计。

优选的,所述挤压垫的一端与海绵垫的外壁活动连接,且挤压垫的左右宽度与海绵垫的左右宽度均相等,并且挤压垫呈“w”字形状结构设计。

优选的,所述密封圈的左右宽度与外圈的左右宽度均相等,且密封圈的外壁与外圈的内壁固定连接,并且密封圈呈圆弧形状结构设计。

优选的,所述螺栓的数量为2个,且螺栓的一端贯穿外圈的内部,并且螺栓以外圈的水平线对称轴对称设置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该数控机床用高精度滚珠丝杆;

1.设置有储油槽和连接块,在使用时,储油槽在挤压垫的配合下,方便对润滑液进行收集,同时也能通过在外圈工作时对本体进行滑动时的涂抹,增加本体的使用寿命,也提高了本体的耐腐蚀性和耐磨性,连接块的设置,方便本体与外圈的连接,增加两者工作之间的稳定性,同时提高了本体工作时的稳定性;

2.设置有散热片和调整片,在使用时,散热片的设置,方便在外圈滑动时对外圈内部进行降温,避免了在滑动时因温度过高而造成的损坏,调整片在卡槽的配合下,方便对滚珠进行调整,避免在运动时产生偏移,增加了本体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图;

图2为本实用新型本体与外圈内部结构示意图;

图3为本实用新型储油槽内部结构示意图;

图4为本实用新型本体与外圈侧视结构示意图。

图中:1、本体;2、外圈;3、储油槽;4、接头;5、螺纹;6、连接块;7、卡槽;8、挤压垫;9、油管;10、海绵垫;11、密封圈;12、调整片;13、螺栓;14、散热片;15、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种数控机床用高精度滚珠丝杆,包括本体1、外圈2、储油槽3、接头4、螺纹5、连接块6、卡槽7、挤压垫8、油管9、海绵垫10、密封圈11、调整片12、螺栓13、散热片14和连接槽15,本体1的外壁连接有外圈2,且外圈2的内部安装有连接块6,并且外圈2的口部安装有密封圈11,外圈2的内壁安装有卡槽7,且卡槽7的内壁安装有调整片12,并且调整片12的外壁安装有散热片14,本体1的中心外壁安装有连接槽15,外圈2的左侧外壁安装有螺栓13,本体1的表面安装有储油槽3,且储油槽3的内部安装有油管9,并且油管9的外壁安装有海绵垫10,海绵垫10的外壁安装有挤压垫8,本体1的左侧壁安装有接头4,且本体1的另一端安装有螺纹5。

储油槽3的内壁与油管9的外壁固定连接,且储油槽3内壁的形状大小与油管9外壁的形状大小均相同,并且储油槽3呈矩形形状结构设计,上述结构的设计,增加对本体1的防护性。

螺纹5的内壁安装有连接杆,且螺纹5的内壁与连接杆的外壁固定连接,并且螺纹5呈螺旋形状结构设计,上述结构的设计,方便本体1与数控机床的连接。

连接块6的外壁与外圈2的内部固定连接,且连接块6外壁的形状大小与外圈2内部的形状大小均相同,并且连接块6的左右宽度小于外圈2的左右宽度,上述结构的设计,增加两者的连接性。

卡槽7的内部与调整片12的外壁活动连接,且卡槽7内部的形状大小与调整片12外壁的形状大小均相同,并且卡槽7呈半圆弧形状结构设计,上述结构的水,增加调整片12与卡槽7的卡合,同时也增加调整片12的稳定性。

挤压垫8的一端与海绵垫10的外壁活动连接,且挤压垫8的左右宽度与海绵垫10的左右宽度均相等,并且挤压垫8呈“w”字形状结构设计,上述结构的设计,方便将润滑液挤出。

密封圈11的左右宽度与外圈2的左右宽度均相等,且密封圈11的外壁与外圈2的内壁固定连接,并且密封圈11呈圆弧形状结构设计,上述结构的设计,避免在本体1工作时,有空气进入到外圈2的内部。

螺栓13的数量为2个,且螺栓13的一端贯穿外圈2的内部,并且螺栓13以外圈2的水平线对称轴对称设置,上述结构的设计,增加外圈2的稳定性。

工作原理:在使用该数控机床用高精度滚珠丝杆时,首先,如图1所示,通过本体1两侧的接头4与数控机床的连接处进行,当本体1工作时,润滑液从润滑本体1外壁的储油槽3内排出,接着外圈2在本体1上滑动时,润滑液滴到钢珠和滑道的表面时,减小钢珠和滑道之间的摩擦,增加了本体1内钢珠和滑道之间的使用寿命,同时也避免了在滑动时对本体1表面造成损坏,当外圈2在本体1上运动时,通过散热片14来进行滚珠内部的散热,避免因温度过高而造成的损坏,再通过密封圈11避免在工作时有空气的进入,而连接块6与外圈2的连接,增加了外圈2与本体1之间的连接性,且使滚珠在本体1上减少负荷,从而能增加本体1的使用寿命。

从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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