一种钢管坡口加工装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管坡口加工装置。

背景技术：

钢管是一种常用的受力构件，其具有质量轻、强度高的优点，因此在工程建筑上广泛使用。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省钢材，可实现工厂化机械化施工，在钢管组装时需要对钢管进行焊接加工，为保证其焊接的强度，需要在钢管的端部开设坡口。

钢管开设坡口需要坡口机，目前现有大多的设备在运作过程中，刀片易与工件切割时崩裂，导致碎片易伤及使用者的生命，对此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管坡口加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管坡口加工装置，包括固定架和防护装置，所述固定架的表面固定连接有刀片，所述固定架的表面固定连接有转动块，所述转动块的表面转动连接有底座，所述两个防护装置位于固定架的表面镜像设置，所述防护装置包括固定块，所述固定块与固定架的表面固定连接，所述固定块的表面固定连接抵块，所述抵块与固定架的表面固定连接，所述抵块的内壁固定连接有防护弹簧，所述防护弹簧远离抵块的一端固定连接有滑块，所述滑块与抵块的内壁滑动连接，所述抵块的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆插设在防护弹簧中并与其滑动连接，所述固定杆与滑块的内壁滑动连接，所述固定块的表面转动连接有防护块，所述防护块的表面转动连接有转动杆，所述转动杆远离防护块的一端与滑块的表面转动连接。

优选的，所述底座的表面固定连接有连接块，所述连接块远离底座的一端固定连接有连接杆。

优选的，所述固定架的数量为两个，所述两个固定架呈镜像设置。

优选的，所述底座的表面设置有夹持装置，所述夹持装置的一端与工件的表面相抵，所述夹持装置的数量为两个，所述两个夹持装置镜像设置。

优选的，所述夹持装置包括安装座，所述安装座与底座的表面固定连接，所述安装座的表面开设有两个对称设置的复位槽，所述复位槽的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离安装座的一端固定连接有限位片，所述限位片的表面固定连接有滑杆，所述滑杆插设在复位槽的内壁并与其滑动连接，所述滑杆插设在压缩弹簧的表面并与其滑动连接。

优选的，所述滑杆远离限位片的一端固定连接有拉块，所述拉块与安装座的表面相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置防护装置，当刀片需要防护时，若有外界因素作用挤压防护块向靠近抵块方向转动，带动转动杆同向转动，同时滑块向靠近防护弹簧的方向滑动，防护弹簧发生形变，外界因素结束后，防护弹簧为挣脱束缚产生弹力带动防护块与转动杆复位，完成防护，目前现有大多的设备在运作过程中，刀片易与工件切割时崩裂，导致碎片易伤及使用者的生命，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备安全性。

2、本实用新型中，通过设置夹持装置，当工件需要夹持时，向远离安装座方向拉动拉块带动滑杆与限位片同向滑动，同时压缩弹簧发生形变，将工件放置于两限位片的空隙中，松开拉块，压缩弹簧为挣脱束缚产生弹力带动滑杆复位，限位片与工件相抵，完成夹持，目前现有的设备对直径尺寸不同的钢管加工时，因钢管易晃动，导致加工的工件无法使用，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钢管坡口加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种钢管坡口加工装置中图1的后视图；

图3为本实用新型提出一种钢管坡口加工装置中防护装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种钢管坡口加工装置中夹持装置的结构示意图。

图例说明：1、连接杆；2、底座；3、连接块；4、转动块；5、固定架；6、刀片；7、防护装置；71、固定块；72、抵块；73、滑块；74、防护弹簧；75、固定杆；76、防护块；77、转动杆；8、夹持装置；81、拉块；82、安装座；83、滑杆；84、压缩弹簧；85、限位片；86、复位槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢管坡口加工装置，包括固定架5和防护装置7，固定架5的表面固定连接有刀片6，固定架5的表面固定连接有转动块4，转动块4的表面转动连接有底座2，底座2的表面固定连接有连接块3，连接块3远离底座2的一端固定连接有连接杆1。

下面具体说一下其防护装置7和夹持装置8的具体设置和作用。

如图1和图3所示，两个防护装置7位于固定架5的表面镜像设置，防护装置7包括固定块71，固定块71与固定架5的表面固定连接，固定块71的表面固定连接抵块72，抵块72与固定架5的表面固定连接，抵块72的内壁固定连接有防护弹簧74，防护弹簧74远离抵块72的一端固定连接有滑块73，滑块73与抵块72的内壁滑动连接，抵块72的内壁固定连接有固定杆75，固定杆75插设在防护弹簧74中并与其滑动连接，固定杆75与滑块73的内壁滑动连接，固定块71的表面转动连接有防护块76，防护块76的表面转动连接有转动杆77，转动杆77远离防护块76的一端与滑块73的表面转动连接。

其整个防护装置7达到的效果为，通过设置防护装置7，当刀片6需要防护时，若有外界因素作用挤压防护块76向靠近抵块72方向转动，带动转动杆77同向转动，同时滑块73向靠近防护弹簧74的方向滑动，防护弹簧74发生形变，外界因素结束后，防护弹簧74为挣脱束缚产生弹力带动防护块76与转动杆77复位，完成防护，目前现有大多的设备在运作过程中，刀片6易与工件切割时崩裂，导致碎片易伤及使用者的生命，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备安全性。

如图2和图4所示，底座2的表面设置有夹持装置8，夹持装置8的一端与工件的表面相抵，夹持装置8的数量为两个，两个夹持装置8镜像设置，夹持装置8包括安装座82，安装座82与底座2的表面固定连接，安装座82的表面开设有两个对称设置的复位槽86，复位槽86的内壁固定连接有压缩弹簧84，压缩弹簧84远离安装座82的一端固定连接有限位片85，限位片85的表面固定连接有滑杆83，滑杆83插设在复位槽86的内壁并与其滑动连接，滑杆83插设在压缩弹簧84的表面并与其滑动连接，滑杆83远离限位片85的一端固定连接有拉块81，拉块81与安装座82的表面相抵。

其整个的夹持装置8达到的效果为，通过设置夹持装置8，当工件需要夹持时，向远离安装座82方向拉动拉块81带动滑杆83与限位片85同向滑动，同时压缩弹簧84发生形变，将工件放置于两限位片85的空隙中，松开拉块81，压缩弹簧84为挣脱束缚产生弹力带动滑杆83复位，限位片85与工件相抵，完成夹持，目前现有的设备对直径尺寸不同的钢管加工时，因钢管易晃动，导致加工的工件无法使用，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备稳定性。

实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，固定架5的数量为两个，两个固定架5呈镜像设置。

其整体的工作原理为，当刀片6需要防护时，若有外界因素作用挤压防护块76向靠近抵块72方向转动，带动转动杆77同向转动，同时滑块73向靠近防护弹簧74的方向滑动，防护弹簧74发生形变，外界因素结束后，防护弹簧74为挣脱束缚产生弹力带动防护块76与转动杆77复位，完成防护，目前现有大多的设备在运作过程中，刀片6易与工件切割时崩裂，导致碎片易伤及使用者的生命，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备安全性，当工件需要夹持时，向远离安装座82方向拉动拉块81带动滑杆83与限位片85同向滑动，同时压缩弹簧84发生形变，将工件放置于两限位片85的空隙中，松开拉块81，压缩弹簧84为挣脱束缚产生弹力带动滑杆83复位，限位片85与工件相抵，完成夹持，目前现有的设备对直径尺寸不同的钢管加工时，因钢管易晃动，导致加工的工件无法使用，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。