一种车削定位夹的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种车削定位夹。

背景技术：

现代机械制造中经常会有遇到一些壁薄，直径大的环类零件，尤其在航空航天领域十分常见，车床对环类薄壁零件装夹方式主要有卡盘内撑、外夹及端面压紧三种方式，由于零件刚性差，导致这三种装夹方式都不可避免的缺陷，这样降低了零件加工的准确性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种车削定位夹，具有可对薄壁环类零件加工更加准确，使零件能够保证形位公差要求的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削定位夹，包括工作台，所述工作台的内部开设有八个t形槽，八个所述t形槽的内部均安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括右夹紧块、滑块和左夹紧块，其中所述右夹紧块位于所述夹紧装置的内部一端，所述左夹紧块位于所述右夹紧块的一侧，所述右夹紧块和所述左夹紧块通过所述滑块与所述工作台滑动连接，且所述左夹紧块和所述右夹紧块相对面安装有加工零件，所述左夹紧块的内部螺纹连接有第一动向螺钉，所述第一动向螺钉靠近所述加工零件的一端安装有第一垫板，所述右夹紧块的内部螺纹连接有第二动向螺钉，所述第二动向螺钉靠近所述加工零件的一端安装有第二垫板，且所述左夹紧块的内部安装有固定螺钉，所述固定螺钉的另一端延伸至所述工作台的内部。

作为本实用新型的一种车削定位夹优选技术方案，所述t形槽和所述夹紧装置的数量为八个。

作为本实用新型的一种车削定位夹优选技术方案，所述t形槽等列分布在所述工作台的内部。

作为本实用新型的一种车削定位夹优选技术方案，所述第一动向螺钉的两端距离小于所述左夹紧块的两端长度。

作为本实用新型的一种车削定位夹优选技术方案，所述第一垫板和所述第二垫板靠近所述加工零件的一面为齿型面。

作为本实用新型的一种车削定位夹优选技术方案，所述工作台为圆盘结构。

作为本实用新型的一种车削定位夹优选技术方案，所述右夹紧块、所述滑块和所述左夹紧块为铁构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹紧装置内部的左夹紧块和右夹紧块，在滑块的配合下沿t形槽内滑动，可以使夹紧装置随加工零件的形状进行滑动，从而适应加工零件的形状，通过第一垫板和第二垫板的夹持既可以使加工零件固定牢固，又不会使加工零件产生形变；

2、工作台的t形槽和夹紧装置，简单实用，方便快捷，适合各种薄壁件，增加使用的多功能性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中夹紧装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中夹紧装置与零件的连接结构示意图；

图中：1、工作台；2、t形槽；3、夹紧装置；4、加工零件；5、右夹紧块；6、滑块；7、左夹紧块；8、固定螺钉；9、第一动向螺钉；10、第一垫板；11、第二垫板；12、第二动向螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车削定位夹，包括工作台1，工作台1的内部开设有八个t形槽2，八个t形槽2的内部均连接有夹紧装置3，夹紧装置3包括右夹紧块5、滑块6和左夹紧块7，其中右夹紧块5一体浇筑成型在夹紧装置3的内部一端，左夹紧块7一体浇筑成型位于右夹紧块5的一侧，右夹紧块5和左夹紧块7通过滑块6与工作台1滑动连接，且左夹紧块7和右夹紧块5相对面放置有加工零件4，左夹紧块7的内部螺纹连接有第一动向螺钉9，第一动向螺钉9靠近加工零件4的一端安装有第一垫板10，右夹紧块5的内部螺纹连接有第二动向螺钉12，第二动向螺钉12靠近加工零件4的一端安装有第二垫板11，且左夹紧块7的内部螺接有固定螺钉8，固定螺钉8的另一端延伸至工作台1的内部。

本实施例中，使工作台1固定在加工设备上，然后通过加工设备对工作台1上的加工零件4进行加工，通过这样可以对加工零件4进行操作。

本实施方案中，在工作台1开设的t形槽2处安装有夹紧装置3，使夹紧装置3在滑块6的配合下沿t形槽2滑动到合适位置，把加工零件4放置在多个左夹紧块7和右夹紧块5之间凹槽处，找准加工零件4的外圆后，分别转动左夹紧块7和右夹紧块5内部的第二动向螺钉12和第一动向螺钉9，使第二垫板11和第一垫板10均往加工零件4进行移动，通过第二垫板11和第一垫板10对加工零件4进行夹持，然后再把多个固定螺钉8分别从左夹紧块7的顶部插入到工作台1的内部。

具体的，t形槽2和夹紧装置3的数量为八个。

本实施例中，通过八个t形槽2和夹紧装置3，可以使加工零件4在工作台1上更加牢固。

具体的，t形槽2等列分布在工作台1的内部。

本实施例中，使t形槽2等列分布在工作台1的内部，通过这样可以使t形槽2内部的夹紧装置3，能够均匀分布在加工零件4的内部。

具体的，第一动向螺钉9的两端距离小于左夹紧块7的两端长度。

本实施例中，使第一动向螺钉9的两端距离小于左夹紧块7的两端长度，通过这样可以避免第一动向螺钉9接触到左夹紧块7内部的固定螺钉8。

具体的，第一垫板10和第二垫板11靠近加工零件4的一面为齿型面。

本实施例中，使第一垫板10和第二垫板11靠近加工零件4的一面为齿型面，齿型面可增加第一垫板10和第二垫板11与加工零件4之间的摩擦力，使第一垫板10和第二垫板11与加工零件4接触更加牢固。

具体的，工作台1为圆盘结构。

本实施例中，使工作台1为圆盘结构，圆盘形工作台1无棱角，在使用过程中避免工作台1对工作人员皮肤造成划痕。

具体的，右夹紧块5、滑块6和左夹紧块7为铁构件。

本实施例中，使右夹紧块5、滑块6和左夹紧块7为铁制成，铁具有较好的坚固性，在使用过程中可以避免右夹紧块5、滑块6和左夹紧块7的损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在工作台1开设的t形槽2处安装有夹紧装置3，使夹紧装置3在滑块6的配合下沿t形槽2滑动到合适位置，把加工零件4放置在多个左夹紧块7和右夹紧块5之间凹槽处，找准加工零件4的外圆后，分别转动左夹紧块7和右夹紧块5内部的第二动向螺钉12和第一动向螺钉9，使第二垫板11和第一垫板10均往加工零件4进行移动，通过第二垫板11和第一垫板10对加工零件4进行夹持，然后再把多个固定螺钉8分别从左夹紧块7的顶部插入到工作台1的内部，由于加工零件4是保持自由状态，第二垫板11和第一垫板10没有对加工零件4差生拉力，所以加工后取下来加工零件4不会因夹持而产生变形，保证了加工零件4的形位公差要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。