一种激光动力卡盘卡盘齿条固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切管机动力卡盘技术领域，具体是一种激光动力卡盘卡盘齿条固定结构。


背景技术：

2.激光切割技术是一项生产效率高、生产能力强的技术。激光切管机的优势在于：切割精度高，尺寸精度高切口平整无毛刺，损耗小；激光切割区域热影响小，无热变形，零件加工一致性好；切割效率高，可实现大规模批量采用数字控制系统，通过程序控制，切管机灵活性与精确性更优秀，因此对加工精度的把控需要更加稳定。
3.目前市面上的激光动力卡盘采用同步齿轮齿条控制，齿条采用单边调整方式，存在调整无法达到两边对称。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光动力卡盘卡盘齿条固定结构，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光动力卡盘卡盘齿条固定结构，包括固定座，所述固定座中部安装有同步齿轮，所述同步齿轮两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述固定座位于第一齿条处安装有第一螺栓滚轮，所述固定座位于第二齿条处安装有第二螺栓滚轮。
6.优选的，所述第一齿条和第二齿条结构相同。
7.优选的，所述第一螺栓滚轮和第二螺栓滚轮结构相同。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定座两边腰圆孔，调节齿条松紧状态；利用同步齿轮作为中心定位，达到对称调节的效果，从而减少因为齿条不对称产生的晃动，减少齿轮齿条不对称对设备的精度和性能的影响。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：1、固定座；2、第一螺栓滚轮；3、第一齿条；4、第二齿条；5、第二螺栓滚轮；6、同步齿轮。
具体实施方式
12.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种激光动力卡盘卡盘齿条固定结构，包括固定座1，所述固定座1中部安装有同步齿轮6，所述同步齿轮6两侧分别啮合有第一齿条3和第二齿条4，所述固定座1位于第一齿条3处安装有第一螺栓滚轮2，所述固定座1位于第二齿条4处安装有第二螺栓滚轮5，所述第一齿条3和第二齿条4结构相同，所述第一螺栓滚轮2和第二螺栓滚轮5结构相同；通过固定座1两边腰圆孔，调节齿条松紧状态；利用同步齿轮6作为中心定位，达到对称调节的效果，从而减少因为齿条不对称产生的晃动，减少齿轮齿条不对称对设备的精度和性能的影响。
14.本实用新型的工作原理是：通过固定座1两边腰圆孔，调节齿条松紧状态；利用同步齿轮6作为中心定位，达到对称调节的效果，从而减少因为齿条不对称产生的晃动，减少齿轮齿条不对称对设备的精度和性能的影响。
15.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光动力卡盘卡盘齿条固定结构，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）中部安装有同步齿轮（6），所述同步齿轮（6）两侧分别啮合有第一齿条（3）和第二齿条（4），所述固定座（1）位于第一齿条（3）处安装有第一螺栓滚轮（2），所述固定座（1）位于第二齿条（4）处安装有第二螺栓滚轮（5）。2.根据权利要求1所述的一种激光动力卡盘卡盘齿条固定结构，其特征在于：所述第一齿条（3）和第二齿条（4）结构相同。3.根据权利要求1所述的一种激光动力卡盘卡盘齿条固定结构，其特征在于：所述第一螺栓滚轮（2）和第二螺栓滚轮（5）结构相同。

技术总结
本实用新型公开了一种激光动力卡盘卡盘齿条固定结构，包括固定座，所述固定座中部安装有同步齿轮，所述同步齿轮两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述固定座位于第一齿条处安装有第一螺栓滚轮，所述固定座位于第二齿条处安装有第二螺栓滚轮。本实用新型，通过固定座两边腰圆孔，调节齿条松紧状态；利用同步齿轮作为中心定位，达到对称调节的效果，从而减少因为齿条不对称产生的晃动，减少齿轮齿条不对称对设备的精度和性能的影响。对称对设备的精度和性能的影响。对称对设备的精度和性能的影响。


技术研发人员：胡圣亮
受保护的技术使用者：安徽坎蒂尼精工科技有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/10/8