一种钢板冲压模具的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢板加工的技术领域，特别是涉及一种钢板冲压模具的夹持装置。


背景技术：

2.不锈钢板用于零件加工的时候，如果没有稳定的夹持作用，可能导致零件成品的误差率提升，达不到应有的指标，特别是一些冲孔加工，在冲孔的过程中，由于冲压模具的力度较大，往往会使钢板的位置发生微小的改变，使冲孔对应不上。
3.因此，本实用新型主要解决的是由于冲压钢板的模具缺乏稳定夹持的功能，导致冲孔存在较大误差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板冲压模具的夹持装置，主要解决的是由于冲压钢板的模具缺乏稳定夹持的功能，导致冲孔存在较大误差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种钢板冲压模具的夹持装置，包括设置在模具本体两侧的夹持传送链，所述夹持传送链由多个夹持板构成，所述夹持板的夹持侧设置有橡胶层，所述夹持板相对夹持侧的另一侧设置有传动链轴，相邻之间的传动链轴之间套接有链板，所述传动链轴均套接有链辊；
7.多个夹持板之间通过链板首尾相连组成环形，所述夹持传送链的内部均套接有主动链轮和从动链轮。
8.进一步地，一种钢板冲压模具的夹持装置，所述橡胶层与夹持板之间还设置有支撑板，所述支撑板与夹持板之间均匀设置有多个光杆，所述光杆对应穿过夹持板并与夹持板穿过部分滑动配合，所述光杆套接有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触于两侧的夹持板和支撑板。
9.进一步地，一种钢板冲压模具的夹持装置，所述光杆穿过夹持板另一侧的部分设置有限位块。
10.进一步地，一种钢板冲压模具的夹持装置，所述橡胶层对应的夹持侧设置有多个卡槽。
11.进一步地，一种钢板冲压模具的夹持装置，所述模具本体相对于运输方向的前后侧均设置有过渡辊，所述过渡辊表面为硅胶层。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.将待加工钢板放置在两侧的传送链之间，通过传送链的夹持作用向前移动，其中夹持传送链之间的部分为夹持侧，夹持侧对应夹持板的单侧为橡胶层，具有一定的弹性，用于弹性接触钢板的边侧，防止钢板挤压变形或出现刮痕，不需要人工调整，机械化流水操作，提高生产效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1：本实用新型俯视结构示意图。
17.图2：本实用新型夹持板结构图背侧。
18.图3：本实用新型夹持板结构图正侧。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.模具本体10、夹持传送链2、夹持板21、橡胶层3、传动链轴22、链板24、链辊23、主动链轮11、从动链轮12、支撑板4、光杆41、弹簧42、限位块43、卡槽31、过渡辊13。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1
‑
3所示：一种钢板冲压模具的夹持装置，包括设置在模具本体10两侧的夹持传送链2，所述夹持传送链2由多个夹持板21构成，所述夹持板21的夹持侧设置有橡胶层3，所述夹持板21相对夹持侧的另一侧设置有传动链轴22，相邻之间的传动链轴22之间套接有链板24，所述传动链轴22均套接有链辊23；
24.多个夹持板21之间通过链板24首尾相连组成环形，所述夹持传送链2的内部均套接有主动链轮11和从动链轮12。
25.本实用新型中，将待加工钢板放置在两侧的传送链之间，通过传送链的夹持作用向前移动，其中夹持传送链之间的部分为夹持侧，夹持侧对应夹持板的单侧为橡胶层，具有一定的弹性，用于弹性接触钢板的边侧，防止钢板挤压变形或出现刮痕，同时保持一定的夹持力度，防止在冲压过程中钢板发生位移。
26.需要注意的是，由于夹持传送链为循环运动状态，主动链轮附带有驱动电机，图中为示出，用于控制主动链轮的转速，当钢板移动至模具本体的上侧时，自动控制并停止夹持传送链传动，不需要人工调整，机械化流水操作，提高生产效率。
27.如图2
‑
3所示：所述橡胶层3与夹持板21之间还设置有支撑板4，所述支撑板4与夹持板21之间均匀设置有多个光杆41，所述光杆41对应穿过夹持板21并与夹持板21穿过部分滑动配合，所述光杆41套接有弹簧42，所述弹簧42的两端分别抵触于两侧的夹持板21和支
撑板4。支撑板用于与夹持板之间起到进一步地缓冲作用，依靠橡胶层自身的变形程度有限，当夹持板夹持侧接触钢板的时候，弹簧的收缩有利于提高夹持作用，提高稳定性。
28.如图3所示：所述光杆41穿过夹持板21另一侧的部分设置有限位块43。用于限位支撑板，防止支撑板通过光杆从夹持板滑落。
29.如图3所示：所述橡胶层3对应的夹持侧设置有多个卡槽31。卡槽用于卡合钢板的边侧，其中卡槽为多种规格的大小，适应不懂厚度的钢板。
30.如图1所示：所述模具本体10相对于运输方向的前后侧均设置有过渡辊13，所述过渡辊13表面为硅胶层。用于平滑的过渡钢板，钢板在模具本体的前后移动更加流畅。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种钢板冲压模具的夹持装置，其特征在于：包括设置在模具本体(10)两侧的夹持传送链(2)，所述夹持传送链(2)由多个夹持板(21)构成，所述夹持板(21)的夹持侧设置有橡胶层(3)，所述夹持板(21)相对夹持侧的另一侧设置有传动链轴(22)，相邻之间的传动链轴(22)之间套接有链板(24)，所述传动链轴(22)均套接有链辊(23)；多个夹持板(21)之间通过链板(24)首尾相连组成环形，所述夹持传送链(2)的内部均套接有主动链轮(11)和从动链轮(12)。2.根据权利要求1所述一种钢板冲压模具的夹持装置，其特征在于：所述橡胶层(3)与夹持板(21)之间还设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)与夹持板(21)之间均匀设置有多个光杆(41)，所述光杆(41)对应穿过夹持板(21)并与夹持板(21)穿过部分滑动配合，所述光杆(41)套接有弹簧(42)，所述弹簧(42)的两端分别抵触于两侧的夹持板(21)和支撑板(4)。3.根据权利要求2所述一种钢板冲压模具的夹持装置，其特征在于：所述光杆(41)穿过夹持板(21)另一侧的部分设置有限位块(43)。4.根据权利要求1
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3任一项所述一种钢板冲压模具的夹持装置，其特征在于：所述橡胶层(3)对应的夹持侧设置有多个卡槽(31)。5.根据权利要求1所述一种钢板冲压模具的夹持装置，其特征在于：所述模具本体(10)相对于运输方向的前后侧均设置有过渡辊(13)，所述过渡辊(13)表面为硅胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板冲压模具的夹持装置，包括设置在模具本体两侧的夹持传送链，夹持传送链由多个夹持板构成，夹持板的夹持侧设置有橡胶层，夹持板相对夹持侧的另一侧设置有传动链轴，相邻之间的传动链轴之间套接有链板，所述夹持传送链的内部均套接有主动链轮和从动链轮。将待加工钢板放置在两侧的传送链之间，通过传送链的夹持作用向前移动，其中夹持传送链之间的部分为夹持侧，夹持侧对应夹持板的单侧为橡胶层，具有一定的弹性，用于弹性接触钢板的边侧，防止钢板挤压变形或出现刮痕，不需要人工调整，机械化流水操作，提高生产效率。效率。效率。


技术研发人员：何浩然
受保护的技术使用者：安徽杰航不锈钢装饰工程有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/10/29