一种不锈钢管切割装置的制作方法

文档序号:26135875发布日期:2021-08-03 13:22阅读:71来源:国知局
一种不锈钢管切割装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢管材加工的技术领域,特别是涉及一种不锈钢管切割装置。



背景技术:

不锈钢管通过焊接的方式制备成护栏,管道的端部往往需要与另一个管道的侧壁焊接,需要管道的对接端呈弧状,完成与另一根管道侧壁的匹配,才能使焊接点更加的牢固,现有对于不锈钢管道的切割为冲压刀片切割效率最高,但也仅限于不锈钢管道侧壁较薄的情况,管道侧壁如果较厚还是优选打磨的方式,作为护栏的不锈钢管都是适用薄壁的管道。

由于组成护栏的管道长度有要求,在管道长度一定的时候,需要切割位点准确,确保切割后的各个护栏长度相同,现有冲压刀片切割的方式均不能准确限位切割位点。因此,本实用新型主要解决的是由于钢管切割定位不准确,导致切割后的钢管长度误差大的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管切割装置,主要解决的是由于钢管切割定位不准确,导致切割后的钢管长度误差大的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种不锈钢管切割装置,包括基台,所述基台的横向设置有供不锈钢管插入的管道,所述基台纵向设置有供刀具伸缩的切割槽,所述刀具的上端通过气压缸驱动;

所述管道连通切割槽,所述切割槽对应连通管道的一侧侧壁呈弧状,所述刀具一侧与弧状侧壁相匹配并贴靠滑动配合,所述切割槽的另一侧侧壁设置有限位板,所述限位板与管道的延伸方向正相对;

所述限位板与切割槽另一侧侧壁之间均匀设置有多个滑杆,所述滑杆均贯穿切割槽另一侧侧壁并与穿过部分滑动配合,所述滑杆均套接有弹簧,所述弹簧的两端分别抵触于限位板和切割槽另一侧侧壁。

进一步地,一种不锈钢管切割装置,所述切割槽对应的弧状侧壁上部设置有延伸部,所述延伸部设置有滑轨,所述刀具对应滑轨的位置设置有滑槽,所述滑轨安装于滑槽并滑动配合。

进一步地,一种不锈钢管切割装置,所述滑轨和滑槽的截面均呈t形。

进一步地,一种不锈钢管切割装置,所述刀具的上端与气压缸的输出端旋转连接。

进一步地,一种不锈钢管切割装置,所述滑杆与切割槽的侧壁贯穿位置均设置有滑套,所述滑套固定于基台。

本实用新型具有以下有益效果:

其中弹簧的作用是使限位板在横向上具有可压缩的功能,由于钢管切割后会残留有额外边角料,在刀具的作用下向钢管的另一端压缩,如果限位板为固定状态,则不可压缩,导致该切割下来的边角料抵触于刀具,影响刀具的上下伸缩功能,由于限位板的可压缩性,边角料可以压缩限位板不至于过渡抵触刀具。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1:本实用新型结构图正面。

图2:本实用新型结构图背面。

图3:本实用新型结构图刀具展示图。

图4:本实用新型示意图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

基台1、管道11、刀具3、切割槽12、气压缸5、限位板2、滑杆21、弹簧22、延伸部4、滑轨41、滑槽31、滑套23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示:一种不锈钢管切割装置,包括基台1,所述基台1的横向设置有供不锈钢管插入的管道11,管道与待加工的不锈钢管的口径基本一致,便于钢管插入管道中保持稳定性,所述基台1纵向设置有供刀具3伸缩的切割槽12,所述刀具3的上端通过气压缸5驱动;

所述管道11连通切割槽12,所述切割槽12对应连通管道11的一侧侧壁呈弧状,所述刀具3一侧与弧状侧壁相匹配并贴靠滑动配合,该弧状侧壁和弧状刀具面用于切割的时候使钢管的端部呈弧状,所述切割槽12的另一侧侧壁设置有限位板2,所述限位板2与管道11的延伸方向正相对;

所述限位板2与切割槽12另一侧侧壁之间均匀设置有多个滑杆21,所述滑杆21均贯穿切割槽12另一侧侧壁并与穿过部分滑动配合,所述滑杆21均套接有弹簧22,所述弹簧22的两端分别抵触于限位板2和切割槽12另一侧侧壁。

本实用新型中,将钢管沿管道插入,然后在限位板的作用下达到限位,其中钢管在塞入的时候,当碰到挡板的抵触作用后,不需要用力再塞入,以免压缩弹簧使限位板的限位不准确,然后启动气压缸并驱动刀具沿弧状的侧壁向下移动,完成切割钢管,切割完成后收回刀具准备下一次切割,

其中弹簧的作用是使限位板在横向上具有可压缩的功能,由于钢管切割后会残留有额外边角料,在刀具的作用下向钢管的另一端压缩,如果限位板为固定状态,则不可压缩,导致该切割下来的边角料抵触于刀具,影响刀具的上下伸缩功能,由于限位板的可压缩性,边角料可以压缩限位板不至于过渡抵触刀具。而限位板的可压缩性并不影响限位功能。

为了提高限位板横向移动的稳定性,同时设置滑杆提高滑动稳定性。在进行下一次切割的时候,弹簧复位不影响下一次定位切割的准确性。

如图1所示:所述切割槽12对应的弧状侧壁上部设置有延伸部4,所述延伸部4设置有滑轨41,所述刀具3对应滑轨41的位置设置有滑槽31,所述滑轨41安装于滑槽31并滑动配合。用于限位刀具上下伸缩的稳定性。

如图2所示:所述滑轨41和滑槽31的截面均呈t形。

如图1所示:所述刀具3的上端与气压缸5的输出端旋转连接。为了匹配气压缸与刀具伸缩方向存在误差的情况,这里刀具必须沿弧状的侧壁滑动,才能切割出完整的钢管端部。所以通过滑槽和滑轨的限位配合,同时满足气压缸在竖直方向运动具有误差。

如图1所示:所述滑杆21与切割槽12的侧壁贯穿位置均设置有滑套23,所述滑套23固定于基台1。用于提高滑杆滑动的稳定性。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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