一种第二氮气弹簧压凸模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧压模领域，具体为一种第二氮气弹簧压凸模具装置。


背景技术：

2.连续模具有自动化程度高、成形精度高、生产效率高等特点，适应现代工业化生产的要求，出于联接和装配的需要，在一些冲压零件上需要有反向凸起；
3.为了制造凸起，一般是在模具上固定连接与零件凸起相适配的凸起，以便于在零件上压出凸起，而在不断的压模中，模具上的凸起受到磨损，使得零件上的凸起高度不够，进而影响零件成品的质量。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种第二氮气弹簧压凸模具装置，解决了而在不断的压模中，模具上的凸起受到磨损，使得零件上的凸起高度不够，进而影响零件成品的质量的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括上模支撑平台，所述上模支撑平台的下表面设置有上模具，所述上模支撑平台、上模具之间设置有多个第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的两端分别与上模支撑平台、上模具固定连接，多个所述第一氮气弹簧伸缩端的周侧固定连接有升降板，所述上模具的内部设置有多个一端贯穿其下表面的顶杆，所述升降板的下表面设置有多个第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的一端延伸入上模具的内部并与顶杆固定连接。
8.优选的，所述第二氮气弹簧延伸入上模具一端的周侧与上模具滑动连接。
9.优选的，所述上模具的内部开设有多个容纳腔，所述顶杆设置于容纳腔的内部并与其滑动连接。
10.优选的，所述顶杆位于容纳腔内的一端固定连接有挡板，所述挡板的下表面设置有多个弹簧，所述弹簧的两端分别与挡板、容纳腔固定连接。
11.（三）有益效果
12.本实用新型提供了一种第二氮气弹簧压凸模具装置。具备以下有益效果：
13.（1）、该第二氮气弹簧压凸模具装置，通过上模具内设置有顶杆，升降板下表面固定连接有第二氮气弹簧的配合作用，使得顶杆与上模具滑动连接，实现了第二氮气弹簧带动顶杆下移，将零件压出凸起。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型升降板连接结构示意图；
16.图3为本实用新型上模具结构示意图；
17.图4为本实用新型上模具内部结构剖视示意图；
18.图5为本实用新型挡板连接结构示意图。
19.图中：1、上模支撑平台；2、上模具；21、容纳腔；3、第一氮气弹簧；4、升降板；5、第二氮气弹簧；6、顶杆；61、挡板；62、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：包括上模支撑平台1，上模支撑平台1对上模具2进行支撑，上模支撑平台1的下表面设置有上模具2，上模具2压动零件，将零件表面压平整，上模支撑平台1、上模具2之间设置有多个第一氮气弹簧3，第一氮气弹簧3的两端分别与上模支撑平台1、上模具2固定连接，第一氮气弹簧3为现有技术，带动上模具2下移压制零件表面，多个第一氮气弹簧3伸缩端的周侧固定连接有升降板4，升降板4随第一氮气弹簧3工作，进行升降移动，上模具2的内部设置有多个一端贯穿其下表面的顶杆6，顶杆6抵住零件，将零件压出凸起，升降板4的下表面设置有多个第二氮气弹簧5，第二氮气弹簧5为现有技术，第二氮气弹簧5的一端延伸入上模具2的内部并与顶杆6固定连接，第二氮气弹簧5带动顶杆6在上模具2压住零件后继续下移，从而压出凸起。
22.第二氮气弹簧5延伸入上模具2一端的周侧与上模具2滑动连接，第二氮气弹簧5工作，带动顶杆6进行移动，从而对零件进行压凸。
23.上模具2的内部开设有多个容纳腔21，顶杆6设置于容纳腔21的内部并与其滑动连接，顶杆6位于容纳腔21内的一端固定连接有挡板61，挡板61的下表面设置有多个弹簧62，弹簧62的两端分别与挡板61、容纳腔21固定连接，挡板61对顶杆6进行限位，避免顶杆6完全脱离上模具2。
24.使用时，只需启动第一氮气弹簧3，第一氮气弹簧3带动上模具2下移，压住零件，将零件表面压平，随后启动第二氮气弹簧5，第二氮气弹簧5带动顶杆6下移，对零件进行压凸即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种第二氮气弹簧压凸模具装置，其特征在于：包括上模支撑平台（1）；所述上模支撑平台（1）的下表面设置有上模具（2）；所述上模支撑平台（1）、上模具（2）之间设置有多个第一氮气弹簧（3），所述第一氮气弹簧（3）的两端分别与上模支撑平台（1）、上模具（2）固定连接；多个所述第一氮气弹簧（3）伸缩端的周侧固定连接有升降板（4）；所述上模具（2）的内部设置有多个一端贯穿其下表面的顶杆（6）；所述升降板（4）的下表面设置有多个第二氮气弹簧（5），所述第二氮气弹簧（5）的一端延伸入上模具（2）的内部并与顶杆（6）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种第二氮气弹簧压凸模具装置，其特征在于：所述第二氮气弹簧（5）延伸入上模具（2）一端的周侧与上模具（2）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种第二氮气弹簧压凸模具装置，其特征在于：所述上模具（2）的内部开设有多个容纳腔（21），所述顶杆（6）设置于容纳腔（21）的内部并与其滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种第二氮气弹簧压凸模具装置，其特征在于：所述顶杆（6）位于容纳腔（21）内的一端固定连接有挡板（61），所述挡板（61）的下表面设置有多个弹簧（62），所述弹簧（62）的两端分别与挡板（61）、容纳腔（21）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种第二氮气弹簧压凸模具装置，涉及弹簧压模领域，包括上模支撑平台，所述上模支撑平台的下表面设置有上模具，所述上模支撑平台、上模具之间设置有多个第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的两端分别与上模支撑平台、上模具固定连接，多个所述第一氮气弹簧伸缩端的周侧固定连接有升降板，所述上模具的内部设置有多个一端贯穿其下表面的顶杆，所述升降板的下表面设置有多个第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的一端延伸入上模具的内部并与顶杆固定连接。该第二氮气弹簧压凸模具装置，实现了第二氮气弹簧带动顶杆下移，将零件压出凸起。压出凸起。压出凸起。


技术研发人员：徐空军
受保护的技术使用者：江苏耐力森模具制造有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/9/21