一种金属板材加工限位装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工装置领域，更具体地说，涉及一种金属板材加工限位装置。

背景技术：

金属板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

金属板材在加工时一般需要经过一系列的加工，而金属板材加工时一般都需要对金属板材进行限位然后进行打磨、钻孔、切割等，而现有的加工一般都是将金属板直接放置在操作台上进行加工，而此时，若进行钻孔、切割等加工容易切割到操作台，而导致操作台上有许多的刮痕，导致后续金属板材加工时可能会出现刮痕等。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工限位装置，它便于对金属板材进行限位，并方便钻孔、切割打磨等加工，防止钻孔、切割打磨而导致操作台上有刮痕影响后续金属板材加工，同时便于收集金属板材钻孔、切断打磨时产生的金属絮。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属板材加工限位装置，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有第一固定架和第二固定架，所述操作台的上端开设有积灰槽，所述第一固定架的侧壁固定连接有固定挤压板，所述第二固定架背向第一固定架的侧壁固定连接有固位板，所述固位板的上端固定连接有气缸，所述气缸固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿第二固定架的一端固定连接有活动挤压板，所述第一固定架和第二固定架相向内壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板的上端固定连接有多个弧形固位板。

进一步的，所述积灰槽设置为弧形，所述积灰槽的弧形处于活动挤压板几何中心线上，便于收集钻孔、切割和打磨时产生的金属絮，从而便于将金属絮排出。

进一步的，所述固定板的下端固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有刮除板，所述刮除板与积灰槽相适配，便于滑动刮除板，从而将积灰槽上的金属絮清除。

进一步的，所述活动挤压板的几何中心与固定挤压板的几何中心处于同一直线上，便于对金属板材进行限位，并保持施加在金属板材上的力处于同一直线上，防止金属板材受力不均而脱离。

进一步的，所述固定挤压板和活动挤压板的外壁均套接有防护垫，增加防护垫与金属板材之间的摩擦力，防止金属板材脱离，同时防止金属板材受到挤压产生划痕。

进一步的，所述第一固定架和第二固定架关于积灰槽的几何中心对称分布于操作台的上端，便于活动挤压板和固定挤压板对金属板材施加的力处于同一直线上，防止金属板材受力不均而掉落。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型便于对金属板材进行限位，并方便钻孔、切割打磨等加工，防止钻孔、切割打磨而导致操作台上有刮痕影响后续金属板材加工，同时便于收集金属板材钻孔、切断打磨时产生的金属絮。

（2）固定板的下端固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有刮除板，所述刮除板与积灰槽相适配，便于滑动刮除板，从而将积灰槽上的金属絮清除。

（3）活动挤压板的几何中心与固定挤压板的几何中心处于同一直线上，便于对金属板材进行限位，并保持施加在金属板材上的力处于同一直线上，防止金属板材受力不均而脱离。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构俯视图。

图中标号说明：

1、操作台；101、积灰槽；2、第一固定架；201、固定挤压板；3、第二固定架；4、固位板；5、气缸；6、伸缩杆；7、活动挤压板；8、固定板；801、限位杆；802、刮除板；9、弧形固位板；10、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种金属板材加工限位装置，包括操作台1，操作台1的下端固定连接有支撑腿，支撑腿上固定连接有防滑垫，防止操作台1侧滑，操作台1的上端固定连接有第一固定架2和第二固定架3，操作台1的上端开设有积灰槽101，第一固定架2面向第二固定架3的侧壁固定连接有固定挤压板201，第二固定架3背向第一固定架2的侧壁固定连接有固位板4，固位板4的上端固定连接有气缸5，气缸5固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6贯穿第二固定架3的一端固定连接有活动挤压板7，伸缩杆6与第二固定架3的连接处填充有润滑油，第一固定架2和第二固定架3相向内壁固定连接有两个固定板8，两个固定板8的上端固定连接有多个弧形固位板9，多个弧形固位板9与两个固定板8互相垂直。

积灰槽101设置为弧形，积灰槽101的弧形处于活动挤压板7几何中心线上，便于收集钻孔、切割和打磨时产生的金属絮，从而便于将金属絮排出。

固定板8的下端固定连接有限位杆801，限位杆801滑动连接有刮除板802，刮除板802与积灰槽101相适配，便于滑动刮除板802，从而将积灰槽101上的金属絮清除。

活动挤压板7的几何中心与固定挤压板201的几何中心处于同一直线上，便于对金属板材进行限位，并保持施加在金属板材上的力处于同一直线上，防止金属板材受力不均而脱离。

固定挤压板201和活动挤压板7的外壁均套接有防护垫10，增加防护垫10与金属板材之间的摩擦力，防止金属板材脱离，同时防止金属板材受到挤压产生划痕。

第一固定架2和第二固定架3关于积灰槽101的几何中心对称分布于操作台1的上端，便于活动挤压板7和固定挤压板201对金属板材施加的力处于同一直线上，防止金属板材受力不均而掉落。

使用时，有本领域技术人员将气缸5连接外部电源，并将金属板材放置于弧形固位板9上，之后启动气缸5，气缸5通过伸缩杆6带动活动挤压板7挤压金属板材，并与固定挤压板201合力将金属板材固定在弧形固位板9上，同时防护垫10防止挤压时技术板材上有刮痕，然后由技术人员对金属板材进行钻孔、切割或打磨等，相邻弧形固位板9之间有空隙，便于对金属板材进行加工，防止加工时导致操作台1上产生划痕，从而导致后续加工金属板材时，金属板材上容易有挂恒，而钻孔、切割和打磨产生的金属絮经多个弧形固位板9至今的空隙落入到积灰槽101内，并通过刮除板802在积灰槽101上滑动，清除金属絮，且限位杆801对刮除板802进行限位，防止刮除板802脱落，本实用新型便于对金属板材进行限位，并方便钻孔、切割打磨等加工，防止钻孔、切割打磨而导致操作台上有刮痕影响后续金属板材加工，同时便于收集金属板材钻孔、切断打磨时产生的金属絮。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。