一种双通道数控六面钻生产设备的制作方法

文档序号:26135448发布日期:2021-08-03 13:22阅读:100来源:国知局
一种双通道数控六面钻生产设备的制作方法

本实用新型涉及数控设备技术领域,具体涉及一种双通道数控六面钻生产设备。



背景技术:

双通道数控钻铣设备主要用于板材家具的生产加工。

目前市场上的钻铣设备上下各分布有一套用于加工板材家具的钻铣设备,传统提高生产效率的方法是采购多台钻铣设备,从企业经济效益出发,在土地成本越来越高的背景下,企业厂房空间有限,但众所周知,一套钻铣设备需要用到的驱动、气缸等零件多,设备所需占地面积大,在有限的空间不能容纳更多的钻铣设备,无法提高企业生产效益。

对此,提出一种解决上述问题的双通道数控六面钻生产设备尤为重要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于改进现有技术的缺陷,提供一种双通道数控六面钻生产设备。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:

一种双通道数控六面钻生产设备,包括上横梁组件、下横梁组件、上排钻装置、下排钻装置、第一加工台及第二加工台,所述上横梁组件位于下横梁组件的上方,所述上排钻装置用于加工工件,所述上排钻装置滑动安装于所述上横梁组件上,所述下排钻装置用于加工工件,所述下排钻装置滑动安装于所述下横梁组件上,所述第一加工台用于放置工件,第一加工台设置于所述上排钻装置与下排钻装置之间,所述第二加工台用于放置工件,第二加工台设置于所述上排钻装置与下排钻装置之间,所述第一加工台与第二加工台均位于同一水平面上,所述上排钻装置包括第一钻铣机构、第二钻铣机构,所述下排钻装置包括第三钻铣机构、第四钻铣机构,所述第一钻铣机构的加工方向与第三钻铣机构加工方向均朝向第一加工台,所述第二钻铣机构的加工方向与第四钻铣机构加工方向均朝向第二加工台,在本技术方案中,第一加工台及第二加工台均设置于上横梁组件及下横梁组件之间。

一种双通道数控六面钻生产设备的原理为,将两块工件分别置于第一加工台、第二加工台上,双通道数控六面钻生产设备启动,通过上排钻装置在上横梁组件上的滑动、下排钻装置在下横梁组件上的滑动,使得上排钻装置的第一钻铣机构对一块工件进行加工、第二钻铣机构同时对另一块工件进行加工;当第一钻铣机构的加工工序完成后停止加工,下排钻装置的第三钻铣机构继续对工件进行加工,当第二钻铣机构的加工工序完成后停止加工,下排钻装置的第四钻铣机构继续对另一块工件进行加工,上排钻装置的第一钻铣机构及第二钻铣机构同时对两块工件进行加工,下排钻装置的第三钻铣机构及第四钻铣机构同时对两块工件进行加工,极大地加快了生产效率。

所述第一钻铣机构及第二钻铣机构均包括有左排钻、右排钻、主轴铣刀,所述右排钻位于左排钻及主轴铣刀之间,所述主轴铣刀固定安装于右排钻上。

第一钻铣机构及第二钻铣机构同时分别对两块相同的工件进行加工时,左排钻、右排钻及主轴铣刀根据设备设定好的程序配合着对工件进行拉槽、钻孔、铣型等加工操作,以用于适应市场上更多且更复杂的加工工艺需求,进一步提高设备使用的广泛性。

所述第一钻铣机构的左排钻、右排钻、主轴铣刀,与所述第二钻铣机构的左排钻、右排钻、主轴铣刀,以所述上横梁组件的中部端为中心并在竖直方向上镜像分布设置。

镜像分布设置的第一钻铣机构及第二钻铣机构能够同时为两块相同的工件进行加工。

还包括有物料传输装置,所述物料传输装置包括有第一传输线及第二传输线,所述第一传输线与第一加工台对接,所述第一传输线位于第一加工台的两侧;所述第二传输线与第二加工台对接,所述第二传输线位于第二加工台的两侧。

物料传输装置的设置,进一步实现工件从上料、加工、下料全程均由自动化设备完成,其中第一传输线将工件传输至第一加工台上,第二传输线将工件传输至第二加工台上,两者分别将两块相同的工件传输至相应的第一加工台及第二加工台上,运行过程中相互配合,互不干扰。

所述物料传输装置设有若干个相互并行设置的传输辊筒。

在物料传输装置传输工件的过程中,通过传输辊筒的运动将工件分别输送至对应的第一加工台及第二加工台上,过程简单,方便快捷。

还包括多个用于夹紧工件的夹持装置,所述夹持装置位于第一传输线及第二传输线的上方。

当物料传输装置在工件传输的过程中,在第一传输线上方的夹持装置、第二传输先上方的夹持装置便自动夹紧对应的两块工件,并通过夹持装置在机架上的滑动进而调整好工件分别在第一加工台及第二加工台的位置。

还包括有推板装置,所述推板装置包括竖直推板、水平推板及驱动机构,所述竖直推板及水平推板,所述竖直推板用于在竖直方向上推动工件,所述水平推板用于在水平方向上推动工件,所述竖直推板及水平推板的数量均为至少两个,所述水平推板位于相邻的两个传输辊筒之间,所述驱动机构分别与竖直推板及水平推板驱动连接。

夹持装置夹持工件前,物料传输装置将工件传输至推板装置的上方时,驱动机构驱动竖直推板升起,从而将工件从传输辊筒上顶起,顶起后的工件停止输送,当工件被顶起至与水平推板的水平面平齐的高度时停止,在驱动机构的作用下,水平推板将工件水平推动夹持装置上,使夹持装置夹紧工件。

还包括有机架,所述上横梁组件、下横梁组件、第一加工台及第二加工台均固定安装于机架上,所述机架固定安装有两条导轨,多个夹持装置分别滑动安装于对应的导轨上。

当夹持装置夹紧工件后,通过夹持装置在对应的导轨上滑动,使得夹持装置将工件移动至第一加工台及第二加工台上,并通过调整工件的加工位置以进一步提高工件的加工精度。

所述水平推板的数量为两个,两个水平推板分别对应安装于第一传输线及第二传输线上,竖直推板及水平推板均设有用于与工件接触的毛刷。

毛刷的设置以用于防止在竖直推板及水平推板分别顶起及推动工件的过程中损伤或刮伤工件,进一步提高工件加工的良品率。

与现有技术相比,本实用新型技术方案的有益效果是:

双通道数控六面钻生产设备运行时,第一钻铣机构、第二钻铣机构、第三钻铣机构及第四钻铣机构可以同时工作,同时加工两块工件,并根据不同的加工需求可以在每块工件的四个侧面及上、下六个面同时加工,极大地提高了工件加工效率,在实际加工过程中,经测算后,双通道数控六面钻生产设备的工作效率是传统钻铣设备的两倍,进而在有限的厂房空间内提高每台设备的加工效率,提高企业生产效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例中双通道数控六面钻生产设备的实体结构示意图;

图2是图1中物料传输装置的部分结构放大图;

图3是图1中推板装置的部分结构放大图;

图4是本实用新型实施例中拆卸掉物料传输装置、第一加工台及第二加工台后的双通道数控六面钻生产设备的实体结构示意图;

图5是图4中下排钻装置的部分结构放大图;

图6是本实用新型实施例中上排钻装置滑动安装在上横梁组件上的实体结构示意图;

图7是本实用新型实施例中下排钻装置滑动安装在下横梁组件上的实体结构示意图;

附图标记说明:

10、上横梁组件,11、下横梁组件,20、上排钻装置,21、第一钻铣机构,22、第二钻铣机构,23、左排钻,24、右排钻,25、主轴铣刀,30、下排钻装置,33、第三钻铣机构,34、第四钻铣机构,40、第一加工台,41、第二加工台,50、物料传输装置,51、第一传输线,52、第二传输线,53、传输辊筒,60、夹持装置,70、推板装置,71、竖直推板,72、水平推板,73、驱动机构,74、毛刷,80、机架,81、导轨。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图7所示,一种双通道数控六面钻生产设备,包括上横梁组件10、下横梁组件11、上排钻装置20、下排钻装置30、第一加工台40及第二加工台41,上横梁组件10位于下横梁组件11的上方,上排钻装置20用于加工工件,上排钻装置20滑动安装于上横梁组件10上,下排钻装置30用于加工工件,下排钻装置30滑动安装于下横梁组件11上,第一加工台40用于放置工件,第一加工台40设置于上排钻装置20与下排钻装置30之间,第二加工台41用于放置工件,第二加工台41设置于上排钻装置20与下排钻装置30之间,第一加工台40与第二加工台41均位于同一水平面上,上排钻装置20包括第一钻铣机构21、第二钻铣机构22,下排钻装置30包括第三钻铣机构33、第四钻铣机构34,第一钻铣机构21的加工方向与第三钻铣机构33加工方向均朝向第一加工台40,第二钻铣机构22的加工方向与第四钻铣机构34加工方向均朝向第二加工台41,在本实施例中,第一加工台40及第二加工台41均设置于上横梁组件10及下横梁组件11之间。

请继续参阅图1、图2、图4,第一钻铣机构21及第二钻铣机构22均包括有左排钻23、右排钻24、主轴铣刀25,右排钻24位于左排钻23及主轴铣刀25之间,主轴铣刀25固定安装于右排钻24上;请继续参阅图6,第一钻铣机构21的左排钻23、右排钻24、主轴铣刀25,与第二钻铣机构22的左排钻23、右排钻24、主轴铣刀25,以上横梁组件10的中部端为中心并在竖直方向上镜像分布设置。

如图1、图2、图3所示,双通道数控六面钻生产设备还包括有物料传输装置50,物料传输装置50包括有第一传输线51及第二传输线52,第一传输线51与第一加工台40对接,第一传输线51位于第一加工台40的两侧;第二传输线52与第二加工台41对接,第二传输线52位于第二加工台41的两侧;请继续参阅图3,物料传输装置50设有若干个相互并行设置的传输辊筒53。

请参阅图4,双通道数控六面钻生产设备还包括4个用于夹紧工件的夹持装置60,夹持装置60位于第一传输线51及第二传输线52的上方。

请参阅图2、图3,双通道数控六面钻生产设备还包括有推板装置70、机架80,推板装置70包括竖直推板71、水平推板72及驱动机构,竖直推板71及水平推板72,竖直推板71用于在竖直方向上推动工件,水平推板72用于在水平方向上推动工件,竖直推板71及水平推板72的数量均为两个,水平推板72位于相邻的两个传输辊筒53之间,驱动机构分别与竖直推板71及水平推板72驱动连接;请继续参阅图4,上横梁组件10、下横梁组件11、第一加工台40及第二加工台41均固定安装于机架80上,机架80固定安装有两条导轨81,4个夹持装置60分别滑动安装于对应的导轨81上;水平推板72的数量为两个,两个水平推板72分别对应安装于第一传输线51及第二传输线52上,竖直推板71及水平推板72均设有用于与工件接触的毛刷74。

在本实施例中,第一钻铣机构21的位置与第三钻铣机构33的位置相对;第二钻铣机构22的位置与第四钻铣机构34的位置相对,

在本实施例中,第一加工台40及第二加工台41组装成一个总的工件加工台,这样有利于进一步简化工件加工台的组装生产工艺。

本实施例具有如下优点:

1、一种双通道数控六面钻生产设备的原理为,将两块工件分别置于第一加工台40、第二加工台41上,双通道数控六面钻生产设备启动,通过上排钻装置20在上横梁组件10上的滑动、下排钻装置30在下横梁组件11上的滑动,使得上排钻装置20的第一钻铣机构21对一块工件进行加工、第二钻铣机构22同时对另一块工件进行加工;当第一钻铣机构21的加工工序完成后停止加工,下排钻装置30的第三钻铣机构33继续对工件进行加工,当第二钻铣机构22的加工工序完成后停止加工,下排钻装置30的第四钻铣机构34继续对另一块工件进行加工,上排钻装置20的第一钻铣机构21及第二钻铣机构22同时对两块工件进行加工,下排钻装置30的第三钻铣机构33及第四钻铣机构34同时对两块工件进行加工,极大地加快了生产效率;

双通道数控六面钻生产设备运行时,第一钻铣机构21、第二钻铣机构22、第三钻铣机构33及第四钻铣机构34可以同时工作,同时加工两块工件,并根据不同的加工需求可以在每块工件的四个侧面及上、下六个面同时加工,极大地提高了工件加工效率,在实际加工过程中,经测算后,双通道数控六面钻生产设备的工作效率是传统钻铣设备的两倍,进而在有限的厂房空间内提高每台设备的加工效率,提高企业生产效益。

2、第一钻铣机构21及第二钻铣机构22同时分别对两块相同的工件进行加工时,左排钻23、右排钻24及主轴铣刀25根据设备设定好的程序配合着对工件进行拉槽、钻孔、铣型等加工操作,以用于适应市场上更多且更复杂的加工工艺需求,进一步提高设备使用的广泛性。

3、镜像分布设置的第一钻铣机构21及第二钻铣机构22能够同时为两块相同的工件进行加工。

4、物料传输装置50的设置,进一步实现工件从上料、加工、下料全程均由自动化设备完成,其中第一传输线51将工件传输至第一加工台40上,第二传输线52将工件传输至第二加工台41上,两者分别将两块相同的工件传输至相应的第一加工台40及第二加工台41上,运行过程中相互配合,互不干扰。

5、在物料传输装置50传输工件的过程中,通过传输辊筒53的运动将工件分别输送至对应的第一加工台40及第二加工台41上,过程简单,方便快捷。

6、当物料传输装置50在工件传输的过程中,在第一传输线51上方的夹持装置60、第二传输先上方的夹持装置60便自动夹紧对应的两块工件,并通过夹持装置60在机架80上的滑动进而调整好工件分别在第一加工台40及第二加工台41的位置。

7、夹持装置60夹持工件前,物料传输装置50将工件传输至推板装置70的上方时,驱动机构驱动竖直推板71升起,从而将工件从传输辊筒53上顶起,顶起后的工件停止输送,当工件被顶起至与水平推板72的水平面平齐的高度时停止,在驱动机构的作用下,水平推板72将工件水平推动夹持装置60上,使夹持装置60夹紧工件。

8、当夹持装置60夹紧工件后,通过夹持装置60在对应的导轨81上滑动,使得夹持装置60将工件移动至第一加工台40及第二加工台41上,并通过调整工件的加工位置以进一步提高工件的加工精度。

9、毛刷74的设置以用于防止在竖直推板71及水平推板72分别顶起及推动工件的过程中损伤或刮伤工件,进一步提高工件加工的良品率。

以上仅为本实用新型的具体实施例,并不以此限定本实用新型的保护范围;在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本实用新型的保护范围。

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