一种框架式高速钻攻中心机床的制作方法

文档序号:26135452发布日期:2021-08-03 13:22阅读:51来源:国知局
一种框架式高速钻攻中心机床的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域,具体是一种框架式高速钻攻中心机床。



背景技术:

机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

随着社会需求及工业生产技术的不断的发展,为方便机加工作业,机床的种类也日益增加,如钻工中心机床等新型机床也大量投入到工业生产中进行使用。在现有的技术中,多数钻工中心机床均为大型设备,在运输过程中需要整体运输至工作车间内,然后进行调配试生产,待试验工件通过认证后方可投入使用,整个运输安装工序较为浪费时间及人力成本,增加企业生产负担且影响企业生产效率,若机床固定部件发生损坏,则需要对整个机床进行拆卸维修过更换机床。且现有的钻工中心机床,均需使用大功率或多台带动设备辅助配合其工作,在工作过程中能耗较高,不利于小企业加工使用,且较为浪费电能,不符合国家节能减排的指导方针。因此,本领域技术人员提供了一种框架式高速钻攻中心机床,以解决上述背景技术中提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种框架式高速钻攻中心机床,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种框架式高速钻攻中心机床,包括柜体,所述柜体的底部固定连接有底座,所述柜体一端的一侧侧壁开设有进件口,所述进件口的内壁开设有滑槽,所述进件口的内壁设有柜门,所述柜门的外壁与滑槽滑动连接,所述柜门的一端侧壁贯穿固定连接有观察窗,所述柜体远离进件口的一侧侧壁设有安装板,所述安装板的顶部与底部均固定连接有第一固定块,两个所述第一固定块靠近柜体的一端均与柜体活动连接,所述安装板远离柜体一端的底端固定连接有控制按钮,所述安装板位于控制按钮顶端的侧壁固定连接有输入按钮,所述安装板位于输入按钮顶端的侧壁固定连接有旋钮,所述柜体一侧侧壁的顶端设有第二固定块,所述第二固定块靠近柜体的一侧与柜体活动连接,所述第二固定块远离柜体的一侧侧壁活动连接有旋臂,所述旋臂远离第二固定块的一侧侧壁固定连接有显示屏,所述柜体远离第二固定块一端的侧壁贯穿开设有散热窗,所述柜体的底部开设有集水槽,所述集水槽的顶部贯穿开设有集水孔,所述集水槽的顶部贯穿连接有贯穿孔,所述集水槽远离贯穿孔的一侧顶部贯穿固定连接有连接管。

作为本实用新型进一步的方案:所述底座的内壁开设有冷却液槽,所述冷却液槽的底部固定连接有水泵,所述水泵的输出端固定连接有出水管,所述出水管的顶部与底座的顶部贯穿固定连接,所述出水管贯穿过底座的一端与连接管的底部固定连接,所述底座远离出水管一侧的顶部贯穿固定连接有进水管,所述进水管的顶部与贯穿孔的底部固定连接,所述底座的底部均匀贯穿开设有多个螺纹槽,多个所述螺纹槽的内壁均啮合连接有螺纹柱,多个所述螺纹柱的顶部均固定连接有底板,多个所述底板的底部均固定连接有橡胶块,通过螺纹柱和螺纹槽配合使用,可调节底板的高度,进而调节柜体的平整性,通过橡胶块可对机床作业时产生的震动进行缓冲,通过冷却液槽对冷却液进行存储,通过水泵将冷却液槽内的冷却液抽送至出水管内,进而通过连接管输送至喷头处对加工工件进行冷却作业,通过进水管配合贯穿孔、集水槽对冷却液实现回收再利用,节省能耗。

作为本实用新型再进一步的方案:所述柜体的内壁开设有内槽,所述散热窗与内槽贯穿连接,所述进件口与内槽贯穿连接,通过内槽提供内部零部件安装及工作空间。

作为本实用新型再进一步的方案:所述柜体的顶部设有鼓风机,所述鼓风机的控制端与控制按钮电性连接,所述鼓风机的外壁固定连接有固定环,所述固定环相互远离的两端均与柜体的顶部活动连接,所述鼓风机的输出端固定连接有吹风管,所述吹风管远离鼓风机的一侧与柜体顶部贯穿连接,所述吹风管的底部与内槽贯穿连接,所述柜体与吹风管位置相匹配的顶部活动连接有第一连接环,所述第一连接环的内壁与吹风管固定连接,通过鼓风机配合散热窗对内槽内进行通风降温,避免工作空间内温度过高对内部零部件产生影响,从而降低机床使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案:所述内槽的内壁设有支撑柱,所述支撑柱的底部固定连接有连接座,所述连接座的底部固定连接有缓冲垫,所述连接座的底部与内槽的底部活动连接,所述支撑柱的顶部固定连接有工作台,所述工作台的顶部均匀贯穿开设有多个活动槽,通过支撑柱对工作台形成支撑,通过连接座将支撑柱与柜体进行连接,通过缓冲垫对机床作业时产生的震动进行缓冲,避免震动对机床造成损坏的同时,确保机床加工精度不会受震动影响。

作为本实用新型再进一步的方案:多个所述活动槽相互远离两端的内壁均固定连接有活动气缸,多个所述活动气缸的控制端均与控制按钮电性连接,所述工作台的顶部设有固定座,所述固定座的底部固定连接有活动块,所述活动块与多个活动槽滑动连接,通过多个活动槽和活动气缸配合使用,可带动活动块在工作台上进行运动,进而带动固定座和工件进行运动,方便对工件不同的部位进行机加工作业。

作为本实用新型再进一步的方案:所述固定座顶部的一端固定连接有固定板,所述固定座的顶部开设有转动槽,所述转动槽的内壁活动连接有螺杆,所述螺杆远离固定板的一端固定连接有转盘,所述螺杆位于转动槽内部的外壁啮合连接有活动板,通过转动转盘带动螺杆转动,进而通过啮合连接带动活动板向固定板靠近或远离的动作,配合固定板对工件进行夹紧限位。

作为本实用新型再进一步的方案:所述内槽的顶部活动连接有第三固定块,所述第三固定块的底部固定连接有工作臂,所述工作臂的一侧侧壁固定连接有喷头,所述喷头与连接管固定连接,所述工作臂的内壁开设有安装槽,通过第三固定块将工作臂与柜体进行活动连接,通过喷头喷出冷却液可对加工工件进行冷却作业,通过安装槽提供提供电机安装空间。

作为本实用新型再进一步的方案:所述安装槽的顶部固定连接有升降气缸,所述升降气缸的输出端活动连接有带动板,所述带动板的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有连接柱,所述连接柱的顶部与工作臂的底部贯穿活动连接,所述连接柱的底部啮合连接有加工刀,所述电机和升降气缸均与控制按钮电性连接,通过升降气缸带动电机进行升降,进而控制加工刀的加工深度,通过电机启动带动连接柱转动,进而通过连接柱带动加工刀高速转动对工件进行加工作业,通过连接柱和加工刀的啮合连接,方便更换不同形状或尺寸的加工刀,便于对不同加工要求的工件进行加工作业。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过第一固定块、第二固定块、第三固定块、固定环、固定板等多个活动固定装置,实现本产品的活动安装,为机床的运输、安装及调试工序节省时间,在运输过程中,可通过上述活动连接件将机床进行拆分,分别运输至工作车间后进行组装即可投入试验生产阶段;若机床部分零部件需要维修或更换时,只需通过上述活动安装件将机床进行拆分,然后更换上备用零件重新安装上即可完成机床的维修,方便维修的同时,更加方便机床的日常养护,进而延长机床的使用寿命。

2、本实用新型中,通过活动气缸、升降气缸和电机提供动能,带动固定座或加工刀升降及转动,降低整个机床生产时的能耗,降低企业生产成本,更加方便中小型企业购买使用,同时节能减排,符合国家指导方针。

3、本实用新型中,通过橡胶块及缓冲垫对机床作业时产生的震动进行消缓冲,避免因机床工作产生震动对机床零部件产生损坏或连接件松动,同时通过底座内的冷却液槽对冷却液进行收集,方便对加工件进行冷却使用,同时可对冷却液进行回收再利用,避免冷却液的浪费,同时节省冷却液存储空间,降低机床体积。本装置提供钻工中心机床加工作业功能的同时,降低机床耗能和占地面积,对机床运输、装配、养护及维修工序进行简化,更利于中小型企业使用,符合国家指导方针。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图;

图2为本实用新型中柜门打开的结构示意图;

图3为本实用新型中柜体底部的剖视结构示意图;

图4为本实用新型中底座的剖视结构示意图;

图5为本实用新型中工作台的结构示意图;

图6为本实用新型中固定座的主视结构示意图;

图7为本实用新型中固定座的底部结构示意图;

图8为本实用新型中工作臂的结构示意图;

图9为本实用新型中工作臂的底部剖视结构示意图。

图中:1、柜体;2、进件口;3、柜门;4、观察窗;5、第一固定块;6、控制按钮;7、安装板;8、输入按钮;9、旋钮;10、底座;11、鼓风机;12、固定环;13、吹风管;14、第一连接环;15、散热窗;16、第二固定块;17、旋臂;18、显示屏;19、内槽;20、滑槽;21、工作台;22、集水孔;23、集水槽;24、贯穿孔;25、连接管;26、冷却液槽;27、水泵;28、出水管;29、螺纹槽;30、螺纹柱;31、底板;32、橡胶块;33、连接座;34、缓冲垫;35、支撑柱;36、进水管;37、活动槽;38、活动气缸;39、固定座;40、转动槽;41、固定板;42、活动板;43、螺杆;44、转盘;45、第三固定块;46、工作臂;47、连接柱;48、加工刀;49、安装槽;50、升降气缸;51、带动板;52、电机;53、活动块;54、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~9,本实用新型实施例中,一种框架式高速钻攻中心机床,包括柜体1,柜体1的底部固定连接有底座10,柜体1一端的一侧侧壁开设有进件口2,进件口2的内壁开设有滑槽20,进件口2的内壁设有柜门3,柜门3的外壁与滑槽20滑动连接,柜门3的一端侧壁贯穿固定连接有观察窗4,柜体1远离进件口2的一侧侧壁设有安装板7,安装板7的顶部与底部均固定连接有第一固定块5,两个第一固定块5靠近柜体1的一端均与柜体1活动连接,安装板7远离柜体1一端的底端固定连接有控制按钮6,安装板7位于控制按钮6顶端的侧壁固定连接有输入按钮8,安装板7位于输入按钮8顶端的侧壁固定连接有旋钮9,柜体1一侧侧壁的顶端设有第二固定块16,第二固定块16靠近柜体1的一侧与柜体1活动连接,第二固定块16远离柜体1的一侧侧壁活动连接有旋臂17,旋臂17远离第二固定块16的一侧侧壁固定连接有显示屏18,柜体1远离第二固定块16一端的侧壁贯穿开设有散热窗15,柜体1的底部开设有集水槽23,集水槽23的顶部贯穿开设有集水孔22,集水槽23的顶部贯穿连接有贯穿孔24,集水槽23远离贯穿孔24的一侧顶部贯穿固定连接有连接管25。

其中,底座10的内壁开设有冷却液槽26,冷却液槽26的底部固定连接有水泵27,水泵27的输出端固定连接有出水管28,出水管28的顶部与底座10的顶部贯穿固定连接,出水管28贯穿过底座10的一端与连接管25的底部固定连接,底座10远离出水管28一侧的顶部贯穿固定连接有进水管36,进水管36的顶部与贯穿孔24的底部固定连接,底座10的底部均匀贯穿开设有多个螺纹槽29,多个螺纹槽29的内壁均啮合连接有螺纹柱30,多个螺纹柱30的顶部均固定连接有底板31,多个底板31的底部均固定连接有橡胶块32,通过螺纹柱30和螺纹槽29配合使用,可调节底板31的高度,进而调节柜体1的平整性,通过橡胶块32可对机床作业时产生的震动进行缓冲,通过冷却液槽26对冷却液进行存储,通过水泵27将冷却液槽26内的冷却液抽送至出水管28内,进而通过连接管25输送至喷头54处对加工工件进行冷却作业,通过进水管36配合贯穿孔24、集水槽23对冷却液实现回收再利用,节省能耗。

柜体1的内壁开设有内槽19,散热窗15与内槽19贯穿连接,进件口2与内槽19贯穿连接,通过内槽19提供内部零部件安装及工作空间;柜体1的顶部设有鼓风机11,鼓风机11的控制端与控制按钮6电性连接,鼓风机11的外壁固定连接有固定环12,固定环12相互远离的两端均与柜体1的顶部活动连接,鼓风机11的输出端固定连接有吹风管13,吹风管13远离鼓风机11的一侧与柜体1顶部贯穿连接,吹风管13的底部与内槽19贯穿连接,柜体1与吹风管13位置相匹配的顶部活动连接有第一连接环14,第一连接环14的内壁与吹风管13固定连接,通过鼓风机11配合散热窗15对内槽19内进行通风降温,避免工作空间内温度过高对内部零部件产生影响,从而降低机床使用寿命。

内槽19的内壁设有支撑柱35,支撑柱35的底部固定连接有连接座33,连接座33的底部固定连接有缓冲垫34,连接座33的底部与内槽19的底部活动连接,支撑柱35的顶部固定连接有工作台21,工作台21的顶部均匀贯穿开设有多个活动槽37,通过支撑柱35对工作台21形成支撑,通过连接座33将支撑柱35与柜体1进行连接,通过缓冲垫34对机床作业时产生的震动进行缓冲,避免震动对机床造成损坏的同时,确保机床加工精度不会受震动影响;多个活动槽37相互远离两端的内壁均固定连接有活动气缸38,多个活动气缸38的控制端均与控制按钮6电性连接,工作台21的顶部设有固定座39,固定座39的底部固定连接有活动块53,活动块53与多个活动槽37滑动连接,通过多个活动槽37和活动气缸38配合使用,可带动活动块53在工作台21上进行运动,进而带动固定座39和工件进行运动,方便对工件不同的部位进行机加工作业;固定座39顶部的一端固定连接有固定板41,固定座39的顶部开设有转动槽40,转动槽40的内壁活动连接有螺杆43,螺杆43远离固定板41的一端固定连接有转盘44,螺杆43位于转动槽40内部的外壁啮合连接有活动板42,通过转动转盘44带动螺杆43转动,进而通过啮合连接带动活动板42向固定板41靠近或远离的动作,配合固定板41对工件进行夹紧限位。

内槽19的顶部活动连接有第三固定块45,第三固定块45的底部固定连接有工作臂46,工作臂46的一侧侧壁固定连接有喷头54,喷头54与连接管25固定连接,工作臂46的内壁开设有安装槽49,通过第三固定块45将工作臂46与柜体1进行活动连接,通过喷头54喷出冷却液可对加工工件进行冷却作业,通过安装槽49提供提供电机52安装空间;安装槽49的顶部固定连接有升降气缸50,升降气缸50的输出端活动连接有带动板51,带动板51的底部固定连接有电机52,电机52的输出端固定连接有连接柱47,连接柱47的顶部与工作臂46的底部贯穿活动连接,连接柱47的底部啮合连接有加工刀48,电机52和升降气缸50均与控制按钮6电性连接,通过升降气缸50带动电机52进行升降,进而控制加工刀48的加工深度,通过电机52启动带动连接柱47转动,进而通过连接柱47带动加工刀48高速转动对工件进行加工作业,通过连接柱47和加工刀48的啮合连接,方便更换不同形状或尺寸的加工刀48,便于对不同加工要求的工件进行加工作业。

本实用新型的工作原理是:使用本装置进行加工时,只需将本装置分散运输至加工车间内,然后将柜体1置于合适位置,转动螺纹柱30配合螺纹槽29调节底板31的高度,时柜体1处于平稳,然后通过第一固定块5将安装板7与柜体1进行连接,通过第一连接环14将鼓风机11与柜体1进行连接限位,同时通过第一连接环14将吹风管13与柜体1贯穿活动连接,通过第二固定块16将显示屏18与柜体1进行连接,通过连接座33将支撑柱35与柜体1进行连接,同时将53活动块与活动槽37滑动连接,通过第三固定块45将工作臂46与柜体1进行连接。当进行机加工作业时,通过滑槽20与柜门3的滑动连接,打开柜门3,将待加工工件置于固定座39上,转动转盘44,带动螺杆43转动,进而通过啮合连接,带动活动板42向固定板41方向靠近,配合固定板41对工件进行夹紧限位;选择合适的加工刀48并将其与连接柱47啮合连接,然后通过控制按钮6控制升降气缸50启动,同时启动电机52,随着电机52的启动,带动连接柱47转动,随着连接柱47的转动,带动加工刀48高速转动,同时控制多个活动气缸38之间的配合启动,带动活动块53在活动槽37内进行运动,调节加工工件的位置,方便加工刀48对工件进行机加工作业。使用本装置时,可通过输入按钮8配合显示屏18输入编辑好的控制程序,使机器自动进行完成加工作业。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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