钢管切割传送设备的制作方法

本实用新型涉及钢管加工装置领域，尤其是钢管切割传送设备。

背景技术：

钢管在生产加工的过程中，需要对钢管的管体进行传送并切割。但是现有的钢管传送并切割的工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种钢管切割传送设备。通过钢管拉动机构将钢管从双层皮带传送台送入下圆盘内。通过下圆盘旋转机构旋转下圆盘及钢管九十度。通过上圆盘盖住下圆盘后，切割机构将超出上下圆盘的部分割除。

本技术：
提高了钢管切割效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管切割传送设备，包括双层皮带传送台、钢管拉动机构、下圆盘、定位槽、感应器、下圆盘旋转机构、上圆盘、上圆盘升降机构、切割机构、机架，所述双层皮带传送台和下圆盘之间设有钢管拉动机构，下圆盘旋转机构的输出轴固定在下圆盘上，下圆盘上设有用于放置钢管的定位槽，定位槽一端设有感应器，上圆盘上设有定位槽和感应器容纳槽，上圆盘位于下圆盘的正上方，上圆盘安装在上圆盘升降机构上，上圆盘升降机构固定在机架上，上圆盘上安装有切割机构。

具体地，所述双层皮带传送台由上辊道输送机和下辊道输送机组成，上辊道输送机的所有辊子贴合在皮带一内圈，下辊道输送机的所有辊子贴合在皮带二内圈，皮带一与皮带二相互平行，皮带一位于皮带二正上方，上辊道输送机两侧分别固定有挡板。

具体地，所述钢管拉动机构由夹爪、夹爪升降气缸、夹爪水平无杆气缸组成，夹爪水平无杆气缸的滑座上固定有夹爪升降气缸，夹爪升降气缸的活塞杆上固定有夹爪。

具体地，所述感应器为对射传感器，对射传感器分别位于定位槽端头的左右两侧。

具体地，所述下圆盘旋转机构为凸轮分割器。

具体地，所述上圆盘升降机构为气缸，上圆盘升降机构的缸体固定在机架上，上圆盘升降机构的活塞杆固定在上圆盘上。

具体地，所述切割机构由锯片、电机、锯片升降气缸组成，锯片升降气缸的缸体通过连接架固定在上圆盘上，锯片升降气缸的活塞杆固定在电机的机体上，电机的输出轴上固定有锯片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种钢管切割传送设备。通过钢管拉动机构将钢管从双层皮带传送台送入下圆盘内。通过下圆盘旋转机构旋转下圆盘及钢管九十度。通过上圆盘盖住下圆盘后，切割机构将超出上下圆盘的部分割除。本申请提高了钢管切割效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的下圆盘的结构示意图；

图中1.双层皮带传送台，2.钢管拉动机构，3.下圆盘，4.定位槽，5.感应器,6.下圆盘旋转机构，7.上圆盘，8.上圆盘升降机构，9.切割机构，10.机架，21.夹爪，22.夹爪升降气缸，23.夹爪水平无杆气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的下圆盘的结构示意图。

如附图1所示，一种钢管切割传送设备，包括双层皮带传送台1、钢管拉动机构2、下圆盘3、定位槽4、感应器5、下圆盘旋转机构6、上圆盘7、上圆盘升降机构8、切割机构9、机架10，所述双层皮带传送台1和下圆盘3之间设有钢管拉动机构2，下圆盘旋转机构6的输出轴固定在下圆盘3上，下圆盘3上设有用于放置钢管的定位槽4，定位槽4一端设有感应器5，上圆盘7上设有定位槽4和感应器容纳槽，上圆盘7位于下圆盘3的正上方，上圆盘7安装在上圆盘升降机构8上，上圆盘升降机构8固定在机架10上，上圆盘7上安装有切割机构9。

双层皮带传送台1由上辊道输送机和下辊道输送机组成，上辊道输送机的所有辊子贴合在皮带一内圈，下辊道输送机的所有辊子贴合在皮带二内圈，皮带一与皮带二相互平行，皮带一位于皮带二正上方，上辊道输送机两侧分别固定有挡板。

上辊道输送机与下辊道输送机的所有辊子旋转，辊子通过摩擦力带动皮带一和皮带二传动。钢管被夹持在皮带一和皮带二之间，皮带一和皮带二同向传动，就可以将钢管往前水平移动。而两个挡板可以限制钢管不会在左右方向上偏移。

钢管拉动机构2由夹爪21、夹爪升降气缸22、夹爪水平无杆气缸23组成，夹爪水平无杆气缸23的滑座上固定有夹爪升降气缸22，夹爪升降气缸22的活塞杆上固定有夹爪21。

夹爪水平无杆气缸23可以驱使夹爪21水平直线移动，夹爪升降气缸22可以驱使夹爪21上下直线移动。夹爪21可以夹住钢管进行水平拖动。当钢管水平拖动一段距离之后，夹爪21下移并往双层皮带传送台1的方向移动一段距离后上移再夹住钢管，往下圆盘3的方向拖动一段距离，重复上述步骤，将钢管插到位。

感应器5为对射传感器，对射传感器分别位于定位槽4端头的左右两侧。

下圆盘旋转机构6为凸轮分割器。

上圆盘升降机构8为气缸，上圆盘升降机构8的缸体固定在机架10上，上圆盘升降机构8的活塞杆固定在上圆盘7上。

切割机构9由锯片、电机、锯片升降气缸组成，锯片升降气缸的缸体通过连接架固定在上圆盘7上，锯片升降气缸的活塞杆固定在电机的机体上，电机的输出轴上固定有锯片。

结合附图1和附图2所示，本申请的工作方式为，首先双层皮带传送台1将钢管往前水平移动，再经由钢管拉动机构2将钢管从双层皮带传送台1拖入到下圆盘3的定位槽4内。当钢管的端头移动至感应器5之间后，感应器5将信号传输给控制机，控制机则控制下圆盘旋转机构6启动。接着下圆盘旋转机构6的输出轴驱使下圆盘3旋转90度，使得下圆盘3的定位槽4与上圆盘7的定位槽4相互平行。接着上圆盘升降机构8驱使上圆盘7往下移动，直到上圆盘7贴合在下圆盘3上，下圆盘3的定位槽4与上圆盘7的定位槽4合拢成一个钢管型腔，将钢管夹在该型腔内。最后电机驱使锯片旋转，而锯片升降气缸驱使锯片下移，最后将钢管超出下圆盘3的部分切除。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种钢管切割传送设备，其特征是，包括双层皮带传送台(1)、钢管拉动机构(2)、下圆盘(3)、定位槽(4)、感应器(5)、下圆盘旋转机构(6)、上圆盘(7)、上圆盘升降机构(8)、切割机构(9)、机架(10)，所述双层皮带传送台(1)和下圆盘(3)之间设有钢管拉动机构(2)，下圆盘旋转机构(6)的输出轴固定在下圆盘(3)上，下圆盘(3)上设有用于放置钢管的定位槽(4)，定位槽(4)一端设有感应器(5)，上圆盘(7)上设有定位槽(4)和感应器容纳槽，上圆盘(7)位于下圆盘(3)的正上方，上圆盘(7)安装在上圆盘升降机构(8)上，上圆盘升降机构(8)固定在机架(10)上，上圆盘(7)上安装有切割机构(9)。

2.根据权利要求1所述的钢管切割传送设备，其特征在于：所述双层皮带传送台(1)由上辊道输送机和下辊道输送机组成，上辊道输送机的所有辊子贴合在皮带一内圈，下辊道输送机的所有辊子贴合在皮带二内圈，皮带一与皮带二相互平行，皮带一位于皮带二正上方，上辊道输送机两侧分别固定有挡板。

3.根据权利要求1所述的钢管切割传送设备，其特征在于：所述钢管拉动机构(2)由夹爪(21)、夹爪升降气缸(22)、夹爪水平无杆气缸(23)组成，夹爪水平无杆气缸(23)的滑座上固定有夹爪升降气缸(22)，夹爪升降气缸(22)的活塞杆上固定有夹爪(21)。

4.根据权利要求1所述的钢管切割传送设备，其特征在于：所述感应器(5)为对射传感器，对射传感器分别位于定位槽(4)端头的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的钢管切割传送设备，其特征在于：所述下圆盘旋转机构(6)为凸轮分割器。

6.根据权利要求1所述的钢管切割传送设备，其特征在于：所述上圆盘升降机构(8)为气缸，上圆盘升降机构(8)的缸体固定在机架(10)上，上圆盘升降机构(8)的活塞杆固定在上圆盘(7)上。

7.根据权利要求1所述的钢管切割传送设备，其特征在于：所述切割机构(9)由锯片、电机、锯片升降气缸组成，锯片升降气缸的缸体通过连接架固定在上圆盘(7)上，锯片升降气缸的活塞杆固定在电机的机体上，电机的输出轴上固定有锯片。

技术总结
本实用新型涉及钢管加工装置领域，尤其是钢管切割传送设备。该装置包括双层皮带传送台、钢管拉动机构、下圆盘、定位槽、感应器、下圆盘旋转机构、上圆盘、上圆盘升降机构、切割机构、机架，所述双层皮带传送台和下圆盘之间设有钢管拉动机构，下圆盘旋转机构的输出轴固定在下圆盘上，下圆盘上设有用于放置钢管的定位槽，定位槽一端设有感应器，上圆盘上设有定位槽和感应器容纳槽。本实用新型通过钢管拉动机构将钢管从双层皮带传送台送入下圆盘内。通过下圆盘旋转机构旋转下圆盘及钢管九十度。通过上圆盘盖住下圆盘后，切割机构将超出上下圆盘的部分割除。本申请提高了钢管切割效率。

技术研发人员：徐方琴
受保护的技术使用者：江西红睿马钢管股份有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.08.03