一种加工外圆的专用铣刀的制作方法

本实用新型属于铣加工技术领域，具体涉及一种加工外圆的专用铣刀。

背景技术：

针对薄壁件外圆凹槽的圆弧面的加工，由于它的目标面位置低于零件的外圆面，因此用车屑的方式无法加工；当前大多用车铣复合加工或四轴加工中心加工，即用铣屑的方式加工。其中，有平铣刀加工和球铣刀加工两种加工方式。平铣刀的加工面是一个平面，而外圆是一个圆弧，故只能把弧面分成无数个平面，形成近视于圆弧面的阶梯形的圆弧门。球铣刀的加工面是一个圆弧面，但是这个圆弧面和产品的圆弧面，是相反的两个圆弧面，故只能把外圆弧面看做无数个非常小的反圆弧面。这两种加工方法的特点是；加工的阻力相对要小一点，加工也相对灵活，但其加工的效率非常的低，加工的圆弧很难满足技术要求，表面光洁度很差，产品易变形；其合格率10％不到，加工周期很长。

技术实现要素：
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基于上述缺陷本实用新型提供了一种加工外圆的专用铣刀，有效的解决了现有技术中利用平铣刀或球铣刀加工外圆时所带来的效率低下、加工的外圆光洁度差和产品合格率不高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种加工外圆的专用铣刀，包括刀杆和刀头，所述刀头和刀杆连接，所述刀头上开设有刀刃，所述刀刃的顶部为向内凹陷的圆弧状，所述圆弧的弧度与被加工外圆弧度相等，在加工时所述刀刃顶部的圆弧圆心与所述被加工外圆的圆心重合。

进一步的，所述刀头上下端面为平面，所述刀刃围绕刀头的中心在圆周上均等设置，且所述刀刃在径向上相对于所述中心均顺时针或逆时针弯折有弧度。

进一步的，所述刀头的外圆半径减去所述刀杆的半径大于被加工外圆的障碍凸台的高度。

进一步的，所述刀头用硬质合金制作而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过将铣刀制作为内凹式刀刃，并将刀刃的圆弧弧度设置为与被加工外圆弧度相等的状态，可有效的避免了利用现有的外凸式球铣刀和平铣刀对产品加工带来的精度不高、光洁度差和效率低下的问题；通过在刀刃的径向上弯折一定的弧度，可提高刀刃的耐用程度和刚度；通过将刀头的外圆半径减去刀杆的半径，所得到值大于被加工外圆的障碍凸台的高度，来保证刀头整体的充分进给量。

附图说明：

图1为本实用新型刀头和刀刃立体结构示意图；

图2为本实用新型铣刀与被加工外圆加工状态示意图；

图3为本实用新型铣刀与被加工外圆加工位置状态示意图。

附图标记说明：

1-刀头、102-刀刃、2-刀杆、3-被加工外圆、301-障碍凸台、4-加工中心。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型刀头和刀刃立体结构示意图；如图1所示，该加工外圆的专用铣刀，包括刀杆2和刀头1，所述刀头1和刀杆2一体成型固定连接，所述刀头上下端面为平面，整体刀头的外轮廓为圆柱体形，所述刀头1上开设有8个刀刃102，所述刀刃102围绕刀头的中心在圆周上均等设置，且所述刀刃在径向上相对于中心均顺时针或逆时针弯折有一定的弧度，所述刀刃102的顶部为向内凹陷的圆弧状，所述圆弧的弧度与被加工外圆3的弧度相等。

图3为本实用新型铣刀与被加工外圆加工位置状态示意图。如图3所示，在加工时所述刀刃顶部的圆弧圆心与所述被加工外圆3的圆心重合，在图3中，刀头的水平中心线与被加工外圆的水平中心线重合，以此来保证加工的精度。

所述刀头1的外圆半径减去所述刀杆的半径大于被加工外圆的障碍凸台301的高度，以此来保证刀头整体的充分进给量。

所述刀头用硬质合金制作而成，以此来保证刀头的耐磨损程度，从而保证铣削精度。

图2为本实用新型铣刀与被加工外圆加工状态示意图；如图2所示，铣刀竖直向下，被加工工件水平安装于加工中心4的工作台上，需要加工时将产品旋转到需要加工的位置；之后将铣刀下移至如图3所示的位置；用顺铣的方式铣削大部分余量，即粗加工；用逆铣的方式铣削小部分余量，即精加工。

本实用新型改变了铣削力的方向，从而使得产品受到的切削挤压力非常小，极大的减小了产品的加工变形；同时极大的提高了加工效率，生产效率提高了20-25倍；产品的表面光洁度提高了3个量级；圆弧的技术要求100％得到了满足；同时对机床的加工精度的要求也降低了。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种加工外圆的专用铣刀，包括刀杆，其特征在于，还包括刀头，所述刀头和刀杆连接，所述刀头上开设有刀刃，所述刀刃的顶部为向内凹陷的圆弧状，所述圆弧的弧度与被加工外圆弧度相等，在加工时所述刀刃顶部的圆弧圆心与所述被加工外圆的圆心重合。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀头上下端面为平面，所述刀刃围绕刀头的中心在圆周上均等设置，且所述刀刃在径向上相对于所述中心均顺时针或逆时针弯折有弧度。

3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀头的外圆半径减去所述刀杆的半径大于被加工外圆的障碍凸台的高度。

4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀头用硬质合金制作而成。

技术总结
本实用新型提供一种加工外圆的专用铣刀，包括刀杆和刀头，所述刀头和刀杆连接，所述刀头上开设有刀刃，所述刀刃的顶部为向内凹陷的圆弧状，所述圆弧的弧度与被加工外圆弧度相等，所述刀刃围绕刀头的中心在圆周上均等设置，且所述刀刃在径向上相对于所述中心均顺时针或逆时针弯折有弧度，在加工时所述刀刃顶部的圆弧圆心与所述被加工外圆的圆心重合；所述刀头的外圆半径减去所述刀杆的半径大于被加工外圆的障碍凸台的高度。本实用新型有效的解决了现有技术中利用平铣刀或球铣刀加工外圆时所带来的效率低下、加工的外圆光洁度差和产品合格率不高的问题。

技术研发人员：龙浩
受保护的技术使用者：西安捷成优禾智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.03