一种制动凸轮轴零件两端中心孔加工改进工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，更具体地说，它涉及一种制动凸轮轴零件两端中心孔加工改进工装。

背景技术：

凸轮轴的中心孔作为轴类零件的工艺基准，用于装夹定位、检验和装配的整个工艺过程中，生产线的第一道工序基本上多为加工中心孔。目前加工凸轮轴的中心孔都是通过车床上的爪盘固定凸轮轴的轴颈，主轴转动带动凸轮轴转动，固定的钻头往凸轮轴断面靠实现中心孔的加工，但是这种加工方式只保证了凸轮轴一侧的固定，不能保证中心孔的水平度，这就容易造成后续加工过程误差的放大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制动凸轮轴零件两端中心孔加工改进工装，该改进工装制造方便，结构简单，可适用多种不同直径的同类型工件加工，同时可减少毛坯的浪费和刀具的过度损耗，使用方便，成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制动凸轮轴零件两端中心孔加工改进工装，包括滑动机构、夹持装置、定位机构和钻孔机构，所述夹持装置用于夹持制动凸轮轴，所述钻孔机构包括两个，两个钻孔机构设置于滑动机构两侧，所述滑动机构用于带动夹持装置在水平面上左右滑动，所述定位机构用于通过定位块夹持固定制动凸轮轴的凸轮。

通过采用上述技术方案，采用滑动机构来调节制动凸轮轴的线性运动，以达到钻头在旋转过程中，通过制动凸轮轴的移动来加工两端中心孔，再通过安装于支撑立柱上的夹持装置来固定夹紧制动凸轮轴，防止加工过程中零件的松动。

较佳的，所述滑动机构包括底板导轨和燕尾槽滑块，所述燕尾槽滑块置于底板导轨上，所述燕尾槽滑块可在底板导轨上滑动。

通过采用上述技术方案，所述滑动机构中的燕尾槽滑块设置有燕尾槽结构，同时，底板导轨设置有与燕尾槽滑块相对应的燕尾结构，使燕尾槽滑块能够在底板导轨上滑动。

较佳的，所述夹持装置包括上夹块、下夹块、插销、卡扣和支撑立柱，支撑立柱设置于滑动机构的燕尾槽滑块的顶部，所述下夹块设置于支撑立柱顶部，所述上夹块和下夹块一端通过插销铰接，另一端通过卡扣锁紧夹持。

通过采用上述技术方案，夹持装置通过上夹块、下夹块、插销、卡扣和支撑立柱组成，所述上夹块和下夹块一端通过圆柱形的插销进行铰接，使上下夹块能够相对转动，另一端通过卡扣进行锁紧固定，所述卡扣中间设置有u形槽口，以方便在槽口中安装防滑贴片和锁紧螺栓。

较佳的，所述上夹块和下夹块为v字形结构，以更好的将制动凸轮轴定位，使其在钻孔过程中不发生偏移。

通过采用上述技术方案，上夹块和下夹块可以通过卡扣中u形槽口来夹持不同直径的制动凸轮轴，使该工装应用更广泛。

较佳的，所述定位机构包括支撑导向立柱和定位块，支撑导向立柱设置于滑动机构的燕尾槽滑块上，所述支撑导向立柱上设置有导向槽，所述定位块设置有与支撑导向立柱相匹配的导向凸条，所述导向凸条设置于导向槽内。

通过采用上述技术方案，通过将支撑导向立柱设置在燕尾槽滑块上，能够跟随制动凸轮轴一起移动，同时在定位块上设置有燕尾槽结构，并且在支撑导向立柱上也开设有与定位块相配合的结构。

较佳的，在底板导轨四角设置有通孔，所述通孔内设置有内螺纹。

通过采用上述技术方案，通过在底板导轨上开设通孔，方便安装地板导轨，通孔内开设内螺纹，可通过螺丝将地板导轨安装于机床上，运行更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在底板和滑块中设置燕尾槽结构，使制动凸轮轴能够在底板导轨上线性移动，便于加工制动凸轮轴两端的中心孔，且通过夹持装置对制动凸轮轴进行定位和夹紧固定，再通过定位机构对制动凸轮轴进行定位，使其在钻孔过程中不会随着钻头一起转动，本实用新型结构简单，安装牢固，且操作方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为夹持装置和制动凸轮轴的装配示意图；

附图标记：11、底板导轨；12、燕尾槽滑块；21、上夹块；22、下夹块；23、插销；241、卡扣；242、六角螺栓；243、垫片；25、支撑立柱；31、支撑导向立柱；32、定向块；41、电机；42、钻头。

具体实施方式

实施例：

以下结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型作进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种制动凸轮轴零件两端中心孔加工改进工装，底板导轨11、燕尾槽滑块12、上夹块21、下夹块22、支撑导向立柱31、定向块32、电机41和钻头42，所述燕尾槽滑块1212具有燕尾槽结构，且底板导轨11有与燕尾槽相配合的结构，使燕尾槽滑块12能够在底板导轨11上滑动，所述燕尾槽滑块12上设置有支撑立柱25，支撑立柱25两端设置有螺纹，通过螺纹连接燕尾槽滑块12和夹持装置，所述夹持装置通过上夹块21、下夹块22、插销23、卡扣241和支撑立柱25组成，所述上、下夹块均采用v形结构，所述插销23通过铰接连接上夹块21和下夹块22的一端，所述卡扣241通过垫片243和螺栓来夹紧固定住制动凸轮轴。所述定位机构通过支撑导向立柱31和定位块组成，定位块上设置有燕尾槽，并且支撑导向立柱31上设置有与定向块32相匹配的燕尾结构，使定向块32能够在导向立柱间滑动，通过定位块来对制动凸轮轴的s形头部进行定位，使两端进行中心孔加工时制动凸轮轴不会发生转动；

如图2所示，所述钻孔机构设置在制动凸轮轴的两侧，电机41固定于底座导轨上，通过电机41转动来带动钻头42的转动，当加工制动凸轮轴两端中心孔时，通过移动位于底板导轨11上的燕尾槽滑块12，达到钻孔的目的；

如图3所示，所述底板导轨11的四角设置有通孔，该通孔中设置有螺纹，通过螺纹连接，以便于底板导轨11固定于机床上，使燕尾槽滑块12滑动时更加稳定。

如图4所示，所述夹持装置通过上夹块21、下夹块22、插销23、卡扣241和支撑立柱25所组成，所述上夹块21和下夹块22采用v形定位，并且在夹块的一端钻孔，通过插销23铰接，使上下夹块22可以绕插销23转动，所述卡扣241设置在夹块的另一端进行锁紧固定，所述卡扣241上设置了u形槽口，方便安装垫片243和六角螺栓242，通过六角螺栓242安装与拆卸，来完成卡扣241的装卸，并完成制动凸轮轴的装卸，使工装的操作更加简单，所述上夹块21和下夹块22绕着插销23转动，可适用多种不同直径的同类型工件加工，不需要再设计专用的夹具，节省成本，所述夹持装置为两个进行夹持，进一步提高了该工装的稳定性。

安装方法：参照图1，将燕尾槽滑块12穿过底板上的导轨，将支撑立柱25和支撑导向立柱31分别安装在燕尾槽滑块12的相应位置，将下夹块22安装在支撑立柱25上，将上夹块21通过插销23连接在下夹块22上，将制动凸轮轴放置于下夹块22上，将上夹块21转动，压住制动凸轮轴，将卡扣241扣住上夹块21，夹紧制动凸轮轴，安装上垫片243和六角螺栓242，将定位块安装于支撑导向立柱31上，并压住制动凸轮轴的s端，使其完全定位，即将制动凸轮轴安装完成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。