缩杆机的制作方法

1.本实用新型涉及一种缩杆机。


背景技术：

2.普通螺栓的生产工艺从热墩成型刀搓丝完成，一般要经过热散、切帽子飞边、缩杆、搓丝四道工序。目前，通过缩杆机对螺栓进行缩杆操作，将螺栓的螺杆部分插入至缩径模具内，通过缩径模具的移动将带动螺栓移动，使得螺栓抵靠于压块，从而实现缩杆，具有节约材料，使用方便的优点。但是，缩径模具在移动的过程中会产生晃动现象，易造成螺栓的螺杆弯折。同时，缩杆长度由缩径模具的移动长度来控制，调节控制复杂，特别是进行微调时，调节精度差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种缩杆机。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种缩杆机，其包括缩径模具、驱动机构、安装架、丝杠、压块和若干个导向部件，所述缩径模具和所述压块间隔设置于所述安装架内，所述驱动机构连接于所述安装架的一端，所述驱动机构连接于所述缩径模具并用于驱动所述缩径模具沿靠近或者远离所述压块的方向移动，所述丝杠的两端分别具有连接端和施力端，所述压块连接于所述连接端，所述丝杠可转动地连接于所述安装架的另一端并用于带动所述压块沿靠近或者远离所述缩径模具的方向移动，所述施力端露出于所述安装架外，所述施力端的外周面上具有刻度，所述安装架上具有若干个滑槽，若干个所述滑槽与若干个所述导向部件一一对应，所述导向部件的一端连接于所述缩径模具的外表面，所述导向部件的另一端插入所述滑槽并在所述滑槽内移动。
6.进一步地，所述缩杆机还包括两个行程开关，两个所述行程开关均连接于所述安装架上，且两个所述行程开关均电连接于所述驱动机构，其中一个所述导向部件位于两个所述行程开关之间。
7.进一步地，所述缩杆机还包括顶针和顶座，所述顶座连接于所述安装架内，所述顶针插设于所述缩径模具内，所述缩径模具在所述顶座与所述压块之间移动，使得所述顶针抵靠于所述顶座并能够在所述缩径模具内移动，以实现插入至所述缩径模具内的螺栓向外顶出。
8.进一步地，所述施力端上具有旋转把手。
9.本实用新型的有益效果在于：通过丝杠上的刻度能够精确调节缩杆长度，且调节控制方便。同时，通过若干个导向部件有效避免了缩径模具在移动的过程中产生偏移错位现象，大大提高了缩杆机的稳定可靠性。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的缩杆机的内部结构示意图。
11.附图标记说明：
12.驱动机构1
13.安装架2
14.丝杠3
15.连接端31
16.施力端32
17.刻度321
18.旋转把手322
19.压块4
20.缩径模具5
21.导向部件6
22.行程开关7
23.顶针8
24.顶座9
具体实施方式
25.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
26.如图1所示，本实施例公开了一种缩杆机，该缩杆机包括驱动机构1、安装架2、丝杠3、压块4、缩径模具5和若干个导向部件6，缩径模具5和压块4间隔设置于安装架2内，驱动机构1连接于安装架2的一端，驱动机构1连接于缩径模具5并用于驱动缩径模具5沿靠近或者远离压块4的方向移动，丝杠3的两端分别具有连接端31和施力端32，压块4连接于连接端31，丝杠3可转动地连接于安装架2的另一端并用于带动压块4沿靠近或者远离缩径模具5的方向移动，施力端32露出于安装架2外，施力端32的外周面上具有刻度321，安装架2上具有若干个滑槽，若干个滑槽与若干个导向部件6一一对应，导向部件6的一端连接于缩径模具5的外表面，导向部件6的另一端插入滑槽并在滑槽内移动。
27.在使用时，将螺栓插入至缩径模具5内，驱动机构1将驱动缩径模具5沿靠近压块4的方向移动，使得螺栓的头部抵靠于压块4，螺栓将在缩径模具5内实现缩杆操作。在缩杆操作完成之后，驱动机构1将驱动缩径模具5沿远离压块4的方向移动，从而将螺栓取出。缩径模具5在移动的过程中，通过导向部件6分别在对应的滑槽内移动，使得导向部件6和缩径模具5沿既定的方向移动，有效避免了缩径模具5在移动的过程中产生偏移错位现象，大大提高了缩杆机的稳定可靠性。同时，在需要对螺栓中缩杆长度进行调节时，通过旋转丝杠3，将会带动压块4移动，从而调整压块4与缩径模具5之间的间距，在缩径模具5移动间距既定的情况下，通过旋转丝杠3来实现对缩杆长度的调节；且通过丝杠3上的刻度321能够精确调节缩杆长度，且调节控制方便。
28.其中，施力端32上具有旋转把手322。通过作用力在旋转把手322上，便于旋转丝杠3，使用非常方便且省力。
29.缩杆机还包括两个行程开关7，两个行程开关7均连接于安装架2上，且两个行程开关7均电连接于驱动机构1，其中一个导向部件6位于两个行程开关7之间。导向部件6在两个行程开关7之间移动，当导向部件6触碰到行程开关7，行程开关7将用于控制驱动机构1的关闭或者切换移动操作，有效避免了缩径模具5的过度移动，大大提高了缩杆机的安全稳定性。在本实施例中，驱动机构1为油缸。
30.缩杆机还包括顶针8和顶座9，顶座9连接于安装架2内，顶针8插设于缩径模具5内，缩径模具5在顶座9与压块4之间移动，使得顶针8抵靠于顶座9并能够在缩径模具5内移动，以实现插入至缩径模具5内的螺栓向外顶出。
31.在缩杆操作完成之后，驱动机构1将驱动缩径模具5沿远离压块4的方向移动，则顶针8沿靠近顶座9的方向移动并会抵靠于顶座9上，使得顶针8将会顶住缩径模具5内的螺栓，从而将螺栓向外顶出，取出螺栓非常方便，且大大提高了缩杆机的安全性。
32.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种缩杆机，其特征在于，其包括缩径模具、驱动机构、安装架、丝杠、压块和若干个导向部件，所述缩径模具和所述压块间隔设置于所述安装架内，所述驱动机构连接于所述安装架的一端，所述驱动机构连接于所述缩径模具并用于驱动所述缩径模具沿靠近或者远离所述压块的方向移动，所述丝杠的两端分别具有连接端和施力端，所述压块连接于所述连接端，所述丝杠可转动地连接于所述安装架的另一端并用于带动所述压块沿靠近或者远离所述缩径模具的方向移动，所述施力端露出于所述安装架外，所述施力端的外周面上具有刻度，所述安装架上具有若干个滑槽，若干个所述滑槽与若干个所述导向部件一一对应，所述导向部件的一端连接于所述缩径模具的外表面，所述导向部件的另一端插入所述滑槽并在所述滑槽内移动。2.如权利要求1所述的缩杆机，其特征在于，所述缩杆机还包括两个行程开关，两个所述行程开关均连接于所述安装架上，且两个所述行程开关均电连接于所述驱动机构，其中一个所述导向部件位于两个所述行程开关之间。3.如权利要求1所述的缩杆机，其特征在于，所述缩杆机还包括顶针和顶座，所述顶座连接于所述安装架内，所述顶针插设于所述缩径模具内，所述缩径模具在所述顶座与所述压块之间移动，使得所述顶针抵靠于所述顶座并能够在所述缩径模具内移动，以实现插入至所述缩径模具内的螺栓向外顶出。4.如权利要求1所述的缩杆机，其特征在于，所述施力端上具有旋转把手。

技术总结
本实用新型公开了一种缩杆机，其包括缩径模具、驱动机构、安装架、丝杠、压块和若干个导向部件，缩径模具和压块间隔设置于安装架内，驱动机构连接于安装架的一端，驱动机构连接于缩径模具，丝杠的两端分别具有连接端和施力端，压块连接于连接端，丝杠可转动地连接于安装架的另一端并，施力端露出于安装架外，施力端的外周面上具有刻度，安装架上具有若干个滑槽，若干个滑槽与若干个导向部件一一对应，导向部件的一端连接于缩径模具的外表面，导向部件的另一端插入滑槽。通过丝杠上的刻度能够精确调节缩杆长度，且调节控制方便。同时，通过若干个导向部件有效避免了缩径模具在移动的过程中产生偏移错位现象，大大提高了缩杆机的稳定可靠性。定可靠性。定可靠性。


技术研发人员：陶鸿安 张奕
受保护的技术使用者：上海金马高强紧固件有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2022/3/25