一种卷发器用发热基片生产用热切机的制作方法

本实用新型涉及一种热切机，涉及热切机技术领域，具体涉及一种卷发器用发热基片生产用热切机。

背景技术：

热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备，按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等，热切机在工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可或缺。

针对现有技术存在以下问题：

1、在使用热切机对卷发器的发热基片进行生产加工时，需要对发热基片的原料进行夹持，而大多数热切机的夹持装置仅适用于少量尺寸的材料加工，且在夹持时，力度难以控制，易使得材料出现偏移，导致设备加工时的精细程度下降，使用成本增加的问题；

2、在使用设备进行加工时，加工后的材料上存在较高温度，需要降温后进行收集，工人往往采用风机直接吹风降温的手段，效率较慢，导致浪费工人的时间，降低设备的工作效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种卷发器用发热基片生产用热切机，其中一种目的是为了具备多尺寸加工且稳定夹持的能力，解决大多数热切机的夹持装置仅适用于少量尺寸的材料加工，且在夹持时，力度难以控制，易使得材料出现偏移，导致设备加工时的精细程度下降，使用成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决在使用设备进行加工时，加工后的材料上存在较高温度，需要降温后进行收集，工人往往采用风机直接吹风降温的手段，效率较慢，导致浪费工人的时间，降低设备的工作效率的问题，以达到节省工人的时间，提高设备的工作效率的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种卷发器用发热基片生产用热切机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有热切机本体，所述工作台的底面固定安装有降温装置，所述工作台的底面四角固定安装有支腿，所述工作台的上表面固定安装有加工台，所述加工台包括有固定台，所述固定台的底面与工作台的上表面固定连接，所述固定台的顶部一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有夹板，所述固定台的顶部另一端固定安装有支撑台，所述固定台的侧面开设有螺纹槽，所述固定台的侧面固定安装有螺栓。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面活动连接有滑动台，所述滑动台的顶部固定安装有伸缩杆和支撑台，所述滑动台的侧面开设有通孔，所述滑动台的侧面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿滑动台且与固定台活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温装置包括有连接杆，所述连接杆的顶部端与工作台的底部固定连接，所述连接杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有出风管，所述出风管的一端贯穿工作台且固定连接有吹风板，所述吹风板的底面与工作台的上表面固定连接，所述吹风板的背面固定安装有出风嘴，所述支撑板的上表面固定安装有气泵。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气泵的输出端固定连接有输气管，所述输气管的一端延伸至冷却箱的内部且与冷却箱固定连接，所述气泵的输入端固定连接有吸气管，所述吸气管的一端贯穿工作台且固定连接有吸风板，所述吸风板的底面与工作台的上表面固定连接，所述吸风板的正面开设有吸风孔，所述吸气管的一端延伸至吸风板的内部且与吸风孔相连通，所述冷却箱的内部固定安装有散热片和散热管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出风嘴的一端有出风管固定连接，所述出风嘴的数量为若干个，若干个所述出风嘴均匀分布在吹风板的背面上，所述吸风孔的数量为若干个，若干个所述吸风孔均匀分布在吸风板的正面上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动台的底面固定安装有滑块，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的宽度值与滑块的宽度值相适配，所述滑动台的两侧均固定安装有螺栓，所述螺栓的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹，所述螺纹杆与螺栓螺纹套接，所述支撑台的上表面和夹板的底面均设置有橡胶垫层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热片的顶部与冷却箱的内腔顶部固定连接，所述散热管的侧面与散热片的侧面固定连接，所述散热管的内部填充有冷却液。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种卷发器用发热基片生产用热切机，采用滑动台、固定台、螺纹杆、螺栓、伸缩杆、夹板和支撑台的配合，通过转动螺纹杆，带动滑动台移动，调整宽度以便于对不同尺寸的材料进行加工，配合伸缩杆的伸缩，带动夹板移动，对支撑台上的材料进行夹持，避免了大多数热切机的夹持装置仅适用于少量尺寸的材料加工，且在夹持时，力度难以控制，易使得材料出现偏移，导致设备加工时的精细程度下降，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备加工时的精细程度，降低设备的使用成本的效果。

2、本实用新型提供一种卷发器用发热基片生产用热切机，采用吸风板、吸气管、气泵、输气管、冷却箱、出风管和出风嘴的配合，通过气泵的运转，利用吸气管将材料加工后产生的热量吸取，配合气泵和输气管传输至冷却箱中，进行冷却，再配合出风管和出风嘴将冷风吹出，对材料和设备进行降温，避免了在使用设备进行加工时，加工后的材料上存在较高温度，需要降温后进行收集，工人往往采用风机直接吹风降温的手段，效率较慢，导致浪费工人的时间，降低设备的工作效率的问题，从而达到了节省工人的时间，提高设备的工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构左侧剖面示意图；

图3为本实用新型的结构加工台剖面示意图；

图4为本实用新型的结构滑动台的结构示意图。

图中：1、工作台；11、支腿；2、热切机本体；3、加工台；31、滑动台；311、滑块；312、通孔；32、固定台；321、螺纹槽；322、螺栓；33、螺纹杆；34、伸缩杆；341、夹板；35、支撑台；4、降温装置；41、吸风板；411、吸风孔；42、吹风板；421、出风管；422、出风嘴；43、气泵；431、吸气管；432、输气管；44、冷却箱；441、散热片；442、散热管；45、连接杆；46、支撑板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种卷发器用发热基片生产用热切机，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有热切机本体2，工作台1的底面固定安装有降温装置4，工作台1的底面四角固定安装有支腿11，工作台1的上表面固定安装有加工台3，加工台3包括有固定台32，固定台32的底面与工作台1的上表面固定连接，固定台32的顶部一端固定安装有伸缩杆34，伸缩杆34的顶端固定连接有夹板341，固定台32的顶部另一端固定安装有支撑台35，固定台32的侧面开设有螺纹槽321，固定台32的侧面固定安装有螺栓322，工作台1的上表面活动连接有滑动台31，滑动台31的顶部固定安装有伸缩杆34和支撑台35，滑动台31的侧面开设有通孔312，滑动台31的侧面活动连接有螺纹杆33，螺纹杆33的一端贯穿滑动台31且与固定台32活动连接。

在本实施例中，采用滑动台31、固定台32、螺纹杆33、螺栓322、伸缩杆34、夹板341和支撑台35的配合，通过转动螺纹杆33，带动滑动台31移动，调整宽度以便于对不同尺寸的材料进行加工，配合伸缩杆34的伸缩，带动夹板341移动，对支撑台35上的材料进行夹持，避免了大多数热切机的夹持装置仅适用于少量尺寸的材料加工，且在夹持时，力度难以控制，易使得材料出现偏移，导致设备加工时的精细程度下降，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备加工时的精细程度，降低设备的使用成本的效果。

如图1-4所示，优选的，降温装置4包括有连接杆45，连接杆45的顶部端与工作台1的底部固定连接，连接杆45的底部固定连接有支撑板46，支撑板46的上表面固定安装有冷却箱44，冷却箱44的顶部固定连接有出风管421，出风管421的一端贯穿工作台1且固定连接有吹风板42，吹风板42的底面与工作台1的上表面固定连接，吹风板42的背面固定安装有出风嘴422，支撑板46的上表面固定安装有气泵43，气泵43的输出端固定连接有输气管432，输气管432的一端延伸至冷却箱44的内部且与冷却箱44固定连接，气泵43的输入端固定连接有吸气管431，吸气管431的一端贯穿工作台1且固定连接有吸风板41，吸风板41的底面与工作台1的上表面固定连接，吸风板41的正面开设有吸风孔411，吸气管431的一端延伸至吸风板41的内部且与吸风孔411相连通，冷却箱44的内部固定安装有散热片441和散热管442，出风嘴422的一端有出风管421固定连接，出风嘴422的数量为若干个，若干个出风嘴422均匀分布在吹风板42的背面上，吸风孔411的数量为若干个，若干个吸风孔411均匀分布在吸风板41的正面上，采用吸风板41、吸气管431、气泵43、输气管432、冷却箱44、出风管421和出风嘴422的配合，通过气泵43的运转，利用吸气管431将材料加工后产生的热量吸取，配合气泵43和输气管432传输至冷却箱44中，进行冷却，再配合出风管421和出风嘴422将冷风吹出，对材料和设备进行降温，避免了在使用设备进行加工时，加工后的材料上存在较高温度，需要降温后进行收集，工人往往采用风机直接吹风降温的手段，效率较慢，导致浪费工人的时间，降低设备的工作效率的问题，从而达到了节省工人的时间，提高设备的工作效率的效果。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滑动台31的底面固定安装有滑块311，工作台1的上表面开设有滑槽，滑槽的宽度值与滑块311的宽度值相适配，滑动台31的两侧均固定安装有螺栓322，螺栓322的内部开设有与螺纹杆33相适配的螺纹，螺纹杆33与螺栓322螺纹套接，支撑台35的上表面和夹板341的底面均设置有橡胶垫层，通过滑块311的设计，使得滑动台31的移动更加便捷，同时螺纹杆33与螺栓322的螺纹套接，使得滑动台31与固定台32的连接更加稳定，从而达到了进一步提高设备的工作效率，保障设备加工时的精细程度的效果。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，散热片441的顶部与冷却箱44的内腔顶部固定连接，散热管442的侧面与散热片441的侧面固定连接，散热管442的内部填充有冷却液，通过散热片441和散热管442的连接，加速了对热空气的冷却，再配合散热管442内部的冷却液，使得冷却箱44的制冷效果更好，进一步提升了对设备及材料的降温冷却效率，使得设备的工作效率进一步提升。

下面具体说一下该卷发器用发热基片生产用热切机的工作原理。

如图1-4所示，在使用时，首先转动螺纹杆33，带动滑动台31向着固定台32移动，调整到合适位置后，将需加工的材料放置在支撑台35上，然后启动伸缩杆34，利用伸缩杆34的伸缩，带动夹板341向下移动，对支撑台35上的材料进行夹持，然后启动热切机本体2对材料进行加工，加工完毕后，启动气泵43，通过气泵43的运转，利用吸气管431和吸风孔411将材料加工后产生的热量吸取，再配合气泵43和输气管432传输至冷却箱44中，利用散热片441和散热管442共同作用进行冷却，然后利用出风管421和出风嘴422将冷风吹出，对材料和设备进行降温，降温完成后，启动伸缩杆34，利用伸缩杆34的伸缩，带动夹板341解除对材料的夹持，然后将材料取下收集即可，然后开始下一材料的加工。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。