一种圆管焊接装置

本实用新型涉及圆管焊接技术领域，特别涉及一种圆管焊接装置。

背景技术：

圆管是两端开口并具有中空同心圆断面，多用于城市建设对水源进行排放，在使用的时候需要将多跟圆管进行焊接，使其连接起来才能使用，所以需要使用到焊接装置。

现有的焊接装置在使用时存在一定的弊端，对圆管焊接的时候多采用人工点焊的方式，焊接起来较为麻烦，如果圆管焊接口处有灰尘附着，易影响焊接的质量，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种圆管焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种圆管焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种圆管焊接装置，包括底座，所述底座的顶面分别固定连接有对称设置的两个竖直板与两个气缸，且两个气缸位于两个所述竖直板之间；

两个所述竖直板之间固定连接有横杆与螺纹杆，且横杆位于螺纹杆的上方，所述横杆与螺纹杆上均套接有滑块，所述滑块的正面固定连接有连接柱，所述连接柱远离滑块的一端固定安装有电焊墨镜，所述滑块的底部固定安装有焊枪；

两个所述竖直板正面的中部均开设有开口，一个所述竖直板的正面固定安装有伺服电机，且伺服电机位于开口的上方；

两个所述气缸驱动杆的一端固定连接有位于焊枪下方的半圆罩架，所述半圆罩架的正面与背面均插接安装有气嘴。

优选的，所述滑块的内部由上至下依次开设有滑槽与螺纹槽，所述滑块的内部通过滑槽与横杆滑动连接，所述滑块的内部通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的一端与伺服电机的输出端轴接。

优选的，所述气嘴连通有气管，且气嘴靠近半圆罩架的端口处，所述半圆罩架的内侧开设有与气嘴相适配的开孔。

优选的，所述开口的顶部与焊枪的底部处于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种圆管焊接装置，可以将需要进行焊接的两根圆管分别穿过两个竖直板上的开口，使其放置在半圆罩架上，为了保证焊接的质量，当圆管进入半圆罩架内的时候，可以使得半圆罩架上的气嘴连通气管，然后通过气嘴将高压气体喷出，从而可以通过气嘴喷出的高压气体对圆管端口处的灰尘进行清洁，通过该结构可以保证焊接的质量，然后使得两根圆管在半圆罩架上对接，可以根据圆管对接的位置，通过伺服电机带动竖直板上的螺纹杆转动，使得滑块在螺纹杆和横杆上移动，将滑块底部的焊枪置于圆管对接口处的上方，然后通过气缸上的驱动杆向上推动半圆罩架，使得圆管需要焊接的接口与焊枪的底部接触，即可通过焊枪对圆管进行焊接，通过该结构既能保证焊接的质量，也提高了焊接的效率，有利于人们使用，整个一种圆管焊接装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种圆管焊接装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种圆管焊接装置的图1中a的放大图。

图中：1、底座；2、竖直板；3、开口；4、伺服电机；5、横杆；6、螺纹杆；7、滑块；8、焊枪；9、连接柱；10、电焊墨镜；11、气缸；12、半圆罩架；13、气嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种圆管焊接装置，包括底座1，底座1的顶面分别固定连接有对称设置的两个竖直板2与两个气缸11，且两个气缸11位于两个竖直板2之间；

两个竖直板2之间固定连接有横杆5与螺纹杆6，且横杆5位于螺纹杆6的上方，横杆5与螺纹杆6上均套接有滑块7，滑块7的正面固定连接有连接柱9，连接柱9远离滑块7的一端固定安装有电焊墨镜10，滑块7的底部固定安装有焊枪8；

两个竖直板2正面的中部均开设有开口3，一个竖直板2的正面固定安装有伺服电机4，且伺服电机4位于开口3的上方；

两个气缸11驱动杆的一端固定连接有位于焊枪8下方的半圆罩架12，半圆罩架12的正面与背面均插接安装有气嘴13。

进一步的，滑块7的内部由上至下依次开设有滑槽与螺纹槽，滑块7的内部通过滑槽与横杆5滑动连接，滑块7的内部通过螺纹槽与螺纹杆6螺纹连接，使得螺纹杆6与滑块7之间螺纹连接，以便于滑块7在螺纹杆6上移动，通过设置的横杆5可以在滑块7移动的时候起到限位的作用。

进一步的，螺纹杆6的一端与伺服电机4的输出端轴接，以便于通过伺服电机4带动竖直板2上的螺纹杆6转动，从而带动滑块7在螺纹杆6上移动。

进一步的，气嘴13连通有气管，且气嘴13靠近半圆罩架12的端口处，半圆罩架12的内侧开设有与气嘴13相适配的开孔，以便于通过气嘴13对圆管端口处的灰尘进行清洁，可以保证圆管焊接的质量。

进一步的，开口3的顶部与焊枪8的底部处于同一水平线，防止圆管在升起的时候，圆管与竖直板2上的开口3出现抵触的现象。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，可以将需要进行焊接的两根圆管分别穿过两个竖直板2上的开口3，使其放置在半圆罩架12上，为了保证焊接的质量，当圆管进入半圆罩架12内的时候，可以使得半圆罩架12上的气嘴13连通气管，然后通过气嘴13将高压气体喷出，从而可以通过气嘴13喷出的高压气体对圆管端口处的灰尘进行清洁，通过该结构可以保证焊接的质量，然后使得两根圆管在半圆罩架12上对接，可以根据圆管对接的位置，通过伺服电机4带动竖直板2上的螺纹杆6转动，使得滑块7在螺纹杆6和横杆5上移动，将滑块7底部的焊枪8置于圆管对接口处的上方，然后通过气缸11上的驱动杆向上推动半圆罩架12，使得圆管需要焊接的接口与焊枪8的底部接触，即可通过焊枪8对圆管进行焊接，通过该结构既能保证焊接的质量，也提高了焊接的效率，有利于人们使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种圆管焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面分别固定连接有对称设置的两个竖直板(2)与两个气缸(11)，且两个气缸(11)位于两个所述竖直板(2)之间；

两个所述竖直板(2)之间固定连接有横杆(5)与螺纹杆(6)，且横杆(5)位于螺纹杆(6)的上方，所述横杆(5)与螺纹杆(6)上均套接有滑块(7)，所述滑块(7)的正面固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)远离滑块(7)的一端固定安装有电焊墨镜(10)，所述滑块(7)的底部固定安装有焊枪(8)；

两个所述竖直板(2)正面的中部均开设有开口(3)，一个所述竖直板(2)的正面固定安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)位于开口(3)的上方；

两个所述气缸(11)驱动杆的一端固定连接有位于焊枪(8)下方的半圆罩架(12)，所述半圆罩架(12)的正面与背面均插接安装有气嘴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接装置，其特征在于：所述滑块(7)的内部由上至下依次开设有滑槽与螺纹槽，所述滑块(7)的内部通过滑槽与横杆(5)滑动连接，所述滑块(7)的内部通过螺纹槽与螺纹杆(6)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆管焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的一端与伺服电机(4)的输出端轴接。

4.根据权利要求1所述的一种圆管焊接装置，其特征在于：所述气嘴(13)连通有气管，且气嘴(13)靠近半圆罩架(12)的端口处，所述半圆罩架(12)的内侧开设有与气嘴(13)相适配的开孔。

5.根据权利要求1所述的一种圆管焊接装置，其特征在于：所述开口(3)的顶部与焊枪(8)的底部处于同一水平线。

技术总结
本实用新型公开了一种圆管焊接装置，包括底座，所述底座的顶面分别固定连接有对称设置的两个竖直板与两个气缸，且两个气缸位于两个所述竖直板之间；两个所述竖直板之间固定连接有横杆与螺纹杆，且横杆位于螺纹杆的上方，所述横杆与螺纹杆上均套接有滑块，所述滑块的正面固定连接有连接柱，所述连接柱远离滑块的一端固定安装有电焊墨镜，所述滑块的底部固定安装有焊枪；两个所述竖直板正面的中部均开设有开口，一个所述竖直板的正面固定安装有伺服电机。本实用新型所述的一种圆管焊接装置，能够在圆管焊接前对焊接口的灰尘进行清理，从而保证焊接的质量，带来更好的使用前景。

技术研发人员：陶文勇
受保护的技术使用者：浙江工业职业技术学院
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.03