一种高速可倾导瓦瓦面加工工装的制作方法

本实用新型涉及可倾导瓦瓦面加工工装领域，尤其涉及一种高速可倾导瓦瓦面加工工装。

背景技术：

高速主要应用于工作转速特别高、工作载荷特别大、工作环境存在冲击与振动，以及在径向空间尺寸受限制或必须剖分安装等工作场合。目前，高速滑动轴承主要应用于高速齿轮箱、高速压缩机、高速电机、汽轮机、发电机、膨胀机、高速泵、涡轮增压器、航空发动机等领域。

可倾瓦块通过轴承端盖上的限位孔安装于轴承体的内孔中，可倾瓦瓦背与轴承体内孔为内外圆柱接触，导瓦瓦背的半径小于轴承体内孔半径，从而导瓦在工作时可以随转速、载荷及轴承温度的不同而自由摆动，从而形成油楔、产生油膜压力，实现轴承的承载。

径向可倾瓦的内孔半径r1通常大于与之配合的转子的直径，即有预负荷存在，因预负荷的存在可倾瓦径向轴承才有更好的承载能力和更好的稳定性。通常可倾导瓦的加工流程为先加工导瓦瓦背，然后将导瓦立式装夹在加工中心工作台上，利用千分表找正瓦背，然后加工瓦面，每次加工一个瓦块，因每次装夹时候存在误差，造成同一批次瓦块的加工半径r值相差较大，即造成同一套轴承的瓦块间的预负荷不一致，这对轴承在高转速应用场合下的性能影响较大。为此，我司专门设计了一种高速可倾导瓦瓦面加工工装来解决上述加工难题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种高速可倾导瓦瓦面加工工装，解决了轴承的可倾瓦导瓦在加工时，其因装夹时存在误差，使瓦块加工半径值相差较大，影响轴承质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速可倾导瓦瓦面加工工装，包括加工中心工作台、固定座与可倾瓦导瓦，所述固定座的竖截面呈l型结构，所述加工中心工作台与固定座之间通过固定螺栓连接，所述固定座上分别开设有插孔与垫圈槽，所述垫圈槽设置在插孔的顶部，且垫圈槽与插孔连通，所述垫圈槽内分别设置有垫圈与螺母，所述固定座上设置有多组磁力座，所述可倾瓦导瓦通过磁力座固定在加工中心工作台上，所述固定座的l型结构底板上开设有限位槽，所述可倾瓦导瓦的两侧分别设置有定位销。

优选的，所述磁力座设置有五组，且固定座上沿长度方向上等距离均匀设置有卡接槽，所述磁力座分别设置在卡接槽内。

优选的，所述磁力座远离卡接槽内底壁的一侧设置有弧面。

优选的，所述固定座上的限位槽分别与磁力座的位置对应，且限位槽设置在磁力座靠近卡接槽的开口一侧的底部中心位置。

优选的，所述可倾瓦导瓦的两侧均开设有圆形孔，所述定位销通过插在圆形孔中连接在可倾瓦导瓦上。

优选的，所述磁力座的弧线面开设有竖直线槽，所述竖直线槽与限位槽设置在同一竖直面上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，通过固定座上的多组磁力座，在同一批次的可倾瓦导瓦加工时，同步固定在固定座一层，从而使同一批次的可倾瓦导瓦在加工时，加工基准一致、加工刀具半径一致，保证导瓦加工半径r1值及瓦块支点处厚度值的加工误差较小，并且减少了装夹导瓦时校准次数、缩短了装夹时间，本工装还大大提高了可倾导瓦的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的固定座与加工中心工作台之间拆分的结构示意图。

图3为图1固定座的结构示意图。

图4为图1中的可倾瓦导瓦的结构示意图。

图5为图1中的磁力座的结构示意图。

图中标号：1、固定螺栓；2、固定座；21、插孔；22、垫圈槽；23、限位槽；3、螺母；4、垫圈；5、磁力座；51、竖直线槽；6、可倾瓦导瓦；61、定位销；7、加工中心工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高速可倾导瓦瓦面加工工装，包括加工中心工作台7、固定座2与可倾瓦导瓦6，固定座2的竖截面呈l型结构，加工中心工作台7与固定座2之间通过固定螺栓1连接，固定座2上分别开设有插孔21与垫圈槽22，垫圈槽22设置在插孔21的顶部，且垫圈槽22与插孔21连通，垫圈槽22内分别设置有垫圈4与螺母3，固定座2上设置有多组磁力座5，可倾瓦导瓦6通过磁力座5固定在加工中心工作台7上，固定座2的l型结构底板上开设有限位槽23，可倾瓦导瓦6的两侧分别设置有定位销61。

参照图1、图2与图3，磁力座5设置有五组，且固定座2上沿长度方向上等距离均匀设置有卡接槽24，磁力座5分别设置在卡接槽24内。

参照图5，磁力座5远离卡接槽24内底壁的一侧设置有弧面，通过磁力座5上的弧面设置，使可倾瓦导瓦6在固定时，可倾瓦导瓦6的弧形背面与磁力座5贴合。

参照图3、图4与图5，固定座2上的限位槽23分别与磁力座5的位置对应，且限位槽23设置在磁力座5靠近卡接槽24的开口一侧的底部中心位置，可倾瓦导瓦6的两侧均开设有圆形孔，定位销61通过插在圆形孔中连接在可倾瓦导瓦6上，磁力座5的弧线面开设有竖直线槽51，竖直线槽51与限位槽23设置在同一竖直面上。

工作原理：本实用新型在使用加工导瓦时，将安装有磁力座5的固定座2通过固定螺栓1、螺母3以及垫圈4固定安装在加工中心工作台7上，且固定座2在安装时，通过垫圈4可有效的对固定座2的安装进行保护，使固定座2的安装稳定，此外磁力座5与固定座2之间的安装，通过将磁力座5卡接在固定座2中的卡接槽24中，实现磁力座5与固定座2之间的连接，在固定座2安装在加工中心工作台7上后，将可倾瓦导瓦6固定在固定座2的一侧，具体的通过将可倾瓦导瓦6上的定位销61插入到固定座2上的限位槽23中，并通过磁力座5将可倾瓦导瓦6通过磁力吸住固定，通过固定座2上的磁力座5与限位槽23依次装夹可倾瓦导瓦6，固定座2、磁力座5与限位槽23的加工基准一致、加工刀具半径一致，从而可保证可倾瓦导瓦6的加工半径值及瓦块支点处厚度值的加工误差,且与传统加工工艺相比，因减少了装夹导瓦时校准次数、缩短了装夹时间，大大提高了可倾导瓦的加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。