一种螺旋管生产用带钢横剪机的制作方法

本实用新型涉及螺旋焊管生产设备技术领域，尤其涉及一种螺旋管生产用带钢横剪机。

背景技术：

螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋焊管的生产方式为连续式和间断式两科，机组采用螺旋式成型，焊接采用预焊和终焊两步进行。先在一台螺旋成型器上进行成型和预焊(点焊)，然后在最终焊接设备上进行内外埋弧焊接。

现有授权专利公告号为cn210023894u公开了一种液压横剪，应用于冷轧带钢生产设备。下刀架的底部设置一组斜楔，上斜楔与下刀架连接，下斜楔与机架外侧的油缸连接；下刀架侧面与机架之间设有铜滑板和压板，下刀架内部设置油道并安装油嘴，压板与机架连接，上斜楔和下刀架厚度一致并连接，下刀架和上斜楔可在压板内侧的铜滑板所组成的沟槽内上下移动，下斜楔的上表面装有t型键。

上述技术方案中，为方便进行对焊工作，需要将带钢进行横向剪切，而现有技术中使用斜刃剪切设备对带钢进行剪切时，带钢的剪切端面易出现剪切毛刺，导致后续的焊接工序中，带钢端面无法合缝对正，影响带钢对焊处的焊接质量，降低带钢对焊处的连接强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺旋管生产用带钢横剪机，可以实现对带钢剪切端面毛刺的刮除，从而减少剪切毛刺对焊接质量的影响，提高带钢对焊处的连接强度。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋管生产用带钢横剪机，包括横剪基架，所述横剪基架上部固定连接有液压杆，所述液压杆活动端固定连接有剪切刀架，所述横剪基架中部固定连接有托板架，所述托板架中部开设有切割刀口，所述托板架上侧设置有切面刮边机构，所述切面刮边机构包括刮边滑架，所述刮边滑架滑动设置于托板架上部，所述刮边滑架中部设置有用于贴合带钢滑动的压边机构，所述横剪基架侧边设置有用于驱动刮边滑架滑移的驱动机构，所述刮边滑架下端固定连接有刮边刀板，所述刮边刀板下端固定连接有下延架，所述下延架两侧转动连接有内托转轮，所述内托转轮贴合于托板架下壁滚动，所述刮边刀板贴合于切割刀口内壁滑动。

通过采用上述技术方案，在驱动机构控制刮边滑架在横剪基架内平移时，刮边滑架下部的刮边刀板贴合于剪切刀架切割后的带钢边部，完成对带钢切割面的刮边处理，从而实现减少带钢对焊处的毛刺。

进一步设置为：所述压边机构包括转轴滑块，所述转轴滑块滑动设置于刮边滑架内部，所述转轴滑块上端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与刮边滑架内壁相抵接，所述转轴滑块两端与托板架上表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，在压边机构中的转轴滑块在压缩弹簧的推动下移时，转轴滑块的两端保持与托板架的上表面贴合状态，从而在刮边刀板贴合于带钢切割面滑动时，转轴滑块的两端对带钢切割面边部进行压平处理，从而减轻刮边刀板对进行刮边处理时带钢的变形。

进一步设置为：所述转轴滑块两端转动设置有上贴边滚轮，所述上贴边滚轮与托板架上表面滚动接触。

通过采用上述技术方案，在转轴滑块上转动设置的上贴边滚轮，使上贴边滚轮随转轴滑块的滑移对带钢边部进行辊压处理，减少转轴滑块两端对带钢边部进行压平处理时的摩擦，提高转轴滑块上的上贴边滚轮对带钢进行压平处理的效率。

进一步设置为：所述驱动机构包括电动机，所述电动机固定设置于横剪基架侧边，所述电动机转动端固定连接有往复丝杆，所述刮边滑架上贯穿开设有螺纹转孔，所述往复丝杆贯穿螺纹转孔与刮边滑架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在驱动机构中的电动机启动时，电动机转动端带动往复丝杆的转动，进而使刮边滑架在往复丝杆的转动驱动下往复运动，在刮边滑架向远离电动机一侧移动时，对带钢切割端面进行刮边处理，之后在持续转动的往复丝杆带动下，刮边滑架移动复位。

进一步设置为：所述托板架下侧设置有集料箱，所述集料箱固定连接于下延架下端。

通过采用上述技术方案，在托板架下侧设置的集料箱，便于集料箱承接刮边刀板进行刮边处理时，刮落的金属碎屑，从而方便对金属碎屑进行收集，便于对金属毛刺进行集中处理。

进一步设置为：所述集料箱内侧设置有光滑面，所述光滑面均匀铺设于集料箱内壁。

通过采用上述技术方案，在集料箱上设置的光滑面，可以使掉落于集料箱上的金属碎屑集中于集料箱中部位置，减少金属碎屑在集料箱上的粘附残留。

进一步设置为：所述往复丝杆远离电动机一侧设置有承转轴承，所述承转轴承外侧与横剪基架内壁固定连接，所述往复丝杆通过承转轴承与横剪基架转动连接。

通过采用上述技术方案，在横剪基架内壁一侧设置的承转轴承，便于使承转轴承承托往复丝杆在横剪基架内转动，提高往复丝杆在横剪基架内转动时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过使刮边滑架移动时，刮边滑架下部的刮边刀板贴合带钢切割端面滑动，从而对带钢的切割面进行刮边处理，从而去除带钢切割断面的毛刺，提高带钢对焊处的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的正视图，主要用于表现横剪基架的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的左视截面图，主要用于表现刮边滑架的结构示意图；

图3是本实用新型刮边滑架的立体图，主要用于表现刮边刀板的结构示意图。

附图标记：1、横剪基架；2、液压杆；3、剪切刀架；4、托板架；5、刮边滑架；6、转轴滑块；7、上贴边滚轮；8、刮边刀板；9、下延架；10、内托转轮；11、集料箱；12、电动机；13、往复丝杆；14、螺纹转孔；15、切割刀口；16、压缩弹簧；17、承转轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种螺旋管生产用带钢横剪机，包括横剪基架1，横剪基架1上部固定连接有液压杆2，液压杆2活动端固定连接有剪切刀架3，横剪基架1中部固定连接有托板架4，托板架4中部开设有切割刀口15，托板架4上侧设置有切面刮边机构，切面刮边机构包括刮边滑架5，刮边滑架5滑动设置于托板架4上部，刮边滑架5中部设置有用于贴合带钢滑动的压边机构，横剪基架1侧边设置有用于驱动刮边滑架5滑移的驱动机构，刮边滑架5下端固定连接有刮边刀板8，刮边刀板8下端固定连接有下延架9，下延架9两侧转动连接有内托转轮10，内托转轮10贴合于托板架4下壁滚动，刮边刀板8贴合于切割刀口15内壁滑动，在驱动机构控制刮边滑架5在横剪基架1内平移时，刮边滑架5下部的刮边刀板8贴合于剪切刀架3切割后的带钢边部，完成对带钢切割面的刮边处理，从而实现减少带钢对焊处的毛刺。

请参阅图1和图3，压边机构包括转轴滑块6，转轴滑块6滑动设置于刮边滑架5内部，转轴滑块6上端固定连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16上端与刮边滑架5内壁相抵接，转轴滑块6两端与托板架4上表面滑动连接，在压边机构中的转轴滑块6在压缩弹簧16的推动下移时，转轴滑块6的两端保持与托板架4的上表面贴合状态，从而在刮边刀板8贴合于带钢切割面滑动时，转轴滑块6的两端对带钢切割面边部进行压平处理，从而减轻刮边刀板8对进行刮边处理时带钢的变形。转轴滑块6两端转动设置有上贴边滚轮7，上贴边滚轮7与托板架4上表面滚动接触，在转轴滑块6上转动设置的上贴边滚轮7，使上贴边滚轮7随转轴滑块6的滑移对带钢边部进行辊压处理，减少转轴滑块6两端对带钢边部进行压平处理时的摩擦，提高转轴滑块6上的上贴边滚轮7对带钢进行压平处理的效率。

请参阅图2，驱动机构包括电动机12，电动机12固定设置于横剪基架1侧边，电动机12转动端固定连接有往复丝杆13，刮边滑架5上贯穿开设有螺纹转孔14，往复丝杆13贯穿螺纹转孔14与刮边滑架5螺纹连接，在驱动机构中的电动机12启动时，电动机12转动端带动往复丝杆13的转动，进而使刮边滑架5在往复丝杆13的转动驱动下往复运动，在刮边滑架5向远离电动机12一侧移动时，对带钢切割端面进行刮边处理，之后在持续转动的往复丝杆13带动下，刮边滑架5移动复位。往复丝杆13远离电动机12一侧设置有承转轴承17，承转轴承17外侧与横剪基架1内壁固定连接，往复丝杆13通过承转轴承17与横剪基架1转动连接，在横剪基架1内壁一侧设置的承转轴承17，便于使承转轴承17承托往复丝杆13在横剪基架1内转动，提高往复丝杆13在横剪基架1内转动时的稳定性。

请参照图1，托板架4下侧设置有集料箱11，集料箱11固定连接于下延架9下端，在托板架4下侧设置的集料箱11，便于集料箱11承接刮边刀板8进行刮边处理时，刮落的金属碎屑，从而方便对金属碎屑进行收集，便于对金属毛刺进行集中处理。集料箱11内侧设置有光滑面，光滑面均匀铺设于集料箱11内壁，在集料箱11上设置的光滑面，可以使掉落于集料箱11上的金属碎屑集中于集料箱11中部位置，减少金属碎屑在集料箱11上的粘附残留。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要对带钢进行切割时，液压杆2驱动剪切刀架3下移，完成切割工作后，剪切刀架3上移至原位，启动横剪基架1侧边的电动机12，使电动机12的转动端驱动往复丝杆13转动，往复丝杆13的转动带动托板架4上侧的刮边滑架5横向移动，刮边滑架5在移动时，带动刮边滑架5下部的刮边刀板8贴合带钢切割位置的两侧进行刮边处理，从而去除带钢切割位置的毛刺，减少带钢毛刺对焊接的影响，提高带钢对焊处的连接强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。