一种铣床加工治具固定装置的制作方法

文档序号:26136040发布日期:2021-08-03 13:23阅读:59来源:国知局
一种铣床加工治具固定装置的制作方法

本实用新型涉及铣床加工配件技术领域,尤其涉及一种铣床加工治具固定装置。



背景技术:

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

现有技术中,有一些需要在铣床上通过治具进行真空吸附进行固定加工的加工件,他们大多是通过是采用在治具上连接吸气管,然后再外接抽气设备进行真空吸附,这种方法在对一些小型部件进行加工时,采用吸气管和外借设备就较为繁琐,降低了加工的效率,同时也使得生产成本提高。

为此,我们提出一种铣床加工治具固定装置解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种铣床加工治具固定装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种铣床加工治具固定装置,包括支撑板、支撑架和吸附板,所述吸附板的侧壁上设置有多个吸附气孔,所述支撑板的侧壁上固定连接有负压箱,所述负压箱与吸附板相连通,所述负压箱的内侧壁上设置有隔板,所述隔板的下侧设置有负压腔,所述隔板的侧壁上开设有通孔,还包括:抽气装置,所述抽气装置包括对称设置的活塞板,所述活塞板的一侧侧壁上固定连接有活塞杆,所述活塞杆的一端贯穿负压箱的侧壁,且活塞杆的一端固定连接有动力机构。

优选地,所述动力机构包括连接杆,所述连接杆的一端固定连接在负压箱的侧壁上,且连接杆的一端固定连接有轴承,所述轴承内固定插设有连接管,所述连接管的两端开设有旋向相反的内螺纹,且连接管内对称设置有螺纹杆,所述螺纹杆的一端转动连接有连接板,且连接板的一侧侧壁与活塞杆固定连接设置。

优选地,所述连接管的侧壁上固定套设有转动件,且转动件沿轴承对称设置。

优选地,所述转动件包括转动环,所述转动环固定套设在连接管的侧壁上,所述转动环的侧壁上设置有多根转动杆,且转动杆的侧壁上套设有防滑垫。

优选地,所述活塞板的侧壁上开设有螺纹槽,所述活塞杆的侧壁上开设有外螺纹,所述活塞板与活塞杆之间采用螺纹连接设置。

优选地,所述通孔设置在隔板的中央位置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过设置的负压箱、隔板和活塞杆等部件,可以拉动活塞杆可以带动活塞板向两侧移动,使得负压腔内开始抽取隔板上侧的负压向中的气体,然后负压箱中的气压会降低,并且吸附板上的固定件会在大气压的作用下被紧压在吸附板的表面,从而实现简易的负压固定,降低了外接设备所需要的时间和成本,提高了工作的效率;

2、通过设置的连接杆、轴承和连接管等部件,可以通过转动件转动连接管,使得螺纹杆向两侧转动,然后螺纹杆会带动连接板进行移动,然后通过连接板带动活塞杆向两侧移动,节省了工作人员的体力,同时可以借助螺纹杆对活塞杆进行锁定,避免活塞杆的自由移动,进一步缩短了固定待加工件的时间,提高了加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铣床加工治具固定装置的整体结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种铣床加工治具固定装置的正视结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种铣床加工治具固定装置的侧视剖面结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种铣床加工治具固定装置的转动件连接结构示意图。

图中:1、支撑板;2、吸附板;3、支撑架;4、负压箱;5、隔板;6、通孔;7、活塞板;8、活塞杆;9、负压腔;10、连接杆;11、轴承;12、转动件;1201、转动环;1202、转动杆;1203、防滑垫;13、连接管;14、螺纹杆;15、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4,一种铣床加工治具固定装置,包括支撑板1、支撑架3和吸附板2,吸附板2的侧壁上设置有多个吸附气孔,支撑板1的侧壁上固定连接有负压箱4,负压箱4与吸附板2相连通,负压箱4的内侧壁上设置有隔板5,隔板5的下侧设置有负压腔9,隔板5的侧壁上开设有通孔6,通孔6设置在隔板5的中央位置,还包括:

抽气装置,抽气装置包括对称设置的活塞板7,活塞板7的一侧侧壁上固定连接有活塞杆8,活塞板7的侧壁上开设有螺纹槽,活塞杆8的侧壁上开设有外螺纹,活塞板7与活塞杆8之间采用螺纹连接设置,通过设置的螺纹连接可以便于活塞板7和活塞杆8之间的安装和拆卸,活塞杆8的一端贯穿负压箱4的侧壁,且活塞杆8的一端固定连接有动力机构,该种结构设计,吸附板2上的待加工件会在大气压的作用下被紧压在吸附板2的表面,从而实现简易的负压固定,降低了外接设备需要的时间和成本,提高了工作的效率。

动力机构包括连接杆10,连接杆10的一端固定连接在负压箱4的侧壁上,且连接杆10的一端固定连接有轴承11,轴承11内固定插设有连接管13,连接管13的侧壁上固定套设有转动件12,且转动件12沿轴承11对称设置,转动件12包括转动环1201,转动环1201固定套设在连接管13的侧壁上,转动环1201的侧壁上设置有多根转动杆1202,且转动杆1202的侧壁上套设有防滑垫1203,设置的转动件12可以便于工作人员手动转动连接管13,该种结构设计,节省了工作人员的体力,同时可以使得借助螺纹杆14对活塞杆8进行锁定,避免活塞杆8的自由移动,进一步提高了固定待加工件的时间,提高了加工的工作效率。

连接管13的两端开设有旋向相反的内螺纹,且连接管13内对称设置有螺纹杆14,螺纹杆14的一端转动连接有连接板15,且连接板15的一侧侧壁与活塞杆8固定连接设置。

本实用新型中,在使用过程中,工作人员可以转动转动件12,使得连接管13在轴承11中进行转动,由于连接管13中开设的螺纹是双向螺纹,这样螺纹杆14会向相反的方向移动,这样连接板15就会被螺纹杆14向两边推挤,然后通过连接板15带动活塞杆8移动,然后活塞杆8可以带动活塞板7向两侧移动,使得负压腔9内开始抽取隔板5上侧的负压向中的气体,然后负压箱4中的气压会降低,并且吸附板2上的固定件会在大气压的作用下被紧压在吸附板2的表面。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种铣床加工治具固定装置,包括支撑板(1)、支撑架(3)和吸附板(2),所述吸附板(2)的侧壁上设置有多个吸附气孔,其特征在于,所述支撑板(1)的侧壁上固定连接有负压箱(4),所述负压箱(4)与吸附板(2)相连通,所述负压箱(4)的内侧壁上设置有隔板(5),所述隔板(5)的下侧设置有负压腔(9),所述隔板(5)的侧壁上开设有通孔(6),还包括:

抽气装置,所述抽气装置包括对称设置的活塞板(7),所述活塞板(7)的一侧侧壁上固定连接有活塞杆(8),所述活塞杆(8)的一端贯穿负压箱(4)的侧壁,且活塞杆(8)的一端固定连接有动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工治具固定装置,其特征在于,所述动力机构包括连接杆(10),所述连接杆(10)的一端固定连接在负压箱(4)的侧壁上,且连接杆(10)的一端固定连接有轴承(11),所述轴承(11)内固定插设有连接管(13),所述连接管(13)的两端开设有旋向相反的内螺纹,且连接管(13)内对称设置有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的一端转动连接有连接板(15),且连接板(15)的一侧侧壁与活塞杆(8)固定连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种铣床加工治具固定装置,其特征在于,所述连接管(13)的侧壁上固定套设有转动件(12),且转动件(12)沿轴承(11)对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种铣床加工治具固定装置,其特征在于,所述转动件(12)包括转动环(1201),所述转动环(1201)固定套设在连接管(13)的侧壁上,所述转动环(1201)的侧壁上设置有多根转动杆(1202),且转动杆(1202)的侧壁上套设有防滑垫(1203)。

5.根据权利要求1所述的一种铣床加工治具固定装置,其特征在于,所述活塞板(7)的侧壁上开设有螺纹槽,所述活塞杆(8)的侧壁上开设有外螺纹,所述活塞板(7)与活塞杆(8)之间采用螺纹连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种铣床加工治具固定装置,其特征在于,所述通孔(6)设置在隔板(5)的中央位置。


技术总结
本实用新型公开了一种铣床加工治具固定装置。本实用新型涉及铣床加工配件技术领域,包括支撑板、支撑架和吸附板,所述吸附板的侧壁上设置有多个吸附气孔,所述支撑板的侧壁上固定连接有负压箱,所述负压箱与吸附板相连通,所述负压箱的内侧壁上设置有隔板,所述隔板的下侧设置有负压腔,所述隔板的侧壁上开设有通孔,还包括:抽气装置,所述抽气装置包括对称设置的活塞板,所述活塞板的一侧侧壁上固定连接有活塞杆,所述活塞杆的一端贯穿负压箱的侧壁,且活塞杆的一端固定连接有动力机构,该种铣床加工治具固定装置,它可以实现简易的负压固定,降低了外接设备所需要的时间和成本,提高了工作的效率。

技术研发人员:向光清
受保护的技术使用者:日照市龙辉机械股份有限公司
技术研发日:2020.12.08
技术公布日:2021.08.03
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