一种U型慢走丝线切割走丝头的制作方法

本实用新型涉及线切割技术领域，尤其是一种u型慢走丝线切割走丝头。

背景技术：

在机械的加工中，通常在零件出图后由数控加工中心进行加工，将原材料加工成精密的零件然后进行检测组装；带冠涡扇叶片一般通过电火花成型机加工，将线切割机床上的慢走丝机构与数控加工中心结合，使数控加工中心具有慢走丝的线切割功能，使其能够对带冠涡扇盘进行加工；在加工过程中需要使用到线切割走丝头，现有的线切割走丝头在工作时，线切割丝在走丝头上高速运动进行切割，温度较高，无法自行冷却，使用寿命大幅度降低，且线切割丝与走丝头高速摩擦，对线切割丝和走丝头均造成磨损，现有一般采用外部添油润滑，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种u型慢走丝线切割走丝头，用以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种u型慢走丝线切割走丝头，其特征在于：包括走丝头本体和线切割丝，所述走丝头本体的一端设置有用于与数控加工中心配合连接的连接头，所述走丝头本体两侧纵向设置有供线切割丝滑动的弧形槽，所述走丝头本体远离连接头的一端设置有可滚动的转轮，所述转轮通过安装块固定在走丝头本体上，所述走丝头本体两侧在弧形槽旁均设置有一个可滚动的介轮，所述介轮的周面上也设置有弧形槽，所述走丝头本体上的弧形槽与介轮上的弧形槽相同且相切，所述线切割丝绕设在两个介轮和转轮上且经过所述弧形槽，所述转轮外部套设固定有耐磨环，所述耐磨环外侧开设有容纳线切割丝的切割槽，所述走丝头本体上还设置有在工作时对线切割丝进行冷却的冷却机构。

优选为：所述冷却机构包括开设在走丝头本体上且储存有冷却液的储液腔，所述储液腔位于弧形槽的一侧，所述储液腔与弧形槽之间均匀设置有导液孔，所述储液腔通过导液孔与弧形槽连通，所述走丝头本体上端设置有与储液腔连通的供液管。

优选为：所述切割槽的直径小于等于线切割丝直径，所述线切割丝外露于所述切割槽。

优选为：所述耐磨环与转轮可拆卸连接，所述耐磨环内开设有储存有润滑液的润滑腔，所述润滑腔与切割槽之间设置有渗油孔，所述润滑腔通过渗油孔与切割槽连通。

优选为：所述耐磨环与转轮的连接处设置有密封垫圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过储液腔和供液管的供液设置，储液腔内的冷却液通过导液孔进入到弧形槽内与线切割丝接触对线切割丝进行冷却，达到自冷却的效果，避免在工作时线切割丝温度过高影响切割工作，保证线切割丝的使用寿命；通过转轮和耐磨环的设置，线切割丝与耐磨环接触，避免线切割丝与耐磨环磨损严重，保证线切割丝与转轮的使用寿命，同时线切割丝带动转轮转动，将滑动摩擦部分转化成滚动摩擦，减少线切割丝与耐磨环之间的磨损，降低摩擦生热，保证线切割丝的使用寿命；通过润滑腔的设置，在工作时对线切割丝进行润滑，保证线切割丝工作的稳定，减少其摩擦损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中a-a方向的剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式中转轮的结构示意图；

图中示例为：1、走丝头本体，2、线切割丝，3、连接头，4、弧形槽，5、转轮，6、安装块，7、介轮，8、耐磨环，9、切割槽，10、储液腔，11、导液孔，12、供液管，13、润滑腔，14、渗油孔，15、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型公开了一种u型慢走丝线切割走丝头，使用该线切割走丝头时，其运行轨迹为u型；在本实用新型的具体实施例中，包括走丝头本体1和线切割丝2，线切割丝采用铜丝，所述走丝头本体1的一端设置有用于与数控加工中心的主轴铣刀孔配合连接的连接头3，所述连接头为锥形，所述走丝头本体1两侧纵向设置有供线切割丝2滑动的弧形槽4，所述走丝头本体1远离连接头3的一端设置有可滚动的转轮5，所述转轮5通过安装块6固定在走丝头本体1上，所述走丝头本体1两侧在弧形槽4旁均设置有一个可滚动的介轮7，所述介轮7的周面上也设置有弧形槽4，所述走丝头本体1上的弧形槽4与介轮7上的弧形槽4相同且相切，所述线切割丝2绕设在两个介轮7和转轮5上且经过所述弧形槽4，所述转轮5外部套设固定有耐磨环8，所述耐磨环8外侧开设有容纳线切割丝2的切割槽9，所述走丝头本体1上还设置有在工作时对线切割丝2进行冷却的冷却机构。

在本实施例中，所述冷却机构包括开设在走丝头本体1上且储存有冷却液的储液腔10，所述储液腔10位于弧形槽4的一侧，所述储液腔10与弧形槽4之间均匀设置有导液孔11，所述储液腔10通过导液孔11与弧形槽4连通，所述走丝头本体1上端设置有与储液腔10连通的供液管12。

在本实施例中，所述切割槽9的直径小于等于线切割丝2直径，所述线切割丝2外露于所述切割槽9；线切割丝在切割槽内运动时，线切割丝的一部分在切割槽外部进行切割。

通过上述技术方案，在工作时，线切割丝在弧形槽内快速移动，在导液孔处形成负压，通过储液腔和供液管的供液设置，储液腔内的冷却液通过导液孔进入到弧形槽内与线切割丝接触对线切割丝进行冷却，达到自冷却的效果，避免在工作时线切割丝温度过高影响切割工作，保证线切割丝的使用寿命；通过转轮和耐磨环的设置，线切割丝与耐磨环接触，避免线切割丝与耐磨环磨损严重，保证线切割丝与转轮的使用寿命，同时线切割丝带动转轮转动，将滑动摩擦部分转化成滚动摩擦，减少线切割丝与耐磨环之间的磨损，降低摩擦生热，保证线切割丝的使用寿命。

实施例2

如图4所示，本实施例与上述实施例不同之处在于：在本实施例中，所述耐磨环8与转轮5可拆卸连接(可采用开孔螺纹连接、卡接等方式，便于对润滑液的填充以及耐磨环的更换)，所述耐磨环8内开设有储存有润滑液的润滑腔13，所述润滑腔13与切割槽9之间设置有渗油孔14，所述润滑腔13通过渗油孔14与切割槽9连通。

通过上述技术方案，在切割丝带动转轮转动时，在离心力的作用下，润滑腔内的润滑液通过渗油孔部分渗出至切割槽内与线切割丝接触，起到对线切割丝的润滑作用，保证线切割丝工作的稳定，减少其摩擦损耗。

在本实施例中，所述耐磨环8与转轮5的连接处设置有密封垫圈15，避免润滑液外漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。