一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模。

背景技术：

在模具冲压生产中，产品结构上时常会有一些细小的孔需要加工，由于冲孔太小，冲头在生产时极易折断，造成不良品产生。在高速连续生产时，冲头折断不能及时发现，待发现时已经生产出数量较多的不良品，所产出的不良品需返工或报废，增加生产生本。

所以，针对现有技术中存在的不足，有必要设计一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模，以解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模，包括上模组件和下模组件，还包括冲头折断检测装置，所述冲头折断检测装置包括通电式误送料检出传感器和误送料检出控制器，所述通电式误送料检出传感器设于所述上模组件的底部并和所述误送料检出控制器通过接电引线连接，所述通电式误送料检出传感器包括中通状壳体，所述接电引线插入所壳体的尾端并和固设于所述壳体内部的螺塞连接，所述壳体的首端设有传感器销，所述传感器销的销部外露于所述壳体的首端外侧，所述壳体中于所述传感器销和所述螺塞之间还设有弹簧。

优选的技术方案为：所述上模组件包括由上至下依次叠设的上模座，上垫板，上夹板，止挡板和卸料板，所述下模组件包括由下至上依次叠设的下模座，下垫板和下模板；所述通电式误送料检出传感器设于所述卸料板中，所述传感器销的销部露出于所述卸料板外侧。

优选的技术方案为：所述误送料检出控制器和冲压机控制连接。

优选的技术方案为：所述误送料检出控制器还和一声光警报装置连接。

优选的技术方案为：所述壳体采用绝缘材质制成。

优选的技术方案为：所述传感器销采用导电材质制成。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型通过在模具上安装冲头折断检测装置并与冲压机进行连动设置，提高了冲头折断发现能力，有效的避免了因冲头折断而产生不良品，提高生产效率，减少品质不良风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上模组件及下模组件剖视图。

图3为本实用新型通电式误送料检出传感器安装示意图。

图4为本实用新型通电式误送料检出传感器剖视图。

图5为本实用新型两种作业状态示意图。

以上附图中，1、冲压机；2、上模组件；21、上模座；22、上垫板；23、上夹板；24、止挡板；25、卸料板；3、下模组件；31、下模座；32、下垫板；33、下模板；4、误送料检出控制器；5、接电引线；6、通电式误送料检出传感器；61、壳体；62、传感器销；63、螺塞；64、弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图5。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1所示，为本实用新型提供的一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模。包括设于机架上的冲压机1、上模组件2和下模组件3。

其中，上模组件2包括由上至下依次叠设的上模座21，上垫板22，上夹板23，止挡板24和卸料板25；下模组件3包括由下至上依次叠设的下模座31，下垫板32和下模板33（图2）。

还包括冲头折断检测装置，冲头折断检测装置包括通电式误送料检出传感器6和误送料检出控制器4。其中，通电式误送料检出传感器6设于卸料板25中并和误送料检出控制器4通过接电引线5连接（图3）。

具体的，通电式误送料检出传感器6包括中通状壳体61（绝缘材质），接电引线5插入壳体61的尾端并和固设于壳体61内部的螺塞63连接。在壳体61的首端设有传感器销62（导电材质），传感器销62的销部外露于壳体61的首端外侧（同时传感器销62的销部露出于卸料板25的底部外侧）。在壳体61中于传感器销62和螺塞63之间还设有弹簧64，对传感器销62可起到缓冲作用（图4）。

进一步的，误送料检出控制器4和冲压机1控制连接，以便控制停止作业。

进一步的，误送料检出控制器4还和一声光警报装置（为画出）连接，以便提醒操作人员。

原理：

当冲压机运行时，被加工材料通过整平机和送料机，被送入模具；冲压机每完成一个工作周期，被加工材料即完成相应的加工工序——冲孔，在送料机的作用下向前送一个设定好的长度，冲过孔的材料被送到检测工步(图5)。当冲头折断时，加工材料上的孔未被冲出，冲床下行过程中，通电式误送料检出传感器的传感器销首先与加工材料接触而形成通电，误送料检出控制器检测到信号控制冲压机停止作业。

所以，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在模具上安装冲头折断检测装置并与冲压机进行连动设置，提高了冲头折断发现能力，有效的避免了因冲头折断而产生不良品，提高生产效率，减少品质不良风险。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模，包括上模组件和下模组件，其特征在于：还包括冲头折断检测装置，所述冲头折断检测装置包括通电式误送料检出传感器和误送料检出控制器，所述通电式误送料检出传感器设于所述上模组件的底部并和所述误送料检出控制器通过接电引线连接，所述通电式误送料检出传感器包括中通状壳体，所述接电引线插入所壳体的尾端并和固设于所述壳体内部的螺塞连接，所述壳体的首端设有传感器销，所述传感器销的销部外露于所述壳体的首端外侧，所述壳体中于所述传感器销和所述螺塞之间还设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模，其特征在于：所述上模组件包括由上至下依次叠设的上模座，上垫板，上夹板，止挡板和卸料板，所述下模组件包括由下至上依次叠设的下模座，下垫板和下模板；所述通电式误送料检出传感器设于所述卸料板中，所述传感器销的销部露出于所述卸料板外侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模，其特征在于：所述误送料检出控制器和冲压机控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模，其特征在于：所述误送料检出控制器还和一声光警报装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模，其特征在于：所述壳体采用绝缘材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模，其特征在于：所述传感器销采用导电材质制成。

技术总结
一种带有冲头折断检测装置的冲压连续模，包括上模组件和下模组件，还包括冲头折断检测装置，冲头折断检测装置包括通电式误送料检出传感器和误送料检出控制器，通电式误送料检出传感器设于上模组件的底部并和误送料检出控制器通过接电引线连接，通电式误送料检出传感器包括中通状壳体，接电引线插入壳体的尾端并和固设于壳体内部的螺塞连接，壳体的首端设有传感器销，传感器销的销部外露于壳体的首端外侧，壳体中于传感器销和螺塞之间还设有弹簧。本实用新型通过在模具上安装冲头折断检测装置并与冲压机进行连动设置，提高了冲头折断发现能力，有效的避免了因冲头折断而产生不良品，提高生产效率，减少品质不良风险。

技术研发人员：龚卫弟
受保护的技术使用者：苏州工业园区君力精工有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.08.20