一种实用性强的自动攻丝打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种自动化设备技术领域，具体涉及一种实用性强的自动攻丝打孔机。

背景技术：

在机械领域中物件与物件之间都需要相应的连接件进行连接，而螺纹连接是最常见的连接方式。现有技术中大多数打孔设备和攻丝设备是作为独立单元进行工作的，少部分打孔机器也带有攻丝的功能但是结构较复杂，运料组件结构也较为复杂，且工作时间长。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单，实用性强可双向工作节约时间的自动攻丝打孔机。

(二)技术方案

本实用新型的一种实用性强的自动攻丝打孔机，包括机箱，与机箱连接的打孔机构，加工件，进料机构，出料机构，和用于夹持加工件打孔及运送加工件的加工机构，所述加工机构包括运料槽，用于将加工件从进料机构推动至运料槽的滑块，驱动滑块水平移动的滑块气缸和推动物料前进的运料块，所述运料块通过支架安装在机箱上，该运料块上设有驱动运料块水平移动的横向气缸和驱动运料块竖直移动的竖直气缸，所述运料块通过十字移动块与支架固定连接，所述运料槽槽口所对方向与相反方向均设有多个打孔机构，且打孔机构的钻头与运料槽槽口在同一水平位置，所述运料槽上设有多个供与槽口对应方向相反打孔机构打孔的通孔，所述打孔机构包括攻丝组件，打孔组件，倒角组件以及驱动电机。

在一些实施例中，所述运料块下部设有多个宽度大于加工件长度的运料口。

在一些实施例中，所述运料槽与滑块上均设有大于物料宽度的槽口，且运料槽与滑块的槽口等大位置相同。

在一些实施例中，所述滑块与滑块气缸连接。

在一些实施例中，所述机箱上还设有用于控制气缸及组件的控制器。

在一些实施例中，所述进料机构位于靠近滑块一侧，所述出料机构位于原离滑块一侧。

(三)有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中的滑块连接有供其水平移动的气缸，且滑块的槽口与运料槽槽口大小相同，直接将加工件从进料机构推送至运料槽即可配合运料块进行移动并加工，结构简单且动作简单节约时间；

(2)本实用新型中的运料块下部设有多个宽度大于加工件长度的运料口，且在运料块与之间的连接处设有十字移动块，配合横向气缸及竖直气缸即可使物料在运料槽上移动，结构简单易于检修排查且减少了工作时间；

(3)本实用新型中的运料槽上设有多个供背面打孔设备工作的通孔，使得设备能够在一条流水线上根据需求进行不同的工序大大节约工作时间；

(4)本实用新型中的攻丝机可根据用户需求对打孔机构经行更换，适应不同工序要求的加工件加工需求，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中自动攻丝打孔机的主视结构示意图(已省略打孔机构)；

图2为实施例1中运料机构的结构示意图；

图3为图2的b处结构放大示意图；

图4为实施例1中自动攻丝打孔机的侧视结构示意图(以省略竖直气缸和横向气缸)；

图5为图4的a处结构放大示意图；

1、进料机构；

2、加工机构，201、滑块，201a、滑块气缸，202、加工件，203、运料块，203a、横向气缸，203b、竖直气缸，203c、运料口，204、支架，205、十字移动块，206、运料槽，206a、通孔。

3、出料槽；

4、控制器；

5、机箱；

6、打孔机构。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种实用性强的自动攻丝打孔机的结构示意图，本实用新型的一种实用性强的自动攻丝打孔机，包括机箱5，与机箱5连接的打孔机构6，加工件202，进料机构1，出料机构，和用于夹持加工件202打孔及运送加工件202的加工机构2，所述加工机构2包括运料槽206、用于将加工件202从进料机构1推动至运料槽206的滑块201、驱动滑块201水平移动的滑块气缸201a和推动物料前进的运料块203。当加工件202处于运料槽206上时，其有部分是凸出在运料槽206之外，以便运料块203运输。

进一步地，所述运料块203通过支架204安装在机箱5上，该运料块203上设有驱动运料块203水平移动的横向气缸203a和驱动运料块203竖直移动的竖直气缸203b，所述运料块203通过十字移动块205与支架204固定连接，所述运料槽206槽口所对方向与相反方向均设有多个打孔机构6，且打孔机构6的钻头与运料槽206槽口在同一水平位置，所述运料槽206上设有多个供与槽口对应方向相反打孔机构6打孔的通孔206a，所述打孔机构6包括攻丝组件，打孔组件，倒角组件以及驱动电机。

进一步地，所述运料块203下部设有多个宽度大于加工件202长度的运料口203c以便能够将加工件202在运料槽206上移动。

进一步地，所述运料槽206与滑块201上均设有大于物料宽度的槽口，且运料槽206与滑块201的槽口等大位置相同。

进一步地，所述滑块201与滑块气缸201a连接。

进一步地，所述机箱5上还设有用于控制气缸及组件的控制器4，所述控制器4通过驱动电机及气缸供气原件来控制设备运行，且设备的线路连接部分均设置在机箱5内。

进一步地，所述进料机构1位于靠近滑块201一侧，所述出料机构位于原离滑块201一侧。

工作步骤：初始位置时，滑块201被滑块气缸201a拉至运料槽206后方与与进料机构1末端对齐。加工件202从进料机构1内移动至末端后滑块201在滑块气缸201a的驱动下向前推动，当滑块201与运料槽206对齐后，运料块203在竖直气缸203b的驱动下向下移动，加工件202进入运料块203的运料口203c，再由水平气缸驱动运料块203向左移动。移动至十字移动块205极限位置后在竖直气缸203b的驱动下向上移动再由水平气缸驱使向右移动至初始位置，如此运动使得加工件202不断向左运动再由打孔机构6进行加工并送至出料机构。

值得注意的是，由于机器运动较为简单且移动位置有规律，只要是能够使运料块203及滑块201在规定路径上移动，使用传感器与不使用传感器均可，且可在本实用新型的基础上增加润滑机构及滤油机构等。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。