一种螺栓球加工钻孔润滑装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种螺栓球加工钻孔润滑装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，其结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在钢结构建造的过程中在其连接处经常会用到螺栓球一类的连接部件。螺栓球整体上主要结构特点就是一个球上开多个有内丝的孔，用来连接多个杆件于一点，即用在网架钢结构中，杆件与杆件的衔接。现有的螺栓球加工润滑装置通常都是单独设置在螺栓球加工处，然后根据具体位置再进行调整，而不能跟随钻头和螺栓球的加工位置移动而移动，使用时操作较多影响工作效率，而且切削液在使用时不能根据实际需要对切削液的使用量进行操控，造成浪费，同时，直接将切削液排放至下水道内会对水环境造成污染，为此，提出一种螺栓球加工钻孔润滑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺栓球加工钻孔润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓球加工钻孔润滑装置，包括工作台，所述工作台的上表面对称焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部焊接有横梁，所述横梁的上表面焊接有储液箱，所述储液箱的内部顶壁连通有进水管，所述储液箱的内部底壁对称连通有两个软管，两个所述软管的一端贯穿所述横梁的内侧壁，所述横梁的下表面对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆焊接有横板，两个所述软管的一端贯穿所述横板的内侧壁且固定连接有喷淋头，所述横板的上表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述横板的内侧壁且焊接有钻头，所述工作台的内侧壁焊接有壳体，所述壳体的内侧壁焊接有管体，所述管体的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿所述管体的内侧壁且焊接有固定块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的外侧壁对称焊接有两个第三滑块，两个所述第三滑块的外侧壁分别滑动连接于两个所述支撑柱的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述软管的外侧壁均套接有第二套管，所述第二套管的内侧壁均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端粘接有橡胶块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的下表面对称焊接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端均焊接有第一套管，所述第一套管的内侧壁套接于所述软管的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的底部四角相互对称均焊接有支撑腿，所述支撑腿的外侧壁焊接有连接板，所述管体的下方设置有集液箱，所述集液箱的外侧壁对称焊接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的外侧壁均滑动连接于所述连接板的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述集液箱的内侧壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧壁焊接有滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过电动推杆带动横板移动，横板带动电机，电机带动钻头移动使钻头升降，能够跟随钻头和螺栓球的加工位置移动而移动，减少使用时的操作，提高工作效率；

二、本实用新型通过转动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动橡胶块，橡胶块挤压软管，使软管的横截面面积变小，从而减少切削液流通的流量，改变切削液的流速和流量，从而根据实际需要对切削液的使用量进行操控，减少浪费；

三、本实用新型通过设置集液箱收集从管体处流下的切削液废液进行处理，防止切削液废液直接排放对水环境造成污染；

四、本实用新型通过使用滤板可以对切削液废液中的杂质和金属屑进行过滤，使切削液废液在回收处理时杂质更少处理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二套管的内部结构示意图；

图3为本实用新型壳体的结构示意图；

图4为本实用新型集液箱的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一螺纹杆；3、第一套管；4、连接杆；5、软管；6、电动推杆；7、横梁；8、储液箱；9、第二套管；10、电机；11、喷淋头；12、横板；13、壳体；15、连接板；16、集液箱；17、第一滑块；18、支撑腿；19、管体；20、第二螺纹杆；21、橡胶块；23、固定块；24、第二滑块；25、滑槽；26、滤板；27、进水管；28、支撑柱；29、第三滑块；30、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓球加工钻孔润滑装置，包括工作台1，工作台1的上表面对称焊接有两个支撑柱28，两个支撑柱28的顶部焊接有横梁7，横梁7的上表面焊接有储液箱8，储液箱8的内部顶壁连通有进水管27，储液箱8的内部底壁对称连通有两个软管5，两个软管5的一端贯穿横梁7的内侧壁，横梁7的下表面对称安装有两个电动推杆6，两个电动推杆6的活塞杆焊接有横板12，两个软管5的一端贯穿横板12的内侧壁且固定连接有喷淋头11，横板12的上表面安装有电机10，电机10的输出轴贯穿横板12的内侧壁且焊接有钻头30，工作台1的内侧壁焊接有壳体13，壳体13的内侧壁焊接有管体19，管体19的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的一端贯穿管体19的内侧壁且焊接有固定块23。

本实施例中，具体的：横板12的外侧壁对称焊接有两个第三滑块29，两个第三滑块29的外侧壁分别滑动连接于两个支撑柱28的内侧壁；第三滑块29在支撑柱28内滑动，可以对横板12起到固定前后位置进行扶正的作用，并能够使横板12的移动更平稳。

本实施例中，具体的：两个软管5的外侧壁均套接有第二套管9，第二套管9的内侧壁均转动连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的一端粘接有橡胶块21；转动第二螺纹杆20，第二螺纹杆20带动橡胶块21，橡胶块21挤压软管5，使软管5的横截面面积变小，从而减少切削液流通的流量，改变切削液的流速和流量。

本实施例中，具体的：横板12的下表面对称焊接有两个连接杆4，两个连接杆4的一端均焊接有第一套管3，第一套管3的内侧壁套接于软管5的外侧壁；连接杆4将第一套管3固定在横板12的下方，第一套管3对软管5起到夹持固定作用，使软管5的位置固定。

本实施例中，具体的：工作台1的底部四角相互对称均焊接有支撑腿18，支撑腿18的外侧壁焊接有连接板15，管体19的下方设置有集液箱16，集液箱16的外侧壁对称焊接有两个第一滑块17，两个第一滑块17的外侧壁均滑动连接于连接板15的内侧壁；支撑腿18对工作台1起到固定位置的作用，集液箱16用于收集从管体19处流下的切削液废液，集液箱16可以通过将第一滑块17从连接板15内滑出，方便集液箱16的放置和清理。

本实施例中，具体的：集液箱16的内侧壁对称开设有两个滑槽25，两个滑槽25的内侧壁均滑动连接有第二滑块24，第二滑块24的外侧壁焊接有滤板26；滤板26可以对切削液废液中的杂质和金属屑进行过滤，然后将滤板26从集液箱16中取出对滤板26上的杂质和金属屑进行清理，将集液箱16中的切削液废液清理掉。

工作原理或者结构原理，使用时，工作台1上安装有用于控制电动推杆6和电机10启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电动推杆6和电机10供电，启动电动推杆6，电动推杆6带动横板12移动，横板12带动电机10，电机10带动钻头30移动使钻头30可以升降，储液箱8内通过进水管27注入有切削液，转动第一螺纹杆2，第一螺纹杆2带动固定块23对螺栓球进行夹紧紧固，然后通过软管5和喷淋头11向螺栓球上和钻头30上喷淋切削液，启动电机10对螺栓球进行钻孔加工，在加工的同时，向螺栓球开好的孔内继续添加切削液，第三滑块29在支撑柱28内滑动，可以对横板12起到固定前后位置进行扶正的作用，并能够使横板12的移动更平稳，通过转动第二螺纹杆20，第二螺纹杆20带动橡胶块21，橡胶块21挤压软管5，使软管5的横截面面积变小，从而减少切削液流通的流量，改变切削液的流速和流量，集液箱16用于收集从管体19处流下的切削液废液，集液箱16可以通过将第一滑块17从连接板15内滑出，方便集液箱16的放置和清理，滤板26可以对切削液废液中的杂质和金属屑进行过滤，然后将滤板26从集液箱16中取出对滤板26上的杂质和金属屑进行清理，将集液箱16中的切削液废液清理掉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。