一种管材生产线用自动定位切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产相关技术领域，具体为一种管材生产线用自动定位切割装置。

背景技术：

管材主要用于住宅、别墅的冷、热水及取暖用、写字楼、市场、剧院、军营等公建的给水及地板辐射采暖、给水管、热水管的配管，随着对管材的需求不断变大出现了管材生产线，管材生产线是用于管材生产的流水线，主要配置有，自动上料机，单双螺杆挤出机，挤出模具，真空定径喷淋箱，牵引机，切割机，堆料架等组成，为了提高管材的生产效率，故此我们需要管材生产线用自动定位切割装置。

但是目前使用的管材生产线用自动定位切割装置，其不便于调节，不便于拆卸更换，不便于上料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材生产线用自动定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的管材生产线用自动定位切割装置，其不便于调节，不便于拆卸更换，不便于上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材生产线用自动定位切割装置，包括基座、切割机构和运输机构，所述基座的上方焊接有滑动机构，且滑动机构的内侧均安装有第二固定栓，所述第二固定栓的外侧安装有第一连接杆，且第一连接杆的内侧螺纹连接有第三固定栓，所述第三固定栓的外侧安装有第二滑动杆，且第二滑动杆的下方设置有加工台机构，同时加工台机构的下方均焊接有第三连接杆，所述切割机构均安装在第一连接杆的外侧，所述运输机构设置在加工台机构的两侧。

优选的，所述滑动机构由第一限位栓、第一滑动杆、滑块、第一固定栓、液压缸和液压杆组成，且第一限位栓的后方安装有第一滑动杆，所述第一滑动杆的外侧滑动连接有滑块，且滑块的上方均螺纹连接有第一固定栓，所述第一固定栓的内侧安装有液压缸，且液压缸的上方安装有液压杆。

优选的，所述液压杆与第一连接杆活动连接，且第二固定栓与第一连接杆螺纹连接。

优选的，所述第一连接杆与第二滑动杆活动连接，且第二滑动杆与第三固定栓螺纹连接。

优选的，加工台机构由第一外壳、第二连接杆、连接轴和防滑套组成，且第一外壳的内侧均安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧贴合有连接轴，且连接轴的外侧壁套有防滑套。

优选的，所述切割机构由第二限位栓、第二外壳、第一电机、第一转轴、刀片和定位栓组成，且第二限位栓的外侧安装有第二外壳，所述第二外壳的内侧螺纹连接有第一电机，且第一电机的一侧连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧套设有刀片，且第一转轴的内侧螺纹连接有定位栓。

优选的，所述运输机构由第四连接杆、第二转轴、传送带、皮条、第三转轴和第二电机组成，且第四连接杆的内侧安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧贴合有传送带，所述皮条贴合于第二转轴的外侧，且皮条的一端内侧贴合有第三转轴，所述第三转轴的后方安装有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该管材生产线用自动定位切割装置，通过设置第一滑动杆和滑块对液压缸起到滑动的效果，通过设置第一限位栓对滑动调整后的长度起到了固定的效果，通过设置第一固定栓对液压缸起到了固定的效果，通过设置本机构可以通过滑动来调整切割管材长度；

2、该管材生产线用自动定位切割装置，通过设置连接轴对防滑套起到了旋转的效果，通过设置防滑套的内侧为开槽式设计，避免了管材加工时左右的滑动起到了限位的效果，通过设置本机构配合对称设置的运输机构对装置切割管材起到了送料的效果；

3、该管材生产线用自动定位切割装置，通过设置第二限位栓对第二外壳起到了固定的效果，通过设置定位栓对套设在第一转轴的刀片起到了固定的效果，后期使用过程中也方便了将刀片进行拆卸更换加工中损坏的刀片，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑动机构的零件结构示意图；

图3为本实用新型加工台机构的零件结构的俯视示意图；

图4为本实用新型切割机构的零件结构示意图；

图5为本实用新型运输机构的零件结构示意图。

图中：1、基座；2、滑动机构；201、第一限位栓；202、第一滑动杆；203、滑块；204、第一固定栓；205、液压缸；206、液压杆；3、第二固定栓；4、第一连接杆；5、第三固定栓；6、第二滑动杆；7、加工台机构；701、第一外壳；702、第二连接杆；703、连接轴；704、防滑套；8、第三连接杆；9、切割机构；901、第二限位栓；902、第二外壳；903、第一电机；904、第一转轴；905、刀片；906、定位栓；10、运输机构；1001、第四连接杆；1002、第二转轴；1003、传送带；1004、皮条；1005、第三转轴；1006、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管材生产线用自动定位切割装置，包括基座1、切割机构9和运输机构10，基座1的上方焊接有滑动机构2，且滑动机构2的内侧均安装有第二固定栓3，第二固定栓3的外侧安装有第一连接杆4，且第一连接杆4的内侧螺纹连接有第三固定栓5，第三固定栓5的外侧安装有第二滑动杆6，且第二滑动杆6的下方设置有加工台机构7，同时加工台机构7的下方均焊接有第三连接杆8，切割机构9均安装在第一连接杆4的外侧，运输机构10设置在加工台机构7的两侧。

进一步的，滑动机构2由第一限位栓201、第一滑动杆202、滑块203、第一固定栓204、液压缸205和液压杆206组成，且第一限位栓201的后方安装有第一滑动杆202，第一滑动杆202的外侧滑动连接有滑块203，且滑块203的上方均螺纹连接有第一固定栓204，第一固定栓204的内侧安装有液压缸205，且液压缸205的上方安装有液压杆206，通过设置第一滑动杆202和滑块203对液压缸205起到滑动的效果，通过设置第一限位栓201对滑动调整后的长度起到了固定的效果，通过设置第一固定栓204对液压缸205起到了固定的效果，通过设置本机构可以通过滑动来调整切割管材长度。

进一步的，液压杆206与第一连接杆4活动连接，且第二固定栓3与第一连接杆4螺纹连接，通过第一连接杆4对切割机构9起到了连接的效果，通过液压杆206与第一连接杆4连接配合第二固定栓3起到了固定的效果，使得液压缸205可以通过液压杆206对第一连接杆4进行升降从而带动切割机构9升降。

进一步的，第一连接杆4与第二滑动杆6活动连接，且第二滑动杆6与第三固定栓5螺纹连接，通过设置第二滑动杆6对第一连接杆4起到了滑动的效果，通过设置第三固定栓5对滑动后的距离起到了固定的作用，提高了装置的实用性。

进一步的，加工台机构7由第一外壳701、第二连接杆702、连接轴703和防滑套704组成，且第一外壳701的内侧均安装有第二连接杆702，第二连接杆702的外侧贴合有连接轴703，且连接轴703的外侧壁套有防滑套704，通过设置连接轴703对防滑套704起到了旋转的效果，通过设置防滑套704的内侧为开槽式设计，避免了管材加工时左右的滑动起到了限位的效果，通过设置本机构配合对称设置的运输机构10对装置切割管材起到了送料的效果。

进一步的，切割机构9由第二限位栓901、第二外壳902、第一电机903、第一转轴904、刀片905和定位栓906组成，且第二限位栓901的外侧安装有第二外壳902，第二外壳902的内侧螺纹连接有第一电机903，且第一电机903的一侧连接有第一转轴904，第一转轴904的外侧套设有刀片905，且第一转轴904的内侧螺纹连接有定位栓906，通过设置第二限位栓901对第二外壳902起到了固定的效果，通过设置定位栓906对套设在第一转轴904的刀片905起到了固定的效果，后期使用过程中也方便了将刀片905进行拆卸更换加工中损坏的刀片905，提高了装置的实用性。

进一步的，运输机构10由第四连接杆1001、第二转轴1002、传送带1003、皮条1004、第三转轴1005和第二电机1006组成，且第四连接杆1001的内侧安装有第二转轴1002，第二转轴1002的外侧贴合有传送带1003，皮条1004贴合于第二转轴1002的外侧，且皮条1004的一端内侧贴合有第三转轴1005，第三转轴1005的后方安装有第二电机1006，通过设置第二转轴1002对传送带1003起到了旋转的效果，通过设置皮条1004对第二转轴1002和第三转轴1005起到了传动的效果，通过设置第二电机1006对第三转轴1005起到了旋转驱动的效果，通过设置本机构配合加工台机构7对管材启动了运输上料的效果提高了装置的使用性。

工作原理：装置使用前，首先将滑块203套于第一滑动杆202的外侧，再将液压缸205通过顺时针拧入第一固定栓204固定于滑块203的外侧壁上，然后将第一连接杆4取出，再将第一连接杆4的一端套与液压杆206的外侧，随后将第二固定栓3顺时针拧入第一连接杆4与液压杆206的连接处进行固定，再将第二滑动杆6插入第一连接杆4的端内侧，再根据所需要加工管材的长度调节滑块203在第一滑动杆202的位置，此时第一连接杆4也会在第二滑动杆6随之调整相应的位置，随后再将第一限位栓201顺时针拧入滑块203，致调整距离后的滑块203固定，随后再将第三固定栓5顺时针拧入第一连接杆4的一端将其在第二滑动杆6上的位置进行固定，在根据管材的加工要求选出合适的刀片905将其套于第一转轴904，随后将定位栓906取出拧入第一转轴904对刀片905进行固定；

装置使用时，接通外部电源，打开第二电机1006的开关，第二电机1006开始工作，将管材送入第一外壳701内侧带有防滑套704的连接轴703，再将液压缸205的开关打开，液压缸205开始工作通过液压杆206带动第一连接杆4上的切割机构9进行下降靠进管材，打开第一电机903的开关，第一电机903开始工作通过第一转轴904带动刀片905警醒旋转切割，切割完后液压缸205带动第一连接杆4上的切割机构9上升，通过再次进入的管材，会将加工完的管材推入运输机构10进行下料；

当装置不使用时关闭第一电机903、第二电机1006和液压缸205的开关，断开电源，上述第一电机903的使用型号为ye2-132s-4，上述第二电机1006的使用型号为ye2-132s-4，上述液压缸205的使用型号为cdm2b25，就这样一种管材生产线用自动定位切割装置的安装和使用过程便完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。