一种钢结构加工用钢材固定装置的制作方法

本实用新型涉及领域，具体来说，涉及一种钢结构加工用钢材固定装置。

背景技术：

钢材是建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，其中管材包括无缝钢管钢材、焊接钢管和金属制品管等品种.

但是，大多数现有的钢材固定装置结构和操作复杂，不能对不同长度的钢材进行固定，实用性不强。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用钢材固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用钢材固定装置包括底座，所述底座上端固定开设有第一凹槽，所述底座上端设置有第一l型连接板板，所述第一l型连接板板下端固定设有与所述第一凹槽相匹配的第一凸起，所述第一l型连接板板通过第一凸起与所述底座连接，所述第一l型连接板板上端一侧嵌设有方形框架，所述方形框架一端固定设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆一端贯穿所述方形框架一端，所述液压缸的伸缩杆一端设置有t型块，所述t型块两侧均固定设有t型凸起，所述方形框架一侧两角均滑动设有与所述t型块相匹配的斜块，所述斜块一侧固定设有与所述t型凸起相匹配的t型凹槽，所述t型块通过t型凸起与所述斜块滑动连接，所述方形框架一侧上下内壁均开设有第二凹槽，所述斜块两端均固定设有与所述第二凹槽相匹配的第二凸起，所述斜块通过第二凸起与所述方形框架滑动连接，所述斜块远离所述液压缸一端均设置有第二l型连接板。

进一步的，所述方形框架上下两端和远离所述液压缸一侧均镂空，所述第一l型连接板一端开设有与所述t型块相匹配的第三凹槽。

进一步的，所述液压缸的伸缩杆一端固定开设有圆孔，所述t型块一侧固定设有固定板，所述液压缸的伸缩杆通过连接杆与所述固定板连接。

进一步的，所述第一凹槽两端均固定设有限位销。

进一步的，所述第二l型连接板均通过螺栓与所述斜块连接。

进一步的，所述第二l型连接板一侧下端均固定设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能够通过将钢材放入第二l型连接板上，通过推动第一l型连接板，让第一l型连接板通过第一凸起在第一凹槽内移动，从而调节与钢材相对应的长度，以及通过液压缸缩回带动t形块缩回，t型块通过t型凸起在t型凹槽内滑动，以及带动第二凸起在第二凹槽中滑动，从而带动斜块靠近t型块，从而让第二l型连接板对钢材进行加紧，从而实现结构和操作简单的效果，以及可以对不同长度的钢材进行固定，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钢结构加工用钢材固定装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种钢结构加工用钢材固定装置中第二凹槽的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种钢结构加工用钢材固定装置中第二凸起的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、第一凹槽；3、第一l型连接板；4、第一凸起；5、方形框架；6、液压缸；7、t型块；8、t型凸起；9、斜块；10、t型凹槽；11、第二凹槽；12、第二凸起；13、第二l型连接板；14、第三凹槽；15、固定板；16、连接杆；17、限位销；18、螺栓；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种钢结构加工用钢材固定装置，包括底座1，所述底座1上端固定开设有第一凹槽2，所述底座1上端设置有第一l型连接板3板，所述第一l型连接板3板下端固定设有与所述第一凹槽2相匹配的第一凸起4，所述第一l型连接板3板通过第一凸起4与所述底座1连接，所述第一l型连接板3板上端一侧嵌设有方形框架5，所述方形框架5一端固定设有液压缸6，所述液压缸6的伸缩杆一端贯穿所述方形框架5一端，所述液压缸6的伸缩杆一端设置有t型块7，所述t型块7两侧均固定设有t型凸起8，所述方形框架5一侧两角均滑动设有与所述t型块7相匹配的斜块9，所述斜块9一侧固定设有与所述t型凸起8相匹配的t型凹槽10，所述t型块7通过t型凸起8与所述斜块9滑动连接，所述方形框架5一侧上下内壁均开设有第二凹槽11，所述斜块9两端均固定设有与所述第二凹槽11相匹配的第二凸起12，所述斜块9通过第二凸起12与所述方形框架5滑动连接，所述斜块9远离所述液压缸6一端均设置有第二l型连接板13。

通过本实用新型的上述方案，能够通过将钢材放入第二l型连接板13上，通过推动第一l型连接板3，让第一l型连接板3通过第一凸起4在第一凹槽2内移动，从而调节与钢材相对应的长度，以及通过液压缸6缩回带动t型块7缩回，t型块7通过t型凸起8在t型凹槽10内滑动，以及带动第二凸起12在第二凹槽11中滑动，从而带动斜块靠近t型块7，从而让第二l型连接板13对钢材进行加紧，从而实现结构和操作简单的效果，以及可以对不同长度的钢材进行固定，实用性强。

实施例二：

请参阅图1-2，对于第三凹槽来说，所述方形框架5上下两端和远离所述液压缸6一侧均镂空，所述第一l型连接板3一端开设有与所述t型块7相匹配的第三凹槽14，对于固定板和连接杆拉来说，所述液压缸6的伸缩杆一端固定开设有圆孔，所述t型块7一侧固定设有固定板15，所述液压缸6的伸缩杆通过连接杆16与所述固定板15连接。

通过本实用新型的上述方案，通过设置第三凹槽14、固定板15和连接杆16，能够便于液压缸6带动t型块7伸缩，以及能够增加伸缩距离，能够便于液压缸6的伸缩杆一端与t型块7的连接，以及便于拆卸。

实施例三：

请参阅图1-2，对于限位销来说，所述第一凹槽2两端均固定设有限位销17，对于螺栓来说，所述第二l型连接板13均通过螺栓18与所述斜块9连接，对于橡胶垫来说，所述第二l型连接板13一侧下端均固定设有橡胶垫19。

通过本实用新型的上述方案，通过设置限位销17、螺栓18和橡胶垫19，能够对第一l型连接板3进行限位，以及能够便于第二l型连接板13的安装和拆卸，能够保护钢材结构。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过将钢材放入第二l型连接板13上，通过推动第一l型连接板3，让第一l型连接板3通过第一凸起4在第一凹槽2内移动，从而调节与钢材相对应的长度，以及通过液压缸6缩回带动t型块7缩回，t型块7通过t型凸起8在t型凹槽10内滑动，以及带动第二凸起12在第二凹槽11中滑动，从而带动斜块靠近t型块7，从而让第二l型连接板13对钢材进行加紧，从而实现结构和操作简单的效果，以及可以对不同长度的钢材进行固定，实用性强，通过设置第三凹槽14、固定板15和连接杆16，能够便于液压缸6带动t型块7伸缩，以及能够增加伸缩距离，能够便于液压缸6的伸缩杆一端与t型块7的连接，以及便于拆卸，通过设置限位销17、螺栓18和橡胶垫19，能够对第一l型连接板3进行限位，以及能够便于第二l型连接板13的安装和拆卸，能够保护钢材结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。