一种向铝管吹入药芯的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管灌装技术领域，特别是涉及一种向铝管吹入药芯的装置。


背景技术：

2.药芯铝焊条或焊丝，需要把药芯灌装到铝管内，然后通过拉拔再裁切成段，或直接盘绕成焊丝卷。现有技术一般采用人工灌装，即人工把药芯通过漏斗加入到竖直的铝管，限于车间高度，该方法每次罐装的铝管长度不超过10米，灌装时需要把铝管截成10米的长段，而且铝管不可以盘卷，效率低，占用场地空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种向铝管吹入药芯的装置，其采用橡胶管插入铝管，然后通过橡胶管向铝管吹入药芯，从而突破空间和盘管限制。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种向铝管吹入药芯的装置，包括一端为敞口的药芯筒，所述药芯筒滑动连接有由气缸驱动的活塞，所述药芯筒的底端连通有橡胶管。
5.进一步的，所述药芯筒为玻璃圆管。
6.进一步的，所述药芯筒的底部侧面设置有带有开关阀的进气口。
7.进一步的，所述气缸与所述药芯筒之间设置有使所述活塞与所述药芯筒同轴的支撑套。
8.本实用新型的有益效果是：一种向铝管吹入药芯的装置，其包括一端为敞口的药芯筒，所述药芯筒滑动连接有由气缸驱动的活塞，所述药芯筒的底端连通有橡胶管。本实用新型适用于有缝或无缝铝管，作业时，把铝管的一端用纱布封口，然后从铝管的另一端把所述橡胶管插入铝管，然后通过所述气缸、所述活塞把药芯压入铝管。本实用新型可以不受空间限制，也可以对盘卷的铝管装填药芯，效率高，降低了工人受粉尘污染而损害健康。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种向铝管吹入药芯的装置的结构示意图。
10.附图标记说明：
11.1——药芯筒、2——气缸、3——活塞、4——橡胶管、5——进气口、6——支撑套。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
13.如图1所示，本实施例的一种向铝管吹入药芯的装置，包括一端为敞口的药芯筒1，所述药芯筒1滑动连接有由气缸2驱动的活塞3，所述药芯筒1的底端连通有橡胶管4；所述药芯筒1为玻璃圆管；所述药芯筒1的底部侧面设置有带有开关阀的进气口5；所述气缸2与所
述药芯筒1之间设置有使所述活塞3与所述药芯筒1同轴的支撑套6。
14.本实用新型适用于有缝或无缝的铝管装填药芯，不受空间限制，可以对盘卷的铝管进行装填药芯作业。具体操作是，用纱布把铝管的一端封口，并把该端铝管放入容器内，防止粉尘飞散污染车间，然后把所述橡胶管4从铝管的另一端插入，直到所述橡胶管4抵达纱布，然后所述气缸2推动所述活塞3向下移动，把所述药芯筒1内的药芯压入铝管，在压入药芯的过程中，注意逐渐回收所述橡胶管4；当需要把所述活塞3拉起时，打开所述进气口5的开关阀，即可把所述活塞3拉起蓄力，或把所述活塞3拉出所述药芯筒1，从而可以对所述药芯筒1装填药芯。
15.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种向铝管吹入药芯的装置，其特征在于：包括一端为敞口的药芯筒，所述药芯筒滑动连接有由气缸驱动的活塞，所述药芯筒的底端连通有橡胶管，所述气缸与所述药芯筒之间设置有使所述活塞与所述药芯筒同轴的支撑套。2.根据权利要求1所述的一种向铝管吹入药芯的装置，其特征在于：所述药芯筒为玻璃圆管。3.根据权利要求1所述的一种向铝管吹入药芯的装置，其特征在于：所述药芯筒的底部侧面设置有带有开关阀的进气口。

技术总结
本实用新型涉及铝管罐装技术领域，尤其涉及一种向铝管吹入药芯的装置，其包括一端为敞口的药芯筒，所述药芯筒滑动连接有由气缸驱动的活塞，所述药芯筒的底端连通有橡胶管。本实用新型适用于有缝或无缝铝管，作业时，把铝管的一端用纱布封口，然后从铝管的另一端把所述橡胶管插入铝管，然后通过所述气缸、所述活塞把药芯压入铝管。本实用新型可以不受空间限制，也可以对盘卷的铝管装填药芯，效率高，降低了工人受粉尘污染而损害健康。了工人受粉尘污染而损害健康。了工人受粉尘污染而损害健康。


技术研发人员：杜汉清
受保护的技术使用者：襄阳市云业金属材料有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/23