一种新型切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢管工艺设备技术领域，尤其涉及一种新型切割装置。

背景技术：

随着工业化的发展，不锈钢管用于多处，将制成后的不锈钢管切割成合适的长度是钢管生产过程中的一道重要工艺，现有的切割装置需要人工手动测量好长度再去切割，费时费力，并不精准，同时也并不满足现代化、精细化的生产需要。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型切割装置，包括工作台，夹持机构及切割机构；其中，

所述夹持机构，设置于所述工作台的一侧，用于夹持钢管；

所述切割机构，包括对称的设置于所述工作台的两侧的支撑板，所述支撑板之间的顶部固定设置有两根平行的第一轨道杆，两根所述第一轨道杆之间平行的设置有第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别通过第一轴承与对应的所述支撑板可转动连接，所述第一螺杆的一端设置有驱动其转动的第一驱动电机，两根所述第一轨道杆上可滑动的套接有第一滑块，所述第一螺杆与所述第一滑块螺纹套接，所述第一滑块靠近所述工作台的一侧沿竖直方向固定设置有两块固定板，两块所述固定板之间的两侧对称的固定连接有第二轨道杆，两根所述第二轨道杆之间平行的设置有第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别通过第二轴承与对应的所述固定板可转动连接，所述第二螺杆的一端设置有驱动其转动的第二驱动电机，两根所述第二轨道杆上可滑动的套接有第二滑块，所述第二螺杆与所述第二滑块螺纹套接，所述第二滑块远离所述第一螺杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离所述第二滑块的一侧固定连接有安装架，所述安装架的底面固定连接有刀具。

优选的，所述夹持机构，包括设置于所述工作台的一侧的夹持台，所述夹持台靠近所述工作台的一侧设置有滑轨，所述滑轨内设置有电动滑块，所述电动滑块固定连接有夹具，用于夹持所述钢管。

优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述夹持机构及切割机构均与所述控制器电连接。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是通过夹持机构及切割机构的配合使用，在水平固定钢管一端的同时，控制切割机构的位置，可以任意切割钢管的长度。本实用新型结构简单，使用方便，精准确定切割长度，全自动化操作，解放生产力。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为新型切割装置的结构示意图；

图2为新型切割装置的侧视图。

图中标号：11、工作台；12、夹持机构；13、切割机构；14、控制单元；

21、夹持台；22、滑轨；23、夹具；

31、支撑板；32、第一轨道杆；33、第一螺杆；34、第一驱动电机；35、第一滑块；36、固定板；37、第二轨道杆；38、第二螺杆；39、第二驱动电机；310、第二滑块；311、连接板；312、安装架；313、刀具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1-2，本实用新型的实施例提供了一种新型切割装置，包括工作台11，夹持机构12及切割机构13；其中，

夹持机构12，设置于工作台11的一侧，用于夹持钢管；

切割机构13，包括对称的设置于工作台11的两侧的支撑板31，支撑板31之间的顶部固定设置有两根平行的第一轨道杆32，两根第一轨道杆32之间平行的设置有第一螺杆33，第一螺杆33的两端分别通过第一轴承与对应的支撑板31可转动连接，第一螺杆33的一端设置有驱动其转动的第一驱动电机34，两根第一轨道杆32上可滑动的套接有第一滑块35，第一螺杆33与第一滑块35螺纹套接，第一滑块35靠近工作台11的一侧沿竖直方向固定设置有两块固定板36，两块固定板36之间的两侧对称的固定连接有第二轨道杆37，两根第二轨道杆37之间平行的设置有第二螺杆38，第二螺杆38的两端分别通过第二轴承与对应的固定板36可转动连接，第二螺杆38的一端设置有驱动其转动的第二驱动电机39，两根第二轨道杆37上可滑动的套接有第二滑块310，第二螺杆38与所述第二滑块310螺纹套接，第二滑块310远离第一螺杆33的一侧固定连接有连接板311，连接板311远离第二滑块的一侧固定连接有安装架312，安装架的底面固定连接有刀具313。

在本实施例中，本申请的一种新型切割装置使用，设置于工作台11一侧的夹持机构12夹持钢管，固定钢管位置，切割机构13上的第一驱动电机34驱动套接于两根第一轨道杆32上的第一滑块35沿第一螺杆33移动，控制切割机构13水平方向上的位置，第二驱动电机39驱动套接于两根第二轨道杆37上的第二滑块310沿第二螺杆38上下移动，控制切割机构在竖直方向上的位置，方便定位钢管位置。

在一优选实施例中，如图1所示，夹持机构12，包括设置于工作台11的一侧的夹持台21，夹持台21靠近工作台11的一侧设置有滑轨22，滑轨22内设置有电动滑块，电动滑块固定连接有夹具23，用于夹持所述钢管。

在本实施例中，夹持机构12上的夹具23控制钢管的一端，设置于夹持台21一侧的滑轨22内的电动滑块可水平移动，带动夹持钢管的夹具23水品移动，控制钢管与切割机构13的水平距离，可多角度切割钢管。

在一优选实施例中，如图1所示，还包括控制单元14，控制单元包括控制器及与控制器电连接的触摸屏，夹持机构12及切割机构13均与控制器电连接。

在本实施例中，控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个夹具的操作。控制器上设置触摸屏，用来输入和显示控制参数等信息。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。