一种保证贴合的钣金件的贴装设备的制作方法

本实用新型涉及钣金件相关技术领域，具体为一种保证贴合的钣金件的贴装设备。

背景技术：

在钣金件上贴装密封圈，往往需要通过人工操作进行，也有一些企业采用贴装设备进行贴装，目前使用的贴装设备多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。

一般的钣金件的贴装设备，不方便对钣金件进行限位固定，以及不方便进行精确贴合，容易出现贴装偏移的情况，影响使用，因此，我们提供一种保证贴合的钣金件的贴装设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保证贴合的钣金件的贴装设备，以解决上述背景技术中提出的一般的钣金件的贴装设备，不方便对钣金件进行限位固定，以及不方便进行精确贴合，容易出现贴装偏移的情况，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保证贴合的钣金件的贴装设备，包括支撑柱、支撑板、吸附垫和导料板，所述支撑柱的外侧设置有控制轮，且控制轮的下侧安装有调节轮，所述支撑柱的内侧设置有输送带，且输送带的内部开设有固定槽，所述支撑柱的右侧固定连接有导料槽，且导料槽的外侧安装有导料板，所述支撑柱的上端固定连接有支撑板，且支撑板的下表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有密封盒，且密封盒的上表面安装有真空器，所述密封盒的内壁上固定连接有液压杆，且液压杆的下端设置有吸附垫，所述吸附垫的上表面安装有吸附机，所述支撑板的表面固定连接有固定块，且固定块的内部贯穿连接有调节杆，所述调节杆的外表面设置有放置块，且放置块的下端安装有控制杆。

优选的，所述控制轮与调节轮之间采用啮合的方式相连接，且调节轮的外表面局部呈锯齿状设置。

优选的，所述固定槽在输送带上均匀设置，且固定槽的横截面长度尺寸等于密封盒的横截面长度尺寸。

优选的，所述密封盒的位置与放置块呈对应设置，且吸附垫在密封盒上构成滑动结构。

优选的，所述调节杆与放置块之间采用螺纹的方式相连接，且放置块在控制杆上构成滑动结构。

优选的，所述导料槽呈倾斜设置，且导料槽的竖截面宽度尺寸大于输送带的横截面宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保证贴合的钣金件的贴装设备，方便对钣金件进行限位固定，避免钣金件掉落，以及方便进行精确贴合，从而保证了贴合效率；

1、通过控制轮与调节轮之间的啮合结构，从而便于对输送带进行间歇性输送，进而便于对钣金件进行加工，再通过固定槽在输送带上的均匀设置，方便对钣金件进行限位放置，从而保证了钣金件在加工过程中的稳定性，避免出现偏移的情况；

2、通过放置块与调节杆之间的螺纹连接，从而方便对放置块的位置进行调整，进而便于吸附垫对放置块内的密封圈进行吸附，再通过放置块在控制杆上的滑动结构，从而保证了放置块在移动过程中的稳定性；

3、通过导料槽呈倾斜设置，从而方便将加工过的钣金件滑下自动卸料，再通过导料槽的竖截面宽度尺寸大于输送带的横截面宽度尺寸，可避免钣金件掉落。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型导料槽整体结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、控制轮；3、调节轮；4、输送带；5、固定槽；6、支撑板；7、电动伸缩杆；8、密封盒；9、真空器；10、液压杆；11、吸附垫；12、吸附机；13、放置块；14、调节杆；15、固定块；16、控制杆；17、导料槽；18、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保证贴合的钣金件的贴装设备，包括支撑柱1、控制轮2、调节轮3、输送带4、固定槽5、支撑板6、电动伸缩杆7、密封盒8、真空器9、液压杆10、吸附垫11、吸附机12、放置块13、调节杆14、固定块15、控制杆16、导料槽17和导料板18，支撑柱1的外侧设置有控制轮2，且控制轮2的下侧安装有调节轮3，支撑柱1的内侧设置有输送带4，且输送带4的内部开设有固定槽5，支撑柱1的右侧固定连接有导料槽17，且导料槽17的外侧安装有导料板18，支撑柱1的上端固定连接有支撑板6，且支撑板6的下表面设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的下端固定连接有密封盒8，且密封盒8的上表面安装有真空器9，密封盒8的内壁上固定连接有液压杆10，且液压杆10的下端设置有吸附垫11，吸附垫11的上表面安装有吸附机12，支撑板6的表面固定连接有固定块15，且固定块15的内部贯穿连接有调节杆14，调节杆14的外表面设置有放置块13，且放置块13的下端安装有控制杆16。

如图1、图2和图4中，控制轮2与调节轮3之间采用啮合的方式相连接，且调节轮3的外表面局部呈锯齿状设置，从而对固定槽5内的钣金件进行输送以便于进行加工，固定槽5在输送带4上均匀设置，且固定槽5的横截面长度尺寸等于密封盒8的横截面长度尺寸，保证了钣金件在加工过程中的稳定性，密封盒8的位置与放置块13呈对应设置，且吸附垫11在密封盒8上构成滑动结构，便于对钣金件进行贴合；

如图1、图3和图4中，调节杆14与放置块13之间采用螺纹的方式相连接，且放置块13在控制杆16上构成滑动结构，方便吸附垫11对放置块13上卡槽内的密封圈进行吸附，导料槽17呈倾斜设置，且导料槽17的竖截面宽度尺寸大于输送带4的横截面宽度尺寸，避免钣金件掉落。

工作原理：在使用该保证贴合的钣金件的贴装设备时，首先结合图1、图2和图3所示，将钣金件放置在最左侧的固定槽5上，启动电机带动调节轮3进行转动，从而带动控制轮2进行间歇性运动，进而使输送带4进行间歇性运动，从而对固定槽5内的钣金件进行输送以便于进行加工，当钣金件输送到密封盒8下停止输送，通过(10)带动吸附垫11向下移动，使吸附机12通过吸附垫11对放置块13上卡槽内的密封圈进行吸附，吸附完成后启动电机带动调节杆14进行转动，从而使放置块13向左移动，通过控制杆16保证了放置块13在移动过程中的稳定性，以便于密封圈对钣金件进行贴合；

其次结合图1、图3和图4所示，然后电动伸缩杆7带动密封盒8向下移动，使密封盒8与固定槽5卡合，再通过真空器9对密封盒8进行真空处理，然后液压杆10带动吸附垫11向下移动，从而将密封圈对钣金件进行贴合，完成贴装加工，避免在贴合过程中产生气泡，从而保证了贴合效果，然后启动电机将贴合后的钣金件进行输送出去，放置有加工完成后的钣金件的固定槽5的角度朝下时，钣金件自动落入导料槽17上，通过导料槽17滑下自动卸料，并且导料板18可避免钣金件掉落，这就是保证贴合的钣金件的贴装设备使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。