一种应用于钢管的径向拔孔装置的制作方法

本实用新型属于管道焊接技术领域，特别是涉及一种应用于钢管的径向拔孔装置。

背景技术：

灌装机、混合机、杀菌机等系列产品管路系统均须达卫生级要求，而管路系统走向布置纵横交叉、错综复杂，管路系统存在大量的三通、四通设计。目前，采用焊接连接方式是管路系统的主要连接方式，基本采用购置标准三通管件直接焊接和钻孔对接焊接两种设计方案。

钻孔焊接，采用主管径向钻孔，各分支连接管组合端铣组合圆弧面，然后将主管和各分支管组焊。此种工艺方法存在钻孔圆度不够，卫生管(薄壁管)加工变形，哈夫组合面间隙大的问题，而且焊缝为组合相贯线，曲线焊缝焊接难度大，从而导致焊接质量隐患，如：焊缝易渗漏，焊缝表面质量差，内焊缝无法进行抛光处理，卫生不达标等。同时，钻铣孔、管端圆弧面加工较为困难，加工成本高，另外，购买三通、四通标准管件焊接，也增加了采购成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于钢管的径向拔孔装置，通过拔孔后直接对接焊，从而大幅提高焊接质量，降低焊工的劳动强度，降低制造成本；另外，根据多种拔模需要，通过对结构适当改动，可实现平面及各类复杂曲面上的拔孔加工。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种应用于钢管的径向拔孔装置，机架内固定设置有伸缩组件，伸缩组件包括转动轴，机架上表面设置有支撑座，支撑座上表面连接有用于放置钢管的下模，下模沿径向方向开设有槽孔，槽孔内间隙配合有拔头，拔头端部开设有螺纹孔，拔头侧壁可拆卸连接有推送杆，转动轴穿过槽孔与拔头螺纹连接。

进一步地，槽孔设置为与钢管相配合的弧形槽。

进一步地，转动轴侧壁对称设置有对拔头进行定位的定位套。

进一步地，拔头的高度和直径均小于钢管的直径。

进一步地，伸缩组件为自动伸缩组件，伸缩组件电性连接有控制柜。

进一步地，机架下端设置有若干万向轮脚。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过拔孔后直接对接焊，从而大幅提高焊接质量，降低焊工的劳动强度，降低制造成本。

2、本实用新型根据多种拔模需要，通过对结构适当改动，可实现平面及各类复杂曲面上的拔孔加工。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种应用于钢管的径向拔孔装置的结构示意图；

图2为径向拔孔装置的左视图；

图3为图2中a的局部图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-支撑座，3-伸缩组件，4-转动轴，5-拔头，6-下模，7-定位套，8-万向轮脚，9-推送杆，10-控制柜，11-油缸，601-槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开设”、“上”、“下”、“高度”、“侧壁”、“中”、“直径”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3所示，本实用新型为一种应用于钢管的径向拔孔装置，包括机架1，机架1内固定设置有伸缩组件3，伸缩组件3包括转动轴4，转动轴4侧壁对称设置有对拔头5进行定位的定位套7，机架1上表面设置有支撑座2，支撑座2上表面连接有用于放置钢管的下模6，下模6沿径向方向开设有槽孔601，槽孔601设置为与钢管相配合的弧形槽，槽孔601内间隙配合有拔头5，拔头5端部开设有螺纹孔，拔头5侧壁可拆卸连接有推送杆9，拔头5与推送杆9为螺纹连接，转动轴4上端穿过槽孔与拔头5螺纹连接。

优选地，拔头5的高度和直径均小于钢管的直径，使得拔头5可以伸入钢管中。

优选地，伸缩组件3为自动伸缩组件，伸缩组件3电性连接有控制柜10，伸缩组件还包括油缸11。

优选地，机架1下端设置有若干万向轮脚8，万向轮脚8带有刹车。

本实施例的一个具体应用为：以在外径为φ50.8的钢管上径向拔模外径为φ38.1的孔为例进行阐述，使用钢管为304不锈钢卫生管，其过程如下：

首先，在φ50.8钢管径向需要拔孔的位置先加工预钻孔，将钢管放置到下模6的相应位置，其中，预拔孔与下模6成型孔大致对齐即可，用推送杆9连接好拔头5由管端推送到预拔孔位置，连接轴4装上定位套7并与拔头5拧紧，使得将拔头与预把拔孔进行对中定位，确保拔模翻边尺寸的均匀对称；而后卸除推送杆9，将连接轴4与油缸11连接，启动控制柜10的“下降”按钮，通过油缸11的液压动力拔出拔头5，在拔头5和下模6的共同成型作用下，即可拔出φ38.1孔。

如果进行下一个拔孔作业，即拧下拔头5重复上述动作即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种应用于钢管的径向拔孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内固定设置有伸缩组件(3)，所述伸缩组件(3)包括转动轴(4)，所述机架(1)上表面设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)上表面连接有用于放置钢管的下模(6)，所述下模(6)沿径向方向开设有槽孔(601)，所述槽孔(601)内间隙配合有拔头(5)，所述拔头(5)端部开设有螺纹孔，所述拔头(5)侧壁可拆卸连接有推送杆(9)，所述转动轴(4)穿过所述槽孔与拔头(5)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢管的径向拔孔装置，其特征在于，所述槽孔(601)设置为与钢管相配合的弧形槽。

3.根据权利要求2所述的一种应用于钢管的径向拔孔装置，其特征在于，所述转动轴(4)侧壁对称设置有对所述拔头(5)进行定位的定位套(7)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于钢管的径向拔孔装置，其特征在于，所述拔头(5)的高度和直径均小于钢管的直径。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钢管的径向拔孔装置，其特征在于，所述伸缩组件(3)为自动伸缩组件，所述伸缩组件(3)电性连接有控制柜(10)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种应用于钢管的径向拔孔装置，其特征在于，所述机架(1)下端设置有若干万向轮脚(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于钢管的径向拔孔装置，涉及管道焊接技术领域。本实用新型包括机架，机架内固定设置有伸缩组件，伸缩组件包括转动轴，机架上表面设置有支撑座，支撑座上表面连接有下模，下模沿径向方向开设有槽孔，槽孔内间隙配合有拔头，拔头端部开设有螺纹孔，拔头侧壁可拆卸连接有推送杆，转动轴穿过槽孔与拔头螺纹连接。本实用新型通过拔孔后直接对接焊，从而大幅提高焊接质量，降低焊工的劳动强度，降低制造成本；另外，根据多种拔模需要，通过对结构适当改动，可实现平面及各类复杂曲面上的拔孔加工。

技术研发人员：袁圆;张兰勇
受保护的技术使用者：合肥中辰轻工机械有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.24