一种铝合金油冷却器石墨工装的制作方法

本实用新型涉及汽车发动机技术领域，具体地说，涉及一种铝合金油冷却器石墨工装。

背景技术：

在钎焊过程中，现有的工装为不锈钢工装，产品的材质是铝，产品在焊接过程中，工装与产品接触，并施加一定的压力，实现产品的钎焊，钎焊的温度是600度左右，工艺周期约为4-5小时左右。

在这过程中，不锈钢工装相当于不断的进行热处理，由于不锈钢内在的变化，造成不锈钢工装的表面不平整，造成产品表面的平面度随着不锈钢工装的变化而变化；并且，由于是金属与金属的接触，产品表面的色泽不好，不能达到预期的效果；由于不锈钢工装的热处理造成的变形，从而使不锈钢工装与产品之间产生缝隙，多余的焊料或者焊片在高温的作用下变成具有流动的液体，进而造成焊料在重力的作用下进入产品与不锈钢的间隙，在出炉冷却时，焊料冷却后固定的粘在产品上，造成产品的不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金油冷却器石墨工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金油冷却器石墨工装，包括固定盘，所述固定盘的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有第一石墨拼接板和第二石墨拼接板，所述第一石墨拼接板和第二石墨拼接板互相拼接设置，所述第一石墨拼接板靠近第二石墨拼接板的一侧两端开设有第一定位槽，所述第二石墨拼接板靠近第一石墨拼接板的一侧两端开设有第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽共同组成一个圆形孔，所述放置槽的底部设置有圆形的进液管，所述放置槽的内部靠近圆形孔处设置有定位管，所述定位管的底部连接有插管，所述放置槽的底部靠近插管的底端处开设有卡槽，所述插管的底部与卡槽插接配合，所述第一石墨拼接板和第二石墨拼接板均为上下两层结构，且两层结构之间设置有冷却板，所述插管的中部贯穿冷却板。

作为优选，所述固定盘为矩形结构。

作为优选，所述放置槽的四个拐角处设置有圆角。

作为优选，所述第一定位槽和第二定位槽的外侧均开设有缺口。

作为优选，所述进液管的顶端与冷却板连接。

作为优选，所述放置槽的侧边外壁高度高于第一石墨拼接板和第二石墨拼接板的顶部高度。

作为优选，所述插管的顶端外壁设置有外螺纹，所述定位管的内壁设置有内螺纹，所述插管与定位管螺纹连接，所述定位管的直径大于第一定位槽和第二定位槽共同组成的圆形孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该铝合金油冷却器石墨工装中，通过采取石墨材料，在高温下不变形，加工精度高，并且在很薄的情况下还保留一定的强度，并且材质本身不与产品发生反应，实现产品很好的外观和平整度，且结构紧凑，此外，石墨材料固定后不易滑动，不易变形，能够避免产品的表面焊料进入缝隙粘连在产品上，且工装的拆卸和安装都较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定盘的结构示意图；

图3为本实用新型中第一石墨拼接板和第二石墨拼接板的组合示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、固定盘；11、放置槽；111、圆角；112、卡槽；12、定位管；121、插管；13、进液管；2、第一石墨拼接板；21、第一定位槽；211、缺口；3、第二石墨拼接板；31、第二定位槽；4、冷却板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种铝合金油冷却器石墨工装，如图1-图4所示，包括固定盘1，固定盘1的顶部开设有放置槽11，放置槽11的内侧设置有第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3，第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3互相拼接设置，第一石墨拼接板2靠近第二石墨拼接板3的一侧两端开设有第一定位槽21，用于避免产品，第二石墨拼接板3靠近第一石墨拼接板2的一侧两端开设有第二定位槽31，第一定位槽21和第二定位槽31共同组成一个圆形孔，用于定位，放置槽11的底部设置有圆形的进液管13，放置槽11的内部靠近圆形孔处设置有定位管12，便于将第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3进行定位，定位管12的底部连接有插管121，放置槽11的底部靠近插管121的底端处开设有卡槽112，插管121的底部与卡槽112插接配合，用于将插管121进行固定，第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3均为上下两层结构，且两层结构之间设置有冷却板4，插管121的中部贯穿冷却板4，石墨材质便于进行热传导。

本实施例中，固定盘1为矩形结构，便于安装固定。

具体的，放置槽11的四个拐角处设置有圆角111，保证与第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3的外侧贴合。

进一步的，第一定位槽21和第二定位槽31的外侧均开设有缺口211，便于拆下时将第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3抠出。

进一步的，进液管13的顶端与冷却板4连接，便于进行冷却。

进一步的，放置槽11的侧边外壁高度高于第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3的顶部高度，避免冲洗液的溢出。

进一步的，插管121的顶端外壁设置有外螺纹，定位管12的内壁设置有内螺纹，插管121与定位管12螺纹连接，定位管12的直径大于第一定位槽21和第二定位槽31共同组成的圆形孔的直径，便于将第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3压紧固定。

本实施例的铝合金油冷却器石墨工装在使用时，首先将该固定盘1安装固定，接着将第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3中间夹持冷却板4，并放置在放置槽11内，接着将插管121的底部与卡槽112插接配合，再将插管121的顶端通过定位管12拧紧，使得定位管12的底部将第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3压紧，通过插管121避免其水平滑动，且通过进液管13将冷却液注入冷却板4内，通过第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3的热传导进行冷却，将需要冷却的工件放置在放置槽11内，并喷洒冲洗液进行冲洗，保证工件的清洗和冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。